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滾筒需要包膠時(shí)，熱硫化包膠已經(jīng)不再是唯一選擇，冷粘包膠以其便捷高效的特性抓住客戶需要，迅速占領(lǐng)市場(chǎng)。但是也有企業(yè)在滾筒包膠后，膠板出現(xiàn)了開膠脫落等情況，這是怎么回事呢？

要想找出原因，首先要知道冷粘滾筒包膠的流程，分析其中可能出現(xiàn)的操作失誤，或者是直接更換質(zhì)量更可靠的產(chǎn)品，來保證冷粘滾筒包膠的效果。

現(xiàn)階段滾筒冷粘包膠以冷硫化粘接為主，其中具有代表性的為德斯普德國進(jìn)口輸送系統(tǒng)護(hù)理修補(bǔ)產(chǎn)品：冷硫化粘接劑SC2002，帶藍(lán)色半硫化CN層耐磨橡膠板，清洗劑，金屬處理劑MP600等。冷硫化粘接中膠水與半硫化CN層在常溫及低溫下快速硫化交聯(lián)形成硫化反應(yīng)，稱之為冷硫化，粘接強(qiáng)度可與熱硫化同級(jí)。金屬處理劑MP600旨在提高膠水與打磨后光滑金屬面的粘接力，確保粘接強(qiáng)度，杜絕膠板開膠脫落。

德斯普冷硫化粘接產(chǎn)品具有良好的水油酸堿耐性，柔韌性好，抗曲撓性優(yōu)異，耐老化，工作溫度-40-120℃，使用壽命是普通滾筒包膠的4-6倍。一定的阻燃性可以保證產(chǎn)品在井下等環(huán)境中也可以使用。

若滾筒包膠材料質(zhì)量沒有問題，就只看看冷粘包膠流程中哪里出現(xiàn)錯(cuò)誤了。

冷硫化滾筒包膠流程中，鏟去滾筒表面的殘膠后，首先要使用角磨機(jī)打磨拋光，使金屬粘接面完全露出，打磨至表面略為粗糙，無銹蝕。然后再用纖維碟輕微打磨一遍。必要時(shí)可以做噴砂處理。任何膠水也不可能在不經(jīng)處理帶有殘膠銹蝕的粘接面上還能具有良好的粘接性，金屬面打磨后，要保證整個(gè)粘接面的平整度，在粘接過程中，膠板與金屬面完全貼合，達(dá)到良好的粘接效果。

打磨后的金屬面上有粉塵、殘余橡膠、油脂等影響粘接力的殘留物，有些污漬一般溶劑難以去除，可用清洗劑進(jìn)行深度清洗，徹底去除污物，使金屬面潔凈并具有較高的表面能。

清洗滾筒表面后，在金屬粘接面上均勻涂刷一層金屬處理劑MP600，金屬處理劑MP600也叫作金屬底漆或金屬底膠，與金屬有極強(qiáng)的附著粘接力，形成具有良好粘接性的底涂層，是徹底杜絕膠板開膠脫落的重要保障。

金屬處理劑徹底干燥后，涂刷兩次冷硫化粘接膠水SC2002，冷硫化粘接膠水SC2002與固化劑UT-R40按100:4的比例混合均勻后具有快速固化，初粘力大等特點(diǎn)，涂刷的第一層膠水要徹底干燥后再涂刷第二層，涂刷第二層的同時(shí)，在耐磨橡膠板的半硫化CN層上也涂刷一層冷硫化粘接膠水，待膠水半干時(shí)即可進(jìn)行粘接。膠水一經(jīng)貼合即可獲得強(qiáng)大的粘接力，不需要持續(xù)加壓。

膠板貼合后要使用壓實(shí)滾輪滾壓排出粘接面內(nèi)的空氣，然后用橡膠錘錘實(shí)，保證貼合緊密。

膠板接口縫隙的V字形溝槽要用橡膠修補(bǔ)劑SC2002或T2快速修補(bǔ)膠填充修補(bǔ)，保證包膠的結(jié)構(gòu)整體性，使應(yīng)力分散，并防止內(nèi)部進(jìn)入異物。

選用優(yōu)質(zhì)的冷硫化粘接材料，并按照標(biāo)準(zhǔn)工藝流程正確操作，是可以保證冷粘滾筒包膠后，避免膠板開膠脫落出現(xiàn)的。

鄭州德斯普橡膠有限公司，將為您提供最優(yōu)質(zhì)的滾筒包膠材料與服務(wù)。歡迎您的來電咨詢。