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1,硬質合金介紹
硬質合金,通常簡稱“合金”。一般來說,硬質合金的定義如下：硬質合金是以高硬度難溶金屬的碳化鎢（WC,TiC）微米級粉末為主要成分,以鈷（Co）或者鎳（Ni）,鉬（Mo）為粘結劑,在真空爐或者氫氧還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。
碳化鎢的基體由兩部分組成：一部分是硬化相,另一部分是粘結金屬。
硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物,如碳化鎢,碳化鈦,碳化鉭,它們的硬度很搞,熔點都在2000℃以上,有的甚至超過了4000℃。另外,過渡金屬的氧化物,硼化物,硅化物也有類似的特性,也可以充當硬質合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。
粘結金屬一般是鐵族金屬,常用的是鈷和鎳。
制造硬質合金選用的原料粉末粒度在1-2微米之間,且純度很高原材料按規定比例進行配料,加進酒精和其他介質在濕式球磨機中濕磨,使它們充分混合,粉碎,經干燥,過篩后加入蠟或膠等一類成型劑,再經過干燥,過篩制得混合料。然后,把混合料制粒,壓型,加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候,硬化相粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻,硬化相分布在粘結金屬組成的網格里,彼此緊密的聯系在一起,形成一個牢固的整體。硬質合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越高,晶粒越細,則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定,粘結金屬含量越高,抗彎強度越大。

硬質合金具有硬度高,耐磨,強度和韌性較好,耐熱,耐腐蝕等一系列的優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的高溫下也基本保持不變形,在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料,如車刀,銑刀,刨刀,鉆頭,鏜刀等。用于切削鑄鐵,有色金屬,塑料,化纖,石墨,玻璃,石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼,不銹鋼,高錳鋼,工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數百倍。
同時,硬質合金還可以用來制作巖鑿工具,采掘工具,鉆探工具,測量量具,耐磨零件,金屬磨具,汽缸襯里,精密軸承,噴嘴等
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