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聲測管布置聲測管型號———18031718928———聲測管型號———18031718928

根據(jù)設(shè)計施工圖要求，本工程施工聲測管采用 內(nèi)徑 50 mm、壁厚為 3． 0 mm，單位重3． 48 kg /m的

無縫鋼管，沿鋼筋籠箍筋內(nèi)側(cè)等間距布設(shè) 3 根，聲測 管長度為樁長加 120 cm，具體為底部距樁底 5 cm，

頂部伸入承臺內(nèi) 125 cm。

2． 2     聲測管埋設(shè)施工

聲測管的施工埋設(shè)及保護(hù)決定了聲波透射法 能否正常進(jìn)行，如若聲測管保護(hù)不到位，無法滿足 補(bǔ)充低應(yīng)變法檢測條件，或出現(xiàn)異常情況下就需要 結(jié)合其他的檢測方法( 如鉆心法、高應(yīng)變等) 來判斷 樁身完整性。這就給工程帶來的不僅是經(jīng)濟(jì)上的 損失，還會影響施工進(jìn)程。聲測管變形、堵管有時 還會損壞檢測儀器，影響檢測單位的工作。因此聲 測管的控制質(zhì)量好壞就成為了施工環(huán)節(jié)中的重要

約點。施工中必須高度重視和嚴(yán)格聲測管埋設(shè)

?其  他?

3     樁基聲測管堵塞的原因分析

工作，加強(qiáng)事前提醒和過程檢查控制，確保聲測管

埋設(shè)一次合格，杜絕聲測管堵塞現(xiàn)象。    3． 1     客觀原因

( 1) 聲測管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖要求采用金       ( 1) 聲測管固定不穩(wěn)定，固定圈距離偏大，在鋼

屬管，內(nèi)徑及管壁厚不應(yīng)小于設(shè)計或規(guī)范要求。    筋籠下放的過程中由于吊裝的不固定或是鋼筋籠

(      2) 聲測管應(yīng)下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異對接時的擺動，致使聲測管碰撞孔壁而造成偏位、

物    ; 聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固( 不得 變形，嚴(yán)重時可能造成聲測管過度彎曲而無法通過 焊接) ; 聲測管連接應(yīng)積極采用外加套筒焊接方式 超聲波探頭。

或雙向復(fù)式鉗壓管接頭等連接，杜絕連接處斷裂    ( 2) 鉆孔樁的樁徑多數(shù)為 1． 25 m 偏小，而樁長

和堵管現(xiàn)象; 連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水; 管口應(yīng)  均在 40 m 以上，實際鉆孔樁在成孔過程中盡管嚴(yán)格

伸入承臺 125 mm 以上，且各聲測管管口高度應(yīng)  控制鉆機(jī)及鉆桿的垂直度，但并不可能完全垂直，

一致。    必然在導(dǎo)管下放或混凝土灌筑過程中碰撞聲測管，

( 3) 聲測管綁縛于樁基鋼筋籠加強(qiáng)骨架箍筋上       造成聲測管變形、損壞，甚至造成聲測管堵管無法

時，首先安裝第一根時應(yīng)平行于樁孔軸心線; 其次 進(jìn)行超聲波檢測。

是聲測管之間應(yīng)盡量平行，然后綁縛于樁基鋼筋籠       ( 3) 混凝土施工方量較大，澆筑過程中水化熱

加強(qiáng)骨架箍筋上且不允許有松動現(xiàn)象。在破樁頭    的產(chǎn)生導(dǎo)致聲測管硬度變軟，加之混凝土對管壁擠

時應(yīng)保護(hù)好聲測管，既要防止聲測管被破壞，又要       壓，造成聲測管變形。

防止進(jìn)入聲測管內(nèi)水泥、泥漿等雜物。    3． 2     技術(shù)管理原因

( 4) 聲測管應(yīng)沿樁截面外測呈對稱形狀布置。       ( 1) 進(jìn)場聲測管未嚴(yán)格檢測控制，進(jìn)場材料厚

2． 3     現(xiàn)場檢測前工作準(zhǔn)備    度未達(dá)到設(shè)計要求厚度，材料負(fù)差大，造成聲測管

( 1) 調(diào)查、收集待檢工程及受檢樁的相關(guān)技術(shù)       柔軟，易變形。

資料和施工記錄。包括: 樁的類型、尺寸、標(biāo)高、施    ( 2) 實際施工中鋼筋籠均在加工場內(nèi)統(tǒng)一加工

工工藝、地質(zhì)狀況、設(shè)計參數(shù)、樁身混凝土參數(shù)、施    后吊運至鉆孔樁基處，各節(jié)鋼筋籠對應(yīng)的聲測管連

工過程及異常情況記錄等信息。       接也在加工場內(nèi)連接并綁扎在對應(yīng)的鋼筋籠內(nèi)，在

( 2) 檢查測試系統(tǒng)的工作狀況，采用標(biāo)定法確       吊運過程中出現(xiàn)鋼筋籠彎曲和變形，從而導(dǎo)致聲測

定儀器系統(tǒng)延遲時間( 參考《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī) 管接頭松動和破壞。

范》JGJ － 2003 條文說明) ，計算聲測管及耦合水層       ( 3) 在混凝土供應(yīng)方面，由于混凝土需要長距

聲時修正值。       離運輸，有些混凝土坍落度損失相對較大，在灌筑

( 3) 將伸出樁頂?shù)穆暅y管切割到同一標(biāo)高，測       過程中頻繁提升導(dǎo)管才能使混凝土順利灌筑，而

量管口標(biāo)高，作為計算各測點高程的基準(zhǔn)。    導(dǎo)管至少外徑為 32 cm，鋼筋籠內(nèi)徑較小，這樣容

( 4) 將各聲測管內(nèi)注滿清水，封口待檢; 另備一    易碰撞聲測管導(dǎo)致變形，有的造成聲測管破損漏

只水桶和水瓢加水用。       漿堵塞。

( 5) 檢查聲測管暢通情況，確保暢通，以免換能    ( 4) 聲測管接頭處連接不牢固，有些聲測管在

器卡住或換能器電纜被拉斷，造成損失; 聲測管檢 連接質(zhì)量不滿足要求，出現(xiàn)接頭處進(jìn)泥漿，或混凝

查可采用長 350 ～ 400 mm，直徑 22 mm 的鋼筋，一端   土灌筑時聲測管漏漿，導(dǎo)致聲測管堵塞。

系測繩放入聲測管底，往復(fù)檢查，記錄好每根聲測       ( 5) 鋼筋籠在下放的過程中，注入聲測管的水

管暢通具體深度。       非干凈水，污濁的水經(jīng)沉淀后會有泥漿或雜質(zhì)等堆

( 6) 準(zhǔn)確測量樁頂面相應(yīng)聲測管之間外壁凈距       積在管底，這樣造成超聲波檢測時聲波探頭無法到

離，作為相應(yīng)的兩聲測管間管距精確至 1 mm。    達(dá)樁底，也就無法完成檢測。

( 7) 樁身強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度的 70% 或    ( 6) 聲測管在鋼筋籠下放前，下部端口要密封

混凝土齡期不少于 15 d。   嚴(yán)實，下放過程中要保持慢速垂直直到鋼筋籠安裝

?其  他?

完成，鋼筋籠安裝完成后聲測管上部端口也要密封       用上述方法無法進(jìn)行時，采用 100 型小鉆機(jī)進(jìn)行疏

嚴(yán)實，但是在施工過程中質(zhì)檢人員監(jiān)督不到位、檢       通，直至?xí)惩橹埂?/span>

查部徹底，導(dǎo)致端口密封不嚴(yán)實，從而使泥漿、雜物    ( 8) 從控制混凝土原材料和拌和時間等方面入

等漏入聲測管內(nèi)造成堵塞。       手，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的控制，確保到達(dá)現(xiàn)場的混凝

( 7) 在搬移鉆機(jī)或破除樁頭時，發(fā)現(xiàn)有碰掉聲       土和易性與坍落度等技術(shù)指標(biāo)滿足灌筑要求，同時

測管的封口或碰段聲測管的情況，還沒來得及采取       合理安排混凝土輸送罐車的數(shù)量，保證每根樁混凝

措施就有泥漿、雜物等進(jìn)入聲測管，導(dǎo)致聲測管    土的連續(xù)灌筑，避免出現(xiàn)混凝土灌筑不順暢的現(xiàn)

堵塞。    象，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深，勤拆導(dǎo)管確保埋深 2 ～

( 8) 在破除樁頭時，剝離出的聲測管在樁頭標(biāo)       6 m避免導(dǎo)管反復(fù)在同一部位提升與下放，降低導(dǎo)

高處切斷，其管口沒有及時堵塞會出現(xiàn)混凝土碎塊       管與聲測管碰撞的風(fēng)險。

等雜物掉進(jìn)管內(nèi)，造成堵管。    ( 9) 建議在樁長超過 60 m 的樁在鋼筋籠下放

4  樁基聲測管預(yù)防堵管及處理措施  過程中，采用“抽拔管法”確保聲測管暢通，具體方

       法是在其聲測管內(nèi)部穿入比聲測管內(nèi)徑小的具有

( 1) 聲測管應(yīng)牢牢的綁扎在鋼筋籠加強(qiáng)骨架    柔性的硬質(zhì)水管，在混凝土澆注完成且初凝后將其

箍筋上，固定聲測管時嚴(yán)禁焊接，必須采用綁扎，       拔出。聲測管型號———18031718928———聲測管型號———18031718928