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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料采取以下預防和處理措施：砼澆筑過程中，人工來回抽動預應力鋼絞線，防止漏人的水泥漿凝固堵塞孑Ｌ道，或是在波紋管內穿ＰＶＣ管；混凝土振搗過程中，應避免振搗棒碰撞波紋管；選擇適宜的壓漿設備，并準備備用機械，壓漿宜使用活塞式壓漿泵，以防止出現故障；壓漿泵在使用過程中應經常檢修，確保設備的完好率壓漿因故中斷２０ｍｉｎ以上，應立即采取措施將水泥漿和積水排除。。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的產品用途

應用范圍

1、植筋。

2、大型設備及精密設備地腳螺栓灌注，機器底座二次灌注。3、低負溫下后張法預應力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結構與混凝土固接的二次灌注。

5、設備基礎、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎、普通澆筑混凝土對鋼筋是直接的握裹，而植筋則在鋼筋與混凝土之間有一層膠粘劑，因此它們之間的傳力形式是有區(qū)別的。由于膠粘劑是在混凝土成形后注入，為保證傳力的可靠性，植筋時膠的飽滿度和粘結程度很重要。植筋的錨固受力，首先是鋼筋的肋與周圍膠粘劑相互咬合和分子問的作用，在鋼筋兩肋之間，還發(fā)揮的粘結作用由下列應力組合更為重要的是,后貼材料是靠與基體材料的界面粘結強度發(fā)揮作用的。碳纖維自膠體固化至所謂承載能力極限狀態(tài)需要經歷很大的應變過程以及嚴重的製縫開展,片材端部以及製鑓間的界面剪應力可能發(fā)展到很高水平,并導致剝離破壞。材料的高強度不僅得不到發(fā)揮,更使加固本身的可靠性受到嚴重質疑。因此,本文的研究目的就在于割析普通粘貼破纖維加固法存在的各種缺點,提出更為可靠的加固方法。：沿鋼筋表面的附著力而產生的剪應力；對肋條側面的壓應力；作用在相鄰兩肋條之間膠粘劑圓柱面上剪應力。地坪和在砌體加固計算中，首先按規(guī)范計算原墻體的承載能力（豎向承載能力或抗剪承載能力）設計值Ｒ，然后按荷載水平和不同抗震等級計算加固后墻體要求的承載能力犬，則加固層與砌體組合后墻體的承載能力提高值為尺一Ｒ，高性能水泥復合砂漿面層加固空斗墻結構的抗剪承載力。道路的補強、搶修、加固。

2. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的所謂粘鋼補強加固技術就是當鋼筋砼構件的承載力不足或由于過度的變形裂縫而影響結構的正常使用時，通過粘結劑（建筑結構膠）將鋼板粘結到鋼筋砼構件外部適當位置來滿足承載力要求或正常使用要求的一項技術措施。嵌固。

4.  適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

5. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

★灌漿料的施工步驟

1、 按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）2、 支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

3、施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。

4、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

5、準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。

6、使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

★灌漿料的產品特點

1.灌漿料的早強、高強：1-3天抗壓強隨著系列研究的深入，數據的豐富，預測結果將更加真實、可靠。影響鋼筋混凝土結構承載力衰減的因素極為復雜，其變異性很大，因此，要準確掌握現有結構在未來使用期的承載力退化規(guī)律是非常困難，不僅有很多不可預測的因素，而且還存在大量的不確定性及人為因素。本文對銹蝕鋼筋混凝土板性能退化規(guī)律的研究是初步的，要將結構性能退化規(guī)律用于對在役鋼筋混凝土結構剩余壽命的預測還有待于進一步深入的研究。度可達30-50Mpa以上。

2.自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

3.微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與圓鋼握裹力不低于6Mp目前國外對壓漿要求比較嚴格,而且在正式壓漿前,須作壓漿試驗。對于特殊壓漿,一般由專業(yè)生產廠家或分包商提供材料,負責施工。如由承包商施工,須按照材料供應商的說明或指導進行。對于袋裝壓漿材料,也應按照生產廠家說明進行,并且要注意材料的生產時間、化學成分、細度及溫度對水泥漿的性能是否有明顯的影響。另外,在混凝土外表面采用粘結碳纖維達到補強加固的目的,對施工技術的要求對梁的抗裂剛度進行補強時，梁側粘鋼比梁底粘鋼更有效，應優(yōu)先采用梁側粘鋼。在進行粘鋼加固ＲＣ梁的承載力計算時．必須考慮承載力折減系數盧，否則有高估粘鋼加固ＲＣ梁承載力的危險。特別嚴格,因為粘結的碳纖維與被加固物體必須完全結合,聯(lián)合變形,共同受力。被粘的碳纖維靠粘結傳通變形和應力,如果沒有良好的粘結基礎和前提,盡管粘貼纖維材料的強度再高、理論再先進、計算再精確都是無意又的。因此,現有結構加固規(guī)范對補強加固施工技術提出了明確的、嚴格的技術要求。后張協(xié)會還對壓漿進行了A、B、C、D分類。A為非侵蝕性環(huán)境,B為侵蝕性環(huán)境,C為袋裝壓漿材料,D為其它嚴格要求的情況。國外對壓漿操作人員也作了要求,必須由經過培訓或有經驗的人員進承臺圍堰必須牢固，確保在植筋期間不能有水流入承臺范圍，承臺要保持干燥。如果不能保障承臺干燥，那此方案不可行。行。a。

4.灌漿料的可冬季施工：允許在-混凝土基材必須堅固可靠，相對于被連接件，應有較大的體積，以便獲得較高錨固力。同時，基材結構本身尚應具有相應的安全余量，以承受被連接件所產生的附加內大體積混凝.土一般是厚實體大的整澆結構物,地基對其約束十分明顯,這是引起約束收縮,產生裂縫的一個主要因素。減小地基約束的方法是設置滑動層,即在塊體與地基之同設置砂報層或防青油也層,允許塊體自由變形,避免開一製。或減小塊體與地基的組糙程度,塊體的截面變化應平緩。合理分塊,減小約束范圍,減報約束作用,使收縮自由。分塊的方法有設伸縮縫、施工縫、后澆帶。力。存在嚴重缺陷和混凝土強度等級較低的基材，錨固承載力較低，且不可靠，應先進行補強或加固處理后再植筋，以免植筋達不到預期效果。10℃氣溫下進行室外施工。

5.灌尺盡管對粘鋼加固的構件已有了相關的計算方法，但粘鋼加固作為一種新技術，使用至今僅有二十年的歷史，所以仍有一些不足之處。漿料的耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

★灌漿料的參考用量

灌漿料有不同的型號，比如CGM灌漿料,DGM，高強無收縮灌漿料等等，這些都是根據不同的建筑研究院的標準來定的，不代表產品質量好壞，具體使用情況需試驗。

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮腐蝕的第一階段包含前３６個干濕循環(huán)周期。在這一階段，阻抗譜中出現兩個時間常數，在高頻和中低頻部分分別出現了一個相位角峰，而在中低頻部分的峰相當寬。總阻抗值以及中圓弧的半徑逐漸減小。但是在這一階段，阻抗譜的形狀沒有顯著改變。腐蝕的第二階段可能包括第３６周期以后到４４周期以前的這段時間。在這一階段，阻抗譜的形狀發(fā)生了非常顯著的改變，ＥＩＳ圖中出現了三個時間常數，中相位角在高頻部分的峰略有變寬；在中低頻部分出現了兩個小峰，且峰值較小（大約１０）。中的總阻抗值顯著降低。其Ｎｙｑｕｉｓｔ中出現了三段圓弧。的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料！

★灌漿料的施工養(yǎng)護

①高溫養(yǎng)護

灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。

2有粘結預應力體系。該類結構在澆筑混凝土前埋置預應力鋼筋管道，待混凝土達到一定的強度后穿預應力鋼筋束，張拉錨固。管道內一般灌注剛性灌漿材料包覆預應力鋼筋，以達到防腐的目的，同時也使預應力鋼筋與剛性灌漿材料之間具有一定的粘結力。然而常規(guī)的灌漿方法往往容易出現局部灌漿空洞，甚至出現由于施工原因無法灌漿或漏灌漿的情況。這些空洞內的預應力鋼筋在潮濕的空氣中很容易發(fā)生腐蝕，從而產生耐久性破壞。通過采用優(yōu)良的灌漿材料、改進灌漿工藝（如真空灌漿等）可以避免或減少灌漿空洞現象的發(fā)生，提高灌漿質量，從而更好的保護預應力鋼筋免遭腐蝕。.漿體入模溫度不應大于30℃。

3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

4.采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。

②常溫養(yǎng)護

1.灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護劑。

2.應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

3.當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應根據產品要求的方法執(zhí)行。

③冬期養(yǎng)護

1.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于2從材料的角度對混凝土的收縮及裂縫防治等進行了較多的研究。研究主要從混凝土高性能化著手，也較多的聯(lián)系混凝土耐久性能,認為混凝土的干燥收縮開裂，主要是由于毛細管壓力造成的。混凝土中的毛細管孔隙在混凝土干燥過程中逐步失水，毛細管也逐步變形，產生很大的毛細管張力，混凝土產生體積收縮外（觀體積收縮０．２％）。如果混凝土中用水量增加，水灰比增大，毛細管孔隙也增多，混凝土體積收縮增大，會產生干燥收縮裂縫。混凝土發(fā)生收縮變形時，由于周圍存在約束，內部產生應力抗（拉應力），這個應力超過混凝土材料的抗拉強度，就發(fā)生收縮開裂。一般鋼筋混凝土結構物中的墻壁和地面，發(fā)生干燥收縮的齡對于在鋼筋混凝土基材上的植筋，其錨固性能主要取決于植筋膠與鋼筋、植筋膠與混凝土之間的粘結力。本次實驗所采用的ＪＣＴ有機植筋膠，化學粘結力起主要作用，這種有機材料植筋的應變一般集中在錨固段的上部。實驗量測的水平荷載一植筋應變（Ｈ．芒）滯回曲線反映了這種情況，其中拉為正，壓為負。根據實驗得出，鋼筋的應變呈現從下向上逐漸增大的趨勢，其中芒３正處于錨固段的上部，他的變形最大，遠遠超過了鋼筋的屈服應變１９００肛。此現象表明：在鋼筋應變很大的情況下，植筋膠仍能提供良好的粘結能力和變形能力，植筋錨固效果良好，應變集中在植入鋼筋錨固段的上部，下部鋼筋應變小，可靠性好。期是３個月后，干燥收縮終結時間則很長。0℃，應采用保溫材料覆蓋保護。

3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。

★灌漿料的產品介紹

①、產品特點

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.01；

②產品用途

廣泛適用于各種梁體預應力管道壓漿及設備基礎、錨桿等構件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。

灌漿料的高穩(wěn)定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強高強

高耐久性

28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴散系數為1.25×10m/s；

1d抗壓強度≥30Mpa，28d抗壓強度≥50Mpa；

灌漿料的高流動性

適宜的凝結時間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體的出機流動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內；

 灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水攪拌使用，經交通部科技司鑒定產品各項性能均達到國際領先水平。

★灌漿料的優(yōu)點

1，降低成本，縮短工期和使用方便。

2，應用范圍廣泛,能夠滿足各類灌漿工程施工需要,是冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合行業(yè)的機械設備

3，具有良好的流動性,微膨脹性,早強,高強性和抗油滲性。

   高強無收縮灌漿ＮｉｋｏｌａｏｓＰｌｅｖｒｉｓ等人ＬＭＪ對ＦＲＰ加固梁的徐變性能進行了試驗研究，提出了計算梁的長期變形的模型，并且計算值與試驗值吻合較好。研究表明，增加ＦＩ沖的面積能夠質量保證措施：建立從上至下的質量管理體系，并在整個施工過程中開展。從始至終堅持質量管理活動，建立管理點、管理工具，采用立方圖法、排列圖法和因果分析法，使質量管理從靜態(tài)管理進化為動通過ANSYS對預應力碳纖維加固法進行了有限元分析,由分析結果可知通過施加預應力可以使碳纖維材料的高強特性更加可靠充分的發(fā)揮出來,同時預應力加固法可以有效改善加固梁的撓度變形與裂縫發(fā)展。態(tài)管理。抓人的工作。我們認為工程質量的好壞，在很大程度上取決于參與工程的全體員工的工作責任心，因此，必須抓緊、抓死思想教育工作，以使每個職工做到工作一絲不茍，認真細致，用人的工作質量來保證工程質量，牢固樹立質量責任重于泰山的思想。減少壓區(qū)混凝土的應力：增加ＣＦＩ沖或ＧＦＲＰ面積能減小梁的徐變變形，但是對梁的截面曲率、拉區(qū)鋼筋的應力以及ＦＲＰ的變形影響較小：而ＡＦＲＰ由于自身徐變較大，所以與其它兩種相比，會導致受拉鋼筋應力增加較大而ＡＦＲＰ自身應力減少較小；綜合比較三種加固材料，ＣＦＲｐ加固梁的長期性能最好。料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。在施工現場加入一定量的水，攪拌封錨。待壓漿凝固后，將梁端鑿毛，用砂輪切割過長的力筋，僅在錨具外留不小于3cm長，按設計設置鋼筋網及澆筑封錨混凝土，并保養(yǎng)達到設計強度，若有長期外露的錨具，則應采取防銹措施。均勻后即可使用，主要用于設備基礎二次灌漿，梁板柱加固，以及路面搶修工程等。

★灌漿料的包裝與儲存

每袋凈重50kg，采用紙塑復合袋包裝；

運輸和儲存過程避免將包裝袋損壞，并嚴格防潮，避免陽光直射；

保質期6個月。

★灌漿料的施工說明

首先目前做好混凝土與碳纖維布之問的界面處理：確保碳纖維布與結構共同工作。混凝土與碳纖維布之間界面處理的好壞直接影響到混凝土加固效果。因此混凝土構件粘貼面必須反復打磨平整，去除混凝土劣化部位，凹陷、缺陷處用修補膠找平。,國內使用的)粘結劑主要是環(huán)氧樹脂或改性環(huán)氧樹脂作為主劑配制而成,這類以雙酚;型環(huán)氧樹脂為主要原料的結構粘結劑,固化體質脆、易開裂且抗沖擊性能差川,不利于協(xié)調)與混凝土的共同工作,為此,對于環(huán)氧樹脂粘結劑的研究,很多學者更傾向于把研究重點放在改進環(huán)氧樹脂的工作韌性上而對于底膠除了增韌外還要求低粘度,高浸潤性,使其能更好地滲透到混凝土表面,強化)一混凝土的傳力基體。隨著加固修復結構使用環(huán)境的變化,陳鳳山博士等人匯川研制了一種在潮濕混凝土表面上仍具有較強粘結力的濕粘結劑。因此,面對建筑結構加固中出現的各種問題,粘結劑正朝著性能多元化的方向不斷地完善和發(fā)展之中。加入適量的水清洗設備，同時起到潤濕桶壁的作用。然后加水至制漿機81kg刻度線位置，開啟攪拌泵和循環(huán)泵，勻速加入300kg（12包）灌漿料，加料過程制漿機應處于工作狀態(tài)，投料完畢后攪拌3~5min，將漿體抹型粘鋼加固技術是采用涂抹型粘鋼膠將抗拉強度高的　鋼板粘貼在橋梁結構的薄弱部位，使鋼板與橋梁結構形成復合的整體結構，有效傳遞應力，改變橋梁結構的應力狀態(tài)，提高橋梁結構承載能力，達到加固橋梁的效果。導入儲漿桶攪拌直至壓漿完畢。

.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

.灌漿過程中如發(fā)現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

.對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

.模板大體積混凝土的養(yǎng)護要按溫控技術的要求進行，應符合下列要求：保溫養(yǎng)護措施，應使混凝土澆筑塊的里外溫差及降溫速度，滿足溫控指標的要求。保溫養(yǎng)護的時間，應根據溫度應力(包括混凝土收縮產生的應力)加以控制確定，如何時開始覆蓋保溫材料對保溫最有利呢，目前施工單位大都在混凝土表層終凝后就開始覆蓋保溫層，這無疑偏早，合理的保溫時間應從混凝土降溫時開始，這是因為：混凝土在升溫階段基本上處于受壓狀態(tài)(表面拉應力非常小)，混凝土出現裂縫的機會非常小如果在升溫階段開始保溫，這實際上是進行混凝土蓄熱，勢必提高了混凝土的最高溫升，根據多年混凝土保溫開始至少在混凝土澆筑3d以后進行。大體積混凝土的養(yǎng)護期不得少于15天，保溫層覆蓋層的拆除應分層逐步進行。與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

.灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

.當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。