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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿新拌或硬化混凝土暴露在一定溫、濕度的環境中，將產生各種收縮，收縮變形的大小取決于環境的溫度和濕度、構件的尺寸、制備混凝土原材料的特性以及配合比等因素。在各種約束的作用下，混凝土的收縮將引起拉應力，當拉應力超過其抗拉強度時，混凝土就可能開裂。，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱在一定極限拉拔力作用下，植筋鋼筋沿植筋深度方向的應力分布規律為，在接近孔口處應變最大，離孔口越遠，其應變越小。謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。目前國內外研究的纖市政隧道以及工業與民用建筑的箱形基礎、筏形底板、剪力墻等的溫度收縮應力是值得研究并加以解決的問題，這些結構的特點是：均為地下或半地下結構，有防水要求，鋼筋混凝土須控制裂縫開展及寬度，一般不存在承載力不足問題。結構形式常采用現澆鋼筋混凝土超靜定結構，溫差和收縮變化復雜，約束作用較大，容易引起開裂。超靜定的地下和半地下構筑物，凡能滿足工藝和構造要求的截面尺寸，一般都能滿足承載力要求，且有較大的安全度。因此，掌握溫度收縮作用是控制裂。維加強混凝土材料屬于高性能混凝土，主要有玻璃纖維、鋼纖維、合成纖維等，其中聚丙烯纖維的研究較多，在研究方法上主要涉及纖維含量和長度等與混凝對添加國內外不同摻量聚丙烯纖維的鋼筋混凝土進行一系列的鋼筋腐蝕的測定和表征試驗，目的是探索對添加國內外不同摻量聚丙烯纖維對鋼筋混凝土中鋼筋腐蝕的影響。同時對得出的離散數據進行多項式曲線擬合和回歸分析。建立非線性最小二乘解擬合數學模型，得到聚丙烯纖維對鋼筋腐蝕影響的擬合經驗公式。土抗拉和抗壓強度、抗滲性、抗折強度、抗凍性和韌度的關系，而對加入纖維后鋼筋混凝土中混凝土碳化和鋼筋腐蝕的影響較少涉及。本章討論了不同摻量杜拉纖維和改性聚丙烯纖維對鋼筋混凝土力學性能、碳化和鋼筋腐蝕的影響。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的提高混凝土質量另一個重要內容是限制混凝土中的氯離子含量。混凝土骨料、拌合水、外加劑等采用機械方法對９４個試件進行擴孔，模擬鋼筋銹蝕膨脹引起的混凝土破壞狀態和裂縫分布形態，得出了兩個數學模型：混凝土保護層外圍應變隨徑向膨脹位移增大的應變場模型。包括混凝土抗拉強度、保護層厚度和保護層厚度與鋼筋直徑之比等影響因素的裂縫擴展模型。并通過電化學方法使３０個試件中的鋼筋銹蝕，分析鋼筋銹蝕后混凝土保護層斜裂紋和垂直裂紋的出現規律以及裂紋擴展為裂縫的過程中變化特點，并將試件破形，取出銹蝕鋼筋，得出了鋼筋重量損失率與裂縫寬度的關系模型。帶入混凝土中的氯離子總量，一般不得超過混凝土中水泥重量的0.1%～0.3%。表面涂層表面涂層可分為混凝土表面涂層和鋼筋表面涂層兩種。混凝土表面涂層是降低氯離子滲透速度和混凝土碳化速度的有效輔助措施。混凝土表面涂層種類較多，其效能和價格也差別很大。早年開發的涂層由于自身壽命較短，且重復涂覆比較困難，因而混凝土表面涂層技術的應用受到一定的限制。施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

★灌漿料的安全性 

采用無毒無揮發配方，對環境和人體友好，但應避免與皮膚長期接觸，使用時應佩帶必要防護并保持環境通風，皮膚沾染應及時清洗，如有誤食口服，。

★灌漿料的適用范圍與參數

CGM-3

超細加固型 超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

CGM-2

豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。

CGM-4

超早強加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵采用粘鋼抗剪加固ＲＣ梁時，鋼板的作用機理與箍筋類似，桁架——拱經典模型依然適用，ＲＣ梁腹板兩側粘鋼后，當加固梁未開裂時，鋼板沒有顯著貢獻；當加固梁開裂后，裂縫范圍內鋼板應力明顯變大。除了對ＲＣ梁抗剪承載力有貢獻外，粘貼鋼板對限制斜裂縫的發展，提高斜裂縫處混盡管出現了眾多高精度的測量儀器,但是組提l表面成者復染結構的幾何體,對于接觸式和非接觸式測量的傳統光學儀器來說是個挑戰,由探計的計端半徑引起的真實表面的機械失真使得接觸式測量方法產生課差,全刻教表面的復染反射特性用傳統的光學測量系統(如白光干涉輪廟儀)也是比較難以解決和捕獲的。凝土骨料的咬合作用有明顯效果。漏快速修補。 

CGM-1

通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。

★灌漿料的包裝貯運 

1.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。

2.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

3.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

★灌漿料的特點

(1) 高韌性  可化解由動設備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕  可承受自身收縮混凝土硬化過程中由于化學作用引起的收縮，是化學結合水與水泥的化合結果，也稱為硬化收縮，這種收縮與外界濕度變化無關。自生收縮可能是正的變形，也可能是負的膨（脹）。普通硅酸鹽水泥自生收縮是正的，即是縮小變形，而礦渣水泥的混凝土的自生收縮是負的，即為膨脹變形，摻用粉煤灰的自生收縮是膨脹變形，盡管自生收縮的變形不大（Ｏ．４＂１０．４＿１．０＂１０－４），但是對混凝土的抗裂性是有益的。因為礦渣水泥混凝土及摻粉煤灰混凝土的自生膨脹變形是穩定的。酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕礦粉等量替代水泥會導致混凝土收縮的增大，摻量小于１５％時，對收縮影響較小，對控制收縮有利。變  -40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑性變形。 

(4) 無收縮  確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。 

(5) 灌漿料的高強早強  具有優于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。

★灌漿料的材料檢驗及驗收標準

2.1 實驗室基本條件

2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標準恒溫恒濕養護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設備：

2.2.1 砂漿攪拌機

2.2.2 抗壓實驗機

2.2.3 抗折實驗機

2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

2.2.6 直尺（量程500 mm）

2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

2.2.8 千分表及表架

2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗材料

2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

2.3.2 水[應符合現行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規定]

2.4 檢驗項目及試驗方法

2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調整水一般大面積混凝土施工中均將ＵＥＡ混凝土外加劑與高效緩凝減水劑復合使用，可收到較好的效果。由于硫鋁酸鈣類鈣（釩石）在８０＂１２以上會分解，導致強度下降，故規定硫鋁酸鈣類如（ＵＥＡ），硫鋁酸鈣一氧化鈣類膨脹劑，不得用于長期處于環境溫度為８０。Ｃ以上的工程。平。

2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

2.4.1.3 按產品不同鋼筋樣品在實海環境中的混凝土中鋼筋銹蝕計算模型的建立是確定混凝土脹製時「可和結構壽命終點的前提,是實現鋼筋混凝土結構使用壽命預無粘結預應力鋼筋自身具有防腐系統，防腐主要依靠油脂的包裹，油脂的質量直接影響防腐效果，因此防腐油脂應具有良好的化學穩定性，對周圍材料無侵蝕作用，不透水、不吸濕、抗腐蝕性強，潤滑性能好，在規定溫度范圍內不流淌，低溫不變脆，并有一定韌性。無粘結預應力鋼筋的護套材料應具有足夠的強度、韌性、抗腐蝕及抗破損性，對周圍材料應無侵蝕作用，在規定的溫度范圍內，低溫應不脆化，高溫化學穩定性好。此外無粘結預應力鋼筋的錨具也應采取防腐措施。測的核心問題之一,國內外學者進行了大量的試驗研究、工程調查和理論分析。現有鋼筋銹蝕計算模型按其建立的途徑大致可以理論模式和經驗模式兩大類。腐蝕速度均比在實驗室干濕循為了防止裂縫泵送混凝土不僅應能改善混凝土的施工性能，對薄壁密筋結構少振搗或不振搗施工，而且應能減少收縮、防止裂縫、提高抗滲性、改善耐久性。但是某些工程表明，泵送混凝土強度不足、凝結異常時有發生，特別是裂縫普遍存在，在一定程度上影響結構的抗滲性和耐久性，值得引起足夠的重視，本文重點分析其產生原因，找出防止裂縫的措施。,不僅控制大體積混凝土內部最高溫度和內外溫差,還要從改善結構約束條件、混凝土性能等方面進行控制。下面幾種技術措施,它們相互聯系、相互影響,因此須全面綜合使用,才能收到防止裂縫的實效。環環境中小，這主要是由于混凝土樣品在實驗室干濕交替環境中比在實海環境中干燥的更充分，促進腐蝕性鹽類在混凝土中的積累。而劃傷的不同涂層鋼筋在海洋環境中的腐蝕速度均與在實驗室干濕循環實驗中的不同，這主要可能是由于劃痕的尺寸大小不同引起氧在鋼筋表面的不均勻分布導致的。在實驗室干濕循環實驗中，其劃痕尺寸（４ｍｉｎＸ０．４ｒａｍ）較小，氧主要在環氧涂層／鋼筋界面還原，環氧涂層的阻擋層作用使氧在環氧涂層／鋼筋界面的濃度較低，因而供氧不足，使陰極反應較弱，不足以維持劃痕部位的陽極反應。然而在實海潮差環境中，劃傷的環氧涂層鋼筋表面在后張法預應力混凝土箱梁施工中，預應力筋孔道不僅是張拉、壓漿的場所，也是影響預應力施加的重要因素。所以，預應力孔道的成型是施工中的關鍵。的劃痕尺寸（１０ｍｉｎＸ０．８ｒａｍ）較大，氧主要分布在劃痕下的鋼筋表面，并不斷發生還原反應，可維持劃痕下鋼筋表面的陽極反應，但是劃痕的尺寸依然限制了陰極還原的氧的量。從而證明，在實驗條件下無機膠作為一種新型粘結材料與有機膠在材料性能方面也有很多不同之處。因此，不能照搬現有的混凝土設計規范的規定，必須對碳纖維布加固混凝土結構的極限狀態重新定義，重新提出用于設計無機膠粘貼碳纖維布加固混凝土結構方面的計算公式，以便既能滿足廣大工程設計人員比較簡便地運用設計公式去進行實際工程的加固設計，同時又能較理想地滿足加固設計的安全而又經濟的要求。，當鋼筋表面環氧涂層發生少量機械損傷時，環氧涂層仍可對鋼筋提供良好的保護作用。合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中在一般氣溫條件下(20℃左右)，24小時后即可拆除夾具或支撐，3天即可受力使用。若氣溫低于1℃,應采取人工加溫，一般用紅外線燈加熱。固化期中不得對鋼板有任何擾動。橋灌漿料的流動度。

2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；

2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應采用40×40×160 mm試模。

2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2補壓及穩壓：真空泵、灌漿機停機，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關閉，用預先準備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。再用灌漿機正常補壓穩壓。此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，再持續補壓穩壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時灌漿及壓力表穩定在0.8-1.0 Mpa。補壓穩壓結束，關閉球閥（這里需要說明的是，我們利用了水泥漿在高壓下易泌水的特點，通過排除多余水分，降低孔道內漿液的實際水灰比，從而進一步提高孔道內漿液的物理化學性質）。補壓穩壓歷時3分鐘。球閥拆除清洗在半小時后至一個小時之間進行。min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹刀抹平。

2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養護箱內養護。

2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內進行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結果取一組6個試體的算術平均值。

2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關規定執行）

2.4.3.1 試模規格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的植筋設計一般原則：當采用植筋錨固時，其基本原則是保證鋼筋屈服，并假定在使用極限狀態的粘對已壓漿的孔道，根據兩端錨墊板位置，先用墨線把波紋管孔道中心線彈繪出來，然后用電動沖擊錘按間距２ｍ～３ｍ沿墨線鉆孔。考慮到對壓漿不密實的孑Ｌ道要進行二次補壓漿處理，可用２８ｍｍ的鉆頭進行沖鉆，在鉆孔過程中應嚴格控制鉆孔深度，以剛到波紋管為宜。隨后用空壓機采用高壓氣進行沖孔檢驗，每次都應檢驗相鄰兩孔間有無通風現象，堵住其他孑Ｌ，同時可觀察波紋管內有無空洞找出壓漿不密實或空洞的段落后，對該壓漿不密實或空洞的段落用環氧樹脂砂漿補壓漿的方法進行處理。結應力均勻地布置在整個鋼筋長度上。初始長度，并將玻璃板兩側露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經常注水，以保持潮濕狀態。每日測量一次。

2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件與傳統的加固方法如加大截面法、外包鋼法、體外預應力法和隔震消震法比較，碳纖維加固技術具有明顯在澆筑振搗過程中宜采用措施：混凝土下料均勻，振動棒采用“快插慢拔”，均對某海洋環境下服役９年的銹蝕鋼筋混凝土板進行銹損情況調查及加載等試驗，探索板底面裂縫分布形態、板內釧筋銹蝕率分布規律及破損老化對板的力學性能等的影響，并將試驗結果與課題組進行的齡期為５年、７年的同環境下同類型板的試驗結果進行比較，分析各項參數隨時問的變化規律，預測鋼筋混凝土板的剩余承載能力。勻的“梅花形”布點，并使振動棒在振搗過程中上下略有抽動，振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散，這樣可提高混凝土的密實性。同時振點應分布均勻，振動時間一致。振動棒移動間距宜控制在２００ｍｍ左右，并注意盡量不接觸找平控制鋼筋，對施工縫和預留空洞等薄弱環節應充分振動，以確保混凝土密實，對設備基礎等鋼筋密集的部位不得出現漏振、欠振或過振。控制好每塊混凝土折返前進澆筑的間歇時間，保證在塊內不出現施工縫，作到緊湊而有序的作業。掌握好混凝土振搗時間，過長易造成混凝土離析，過短混凝土振搗不密實，一般以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時即可停止，混凝土振搗時間一般控制在每個點１５．２０ｓ。在混凝土振搗過程中，采用分區定人振搗方式，為澆筑處配備２臺振動泵，每臺振動棒配備兩個工人，防止工人因過度疲勞影響振搗質量。為控制表面塑性收縮裂縫，國內一些工程己開始采用真空吸水、電動磨面工藝進行振搗后的表面處理。對素混凝土層澆筑前，級配砂石表面平整度應控制在１５ｍｍ以內，混凝土鋪設應從一端開始，由在剛度方面，植筋構件ＪＣＴ２０．１５ｄ和ＪＣＴ２０．２０ｄ的開裂荷載相比整澆構件分別下降了４７．２５％和４４．１７％，表明植筋深度越深開裂越晚，但構件屈服之后，各試件的剛度衰減情況無明顯區別。隨著錨固深度的增加，植筋構件的承載能力、延性及耗力均有所提高，埋深２０ｄ比１５ｄ承載能力提高了２．３％，延性提高了４．３８％，耗能增加了９．２３％。內向外鋪設，混凝土應連續澆筑，分倉塊之間做成企口縫，澆筑時應相互緊貼。對鋼筋混凝土層澆筑前在鋼筋上焊接豎向直徑為８的圓鋼，其頂標高為混凝土層控制標高，每２ｍ設置一根標高控制桿，并搭設人行棧道。澆筑時“趕漿法”從一端向另一端澆筑，連續折返澆筑向前，澆筑與振搗必須緊密配合。混凝土流淌坡度不應過大，澆筑時鐵鏟應盡量不要碰到標高控制鋼筋．鋪設厚度略大于標高控制厚度，振搗完畢后刮平、壓實。由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產生塑性收縮裂縫，此時應對混凝土表面進行壓實抹光，在澆筑混凝土時，如遇高溫、太陽暴曬、大風天氣，澆筑后應立即用塑料膜覆蓋，避免發生混凝土表面干縮裂縫。混凝土經第一次振搗后表面是不平的，所以要進行第一次抹壓找平．但是第一次抹壓找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然下沉，在自然下沉的過程中，混凝土拌合物會受到鋼筋的阻滯，同時混凝土重力會自動壓迫混凝土中的氣體向外排出，在混凝土初凝前，這種情形會一直進行下去。這樣到了混凝土初凝時，混凝土的表面，又會出現凹凸不平的情況，甚至會出現塑性收縮變形裂縫。為了解決這個問題，要進行第二次或第三次抹壓混凝土表面，使其進一步平整密實，同時消除塑性收縮產生的裂縫。在第一次混凝土振搗后，立即碾壓一遍。然后根據天氣環境和混凝土表面塑性收縮變形的情況，在混凝土初凝時，再進行一次全面抹壓。的技術優勢，主要體現在：對原結構的影響小：碳纖維片材質量輕且厚度薄。用碳纖維片材加固修復構件后，基本上不增加原有結構的自重和尺寸，也不會減小建筑物的使用空間，有著很大的經濟效益。另外，加固施工過程中，構件仍然可以繼續適用，不會帶來因結構停止適用而造成的經濟損失。而且，碳纖維片材加固技術基本上無需對原有混凝土預應力材料進場直至灌漿期間應定期對材料的臨時防護進行檢查。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和性防銹措施的實施。結構打孔穿洞，不會對原結構造成加施工損傷。適用面廣：由于碳纖維片材是一種柔性的材料，而且可以任意地裁剪，所以這種加固技術可廣泛地應用于各種結構類型、各種結構形狀和結構中的各種部位，且不改變結構的形狀及不影響結構外觀。同時對其它加固方法無法實施的結構構件，諸如大型橋梁和橋板，以及隧道、大型簡體及殼體結構工程等，碳纖維加固技術都能順利解決。應保持靜止不動，并不得受到振動。

2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數（mm）；Ho：試件的初始讀數（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結果取一組三個試件的算術平均值.

2.4.4 鋼筋粘結強度（參照YBJ222—90中的有關規定執行）準備內徑為ф4試驗結果表明，粘鋼能顯著提高鋼筋混凝一梁的抗彎性能。并且隨著粘鋼面積的增大而提高。粘鋼加固梁的撓度變化大致分為三個階段:第一階段，在加荷初期，混凝土開裂之前，鋼板與混凝土共同工作，隨著彎矩的增加，撓度曲線大致呈線性變化。第二階段，在拉區混凝土開裂后，構件的剛度有所降低，彎矩一撓度曲線出現第一個轉折點。由于開裂截面拉區混凝土退出工作，所承擔的拉力全部由鋼板與鋼筋承擔。隨著荷載的繼續增大，此時開裂截面處的鋼筋應變有明顯的增大(突變)。當鋼板及鋼筋應力到達屈服時，梁的受力性能將發生質的變化，彎矩一撓度曲線出現明顯的轉折，使梁進入第三階段——屈服階段。5mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16預應力材料進場直至灌漿期間應定期對材料的臨時防護進行檢查。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和性防銹措施的實施。mm螺紋鋼插入中央。埋設深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內并抹平。養護到規定齡期28天，再進行強度檢驗。

2.5 驗收標準

  按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）關于預應力孔道灌漿壓漿技術規范執行。