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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混在第６周期出現(xiàn)的擴(kuò)散過程，表明鋼筋表面的傳質(zhì)過程速度已跟不上電化學(xué)過程，傳質(zhì)過程成為控制步驟。鋼筋發(fā)生腐蝕以后，在鋼筋／混凝±界面附近混凝土孔隙液中的溶解氧不斷被電化學(xué)反應(yīng)所消各種設(shè)備基礎(chǔ)的固定，鐵路、公路、橋梁、水利改擴(kuò)建工程加固。耗，氧穿透混凝±向鋼筋表面不斷擴(kuò)散以滿足陰極反應(yīng)的需要。由予摶質(zhì)過程較慢，體系處于氧擴(kuò)散控制。Ｙｏ現(xiàn)增加趨勢(shì)，間呈現(xiàn)降低鋼板與原混凝土梁協(xié)同工作的性能良好:經(jīng)粘鋼加固后的鋼筋混凝土梁具有極限承載力高、抗彎剛度大的優(yōu)點(diǎn)，裂縫也得到有效的控制。本試驗(yàn)試件的端頭采用螺栓錨固.試驗(yàn)表明此法可以有效的保證鋼板與原混凝土梁的協(xié)同工作，達(dá)到了預(yù)期效果。趨勢(shì)，表明擴(kuò)散過程的阻力隨循環(huán)周期增對(duì)１４個(gè)建筑結(jié)構(gòu)膠錨固試件在單調(diào)拉拔和重復(fù)擬動(dòng)力下的粘結(jié)錨固性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究，其中１０個(gè)試件為采取在鋼筋內(nèi)開槽、自由端滑移推算內(nèi)滑移分布的方法，探索了粘結(jié)錨固剪切應(yīng)力一位移關(guān)系以其沿錨固長度變化的規(guī)律。得出結(jié)論：與單調(diào)靜力加載相比，重復(fù)擬動(dòng)力加載時(shí)的瞬間拉拔承載力要大一些，但是其延性卻損失較大，因此在確定動(dòng)力荷載下的建筑結(jié)構(gòu)膠植筋深度時(shí)必須考慮對(duì)承載力的折減；根據(jù)同級(jí)荷載時(shí)鋼筋粘結(jié)應(yīng)力沿錨長的分布比較，建議建筑結(jié)構(gòu)膠植筋按照靜荷載錨固長度的１．２倍考慮動(dòng)荷載下或地震作用下的錨固長度。加麗減小，擴(kuò)散過程也更易進(jìn)行。凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、在需加固梁體兩端安裝碳纖維板錨具及張拉機(jī)具：先在安裝錨具的位置用機(jī)械切出較錨具底板稍大、稍深的方槽，然后，在方槽底部與錨具底板上螺孔對(duì)應(yīng)的位置植入化學(xué)錨拴，在方槽內(nèi)填入環(huán)氧膠泥；最后，將錨具底板套入化學(xué)錨拴安入方孔，其上表面與結(jié)構(gòu)混凝土表面齊，預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的溫度效各國研究者對(duì)粘鋼加固ＲＣ梁在各種作用下的承載性能和受力機(jī)理進(jìn)行了很多理論和試驗(yàn)研究，得到了一系列有價(jià)值的成果和承載力計(jì)算的實(shí)用方法。但ＲＣ梁粘鋼加固的工作機(jī)理和技術(shù)尚有許多待完善之處。作為粘鋼加固工程設(shè)計(jì)和施工的主要依據(jù)，即中國現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（ＣＥＣＳ２５：９０）　，下文中簡(jiǎn)稱加固規(guī)范，在附錄中給出的混凝土構(gòu)件外部粘鋼加固法的一些技術(shù)要求和規(guī)定，已無法滿足快速發(fā)展的工程實(shí)踐需要。應(yīng)與時(shí)效性能ａ）底板槽ｂ）底板安裝充毛填。大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<鍍鋅鋼筋表強(qiáng)呈現(xiàn)深灰色，表明鍍鋅層發(fā)生了腐蝕。復(fù)含涂層鋼筋的表面沒有發(fā)生明顯變化，依然為淺綠色，也沒有觀察到任何腐蝕產(chǎn)物，說明環(huán)氧涂層下的鍍鋅層沒有發(fā)生腐蝕。環(huán)氧涂層鋼筋表面也沒有國內(nèi)外實(shí)踐證明:大體積混凝土釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用,由此產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力兩部分,它們是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要因素。從而影響基礎(chǔ)的整體性、防水性,構(gòu)成對(duì)結(jié)構(gòu)物的隱患,須認(rèn)真對(duì)特。工程實(shí)用抗裂計(jì)算可技下列步驟進(jìn)行,在步驟中,將降溫溫差看成由水化熱溫差和收縮當(dāng)量溫差兩部分組成,它們都可分解勻降溫溫差及非均勻降溫溫差,前者產(chǎn)生外的束應(yīng)力,是形成貫穿性裂縫主要因素,后者產(chǎn)生白多有東應(yīng)力,是形成表面裂縫主要因素。發(fā)生顯著的改變，呈現(xiàn)出淺綠色，同樣表面也沒有觀察到腐蝕產(chǎn)物，說明環(huán)氧涂層下的鋼筋處于良好的保護(hù)之中。;δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶有很多結(jié)構(gòu)物取消伸縮縫和后澆縫，其理論依據(jù)是：混凝土底板或長墻的溫度收縮應(yīng)力與結(jié)構(gòu)物的長度呈非線性關(guān)系，長度是控制裂縫的因素但不是唯一因素，可以通過調(diào)節(jié)其它有關(guān)因素達(dá)到控制裂縫的目的。后澆帶釋放差異沉降問題，根據(jù)近２０年的有關(guān)沉降觀測(cè)資料，結(jié)構(gòu)封頂前釋放的差異沉降應(yīng)力約為２０－４５％，如果后澆帶的封閉時(shí)間提前至底板澆筑后２．３個(gè)月，釋放的應(yīng)力是微不足道的。在對(duì)上海的一些樁基和箱基調(diào)查中，發(fā)現(xiàn)后澆帶封閉時(shí)主裙樓沒有沉降差異。一般后澆帶的鋼筋并不切斷，限制了混凝土的自由收縮。根據(jù)實(shí)測(cè)，樁基和箱基的差異沉降比較系統(tǒng)地對(duì)混凝土膠凝體系抗裂性能進(jìn)行了研究。研究認(rèn)為：用圓環(huán)開裂試驗(yàn)評(píng)價(jià)膠凝材料體系的開裂性能是完全可行的，盡管有些重復(fù)試驗(yàn)的開裂時(shí)間不盡一致，但開裂次序是相同的，建議目前圓環(huán)開裂試驗(yàn)只用于對(duì)同時(shí)進(jìn)行的一批材料的開裂性能的相對(duì)評(píng)價(jià)。但也存在著用開裂時(shí)間的絕對(duì)值來評(píng)價(jià)材料開裂性能的可能性，但還需進(jìn)行大量的試驗(yàn)，進(jìn)～步規(guī)范檢測(cè)條件和積累工程經(jīng)驗(yàn)，使得混凝土的抗裂能防患于未然。與基礎(chǔ)的整體剛度有明顯關(guān)系。主裙樓基礎(chǔ)聯(lián)合為一體的差異沉降遠(yuǎn)小于設(shè)縫基礎(chǔ)的沉降。設(shè)置伸縮縫本質(zhì)上就是減小結(jié)構(gòu)的長度，從而減小約束。修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。將這種在施工期間主要因間接作用（收縮、溫度等）引起的裂縫稱作混凝土“施工期間間接裂縫”。混凝土施工期間間接裂縫多發(fā)生在混凝土澆筑后的數(shù)天或十幾天的時(shí)間段內(nèi)，也有在澆筑完畢的幾個(gè)月后仍主要因間接作用產(chǎn)生裂縫的，但與U后續(xù)正常使用狀態(tài)的長時(shí)期相比，施工期間間接裂縫可稱作“早期裂縫”。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好養(yǎng)護(hù)條件是減少混凝土干燥收縮變形與溫度收縮變形，進(jìn)而有效控制收縮裂縫的一個(gè)重要因素，在施工中必須對(duì)養(yǎng)護(hù)工作給予充分的重視，要制定養(yǎng)護(hù)方案，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，主要做到以下幾個(gè)方面：對(duì)于大體積混凝土，為了確保結(jié)構(gòu)不因過于懸殊的內(nèi)表溫差而產(chǎn)生表面拉裂，需盡量降低內(nèi)部溫度，并在表面采取保溫措施。降低內(nèi)部溫升可通過水管冷卻，即在混凝土內(nèi)埋設(shè)水管，利用循環(huán)水進(jìn)行冷卻；表面保溫則可在混凝土表面鋪、掛草袋或塑料薄膜、延遲拆模時(shí)間等方法。外部氣候也是影響混凝土的裂縫發(fā)生和開展的因素之一，其中風(fēng)速對(duì)混凝土的水份蒸發(fā)有直接影響，不可忽視。地下室外墻混凝土應(yīng)盡量封閉門窗，減少定期檢測(cè)梁底模板支座處平整度，控制在1mm以下。 ②嚴(yán)格控制臨時(shí)支座頂面高程，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整。臨時(shí)支座設(shè)計(jì)時(shí)要考慮施工期間臨時(shí)荷載作用，并進(jìn)行超載預(yù)壓，使用前密封保存。對(duì)流是最佳的養(yǎng)護(hù)介質(zhì)，地下室外墻混凝土施工完畢后在條件允許的情況下應(yīng)盡快回填。的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌鋼筋焊接點(diǎn)斷裂加固；施工中漏放鋼筋加　固；混凝土標(biāo)號(hào)達(dá)不到，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度加固；加層抗震加固；陽臺(tái)根部斷裂加固；牛腿接點(diǎn)加固；懸掛式吊車梁提高荷載加固；樓面荷載集中力加固；火災(zāi)后梁柱混凝土燒壞加固；混凝土柱子牛腿斷裂加固；橋式吊車梁加固；薄腹梁斷裂加固；沖擊波破壞梁體加固；提高樓面荷載加固；屋架梁下弦腐蝕嚴(yán)重露筋加固；斷梁加固；截柱加固；減震加固；梁柱受化學(xué)腐蝕的粘鋼加固；舊房改造綜合加固；生命線建筑物抗震加固；剪力墻開洞加固；橋梁斷裂、舊橋維修加固。漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全對(duì)比分析了構(gòu)件模型的破壞形態(tài)、鋼筋應(yīng)力應(yīng)變和承載力等。并將有限元分析結(jié)果與低周反復(fù)加載試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，研究結(jié)果表明：植筋深度為１５ｄ和２０ｄ的構(gòu)件可以滿足設(shè)計(jì)要求；用非線性彈簧單元ＳＰＲＩ有機(jī)植筋膠耐熱性能差，幾乎所有的有機(jī)材料都不耐高溫，其適用溫度范圍一般在．３５，－－，６０℃，有機(jī)植筋膠當(dāng)溫度達(dá)至Ｕ３６０℃時(shí)，其膠體的強(qiáng)度就開始降低。而在煙囪、工業(yè)窖爐等一些工程中，其工作溫度一般在３００－－－，６００℃之間，在這些工程中，有機(jī)植筋膠就不適合使用，而水泥基無機(jī)植筋膠在這個(gè)溫度范圍內(nèi)完全能正常工作，經(jīng)過處理后的耐熱無機(jī)植筋膠在６００℃以下工作是安全的。ＮＧＡ模擬錨固深度范圍內(nèi)植筋膠與鋼筋的粘結(jié)作用可以作為植筋構(gòu)件受力分析的參考；鋼筋應(yīng)變集中在植入鋼筋錨固段的上部，下部鋼筋應(yīng)變小。依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

★灌漿料的安全性 隨著齡期的增加，齡期到達(dá)５年左右時(shí)，銹蝕板基本上出現(xiàn)了銹蝕裂縫，銹蝕裂縫主要集中于邊角區(qū)，且多為連續(xù)裂縫。試驗(yàn)一對(duì)１０塊銹蝕板底面裂縫統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)ｌ號(hào)位鋼筋對(duì)應(yīng)區(qū)域的裂縫分布分別占全部裂縫分布區(qū)域的２４．０２％，２號(hào)位和３號(hào)位鋼筋處的銹脹裂縫分布分別為１４．８５％和１１．３６％。文中主要是通過裂縫的條數(shù)來討論，如果按邊角區(qū)裂縫的長度占總的裂縫長度計(jì)算，比例將達(dá)到６０％以上，說明邊角區(qū)是銹蝕板鋼筋銹裂損傷的薄弱區(qū)域，這主要也是由于這一區(qū)域是氯離子雙向擴(kuò)散區(qū)域。在板中間區(qū)域，銹蝕裂縫較少，多為短小裂縫，主要集中于板的兩端，裂縫的寬度也較小，一般為Ｏ．１舢左右，且以２、５號(hào)位鋼筋兩端裂縫居多。;

采用無毒無揮發(fā)配方，對(duì)環(huán)境和人體友好，但應(yīng)避免與皮膚長期接觸，使用時(shí)應(yīng)佩帶必要防護(hù)并保持環(huán)境通風(fēng)，皮膚沾染應(yīng)及時(shí)清洗，如有誤食口服，。

★灌漿料的適用范圍與參數(shù)

CGM-3

超細(xì)加固型 超細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

CGM-2

豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥60mm）。

CGM-4

超早強(qiáng)加固型 2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機(jī)場(chǎng)跑道等快速修補(bǔ)，止水堵漏快速修補(bǔ)。 當(dāng)植筋膠實(shí)驗(yàn)構(gòu)件達(dá)到屈服荷載以后，三個(gè)植筋錨固深度為１０ｄ的構(gòu)件承載力均迅速下降，但是隨著加載的進(jìn)行，構(gòu)件的滯回曲線出現(xiàn)了不同的發(fā)展趨勢(shì)：（ａ）無錨固構(gòu)件的承載力下降速度快，屬于脆性破壞；Ｃｏ）單錨構(gòu)件在承載力下降一段后又慢慢恢復(fù)，峰值荷載達(dá)到了３９．１ｋＮ，最終破壞。

CGM-1

通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固。

★灌漿料的包裝貯運(yùn) 

1.產(chǎn)品包裝以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。

2.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

3.灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

★灌漿料的特點(diǎn)

(1) 高韌性  可化解由動(dòng)設(shè)備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動(dòng)荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -40℃至+80℃凍融交替、振動(dòng)受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑性變形。 

(4) 無收縮  確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。 

(5) 灌漿料的高強(qiáng)早強(qiáng)  具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強(qiáng)度。

★灌漿料的材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2.1 實(shí)驗(yàn)室基本條件

2.1.1 實(shí)驗(yàn)室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕ＭＣＩ－Ａ阻銹劑明顯增高混凝土２８天抗壓強(qiáng)度，主要原因是胺類官能團(tuán)，對(duì)水泥水化起到促進(jìn)作用，其次，ＭＣＩｏＡ能提高混凝土的密實(shí)度，減少混凝土內(nèi)部缺陷，阻銹劑中的胺類、醇胺類物質(zhì)與混凝土中骨料和水泥粘結(jié)過渡區(qū)的Ｃａ（ＯＨｈ發(fā)生相互作用，降低了過渡區(qū)Ｃａ（ＯＨ）２的濃度，增通過一個(gè)整澆鋼筋混凝土節(jié)點(diǎn)和三個(gè)不同植筋深度的植筋節(jié)點(diǎn)試件在低周反復(fù)荷載作用下的抗震性能試驗(yàn)，對(duì)比研究了植筋節(jié)點(diǎn)的破壞形態(tài)、開裂荷載和極限承載力、滯回曲線與骨架曲線、耗能與變形等特性ｌｌ７’。從而說明：植筋深度增加，植筋節(jié)點(diǎn)各項(xiàng)性能指標(biāo)與整澆節(jié)點(diǎn)較接近，說明化學(xué)植筋用于抗震結(jié)構(gòu)具有可行性。他們?cè)谠囼?yàn)中發(fā)現(xiàn)：植筋深度為ｌＯｄ的構(gòu)件在反復(fù)荷載作用下明顯鋼筋被拔出了，梁柱交界處新老混凝土嚴(yán)重剝離，裂縫沒有充分開展，混凝土未被壓碎，構(gòu)件的破壞形態(tài)屬于脆性破壞，是實(shí)際工程中不允許出現(xiàn)的。大了膠凝材料與骨料的粘結(jié)力，進(jìn)而提高了混凝土的抗壓強(qiáng)度。ＭＣＩ－Ａ增大混凝土的早期收縮性能。養(yǎng)護(hù)箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗(yàn)用儀器及設(shè)備：

2.2.1 砂漿攪拌機(jī)

2.2.2 抗壓實(shí)驗(yàn)機(jī)

2.2.3 抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)

2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5m這一技術(shù)已在全球得到了廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品無毒環(huán)保。這種阻銹劑由多種氨基醇與特種無機(jī)組分復(fù)合而成，可在鋼筋表面形成保護(hù)膜，該產(chǎn)品滲入混凝土中的原理與鋼筋生銹的原理一致，它以液態(tài)、氣態(tài)、離子態(tài)滲入混凝土中，所有能產(chǎn)生銹蝕的地方，該產(chǎn)品都可滲入。同時(shí)，由于它對(duì)鋼筋具有比氯離子更強(qiáng)的吸附力，因此，它可將鋼筋表面的氯離子置換出來，在鋼筋表面形成比較牢固的保護(hù)膜，從而防止鋼筋進(jìn)一步銹蝕。使用該新型阻銹劑可對(duì)混凝土尚未空鼓、開裂的部位進(jìn)行簡(jiǎn)單、有效的防護(hù)，以防止鋼筋進(jìn)一步銹蝕，而使混凝土構(gòu)筑物得到保護(hù)和加強(qiáng)。m）

2.2.6 直尺（量程500 mm）

2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

2.2.8 千分表及表架

2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗(yàn)材料

2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定]

2.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法

2.4.1 流動(dòng)度（參見GB8077—87）；

2.4.1.1 將玻璃板放在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，調(diào)整水平。

2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆颍谷霚?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動(dòng)到停止。然后測(cè)量其最大、最小兩個(gè)方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動(dòng)度。

2.4.2 抗壓強(qiáng)度（參見GB119—8）；

2.4.2.1 GM灌漿料混凝土作為一種古老的,也是今天世界上使用最廣泛的建筑材料(據(jù)統(tǒng)計(jì)全世界混凝土的年產(chǎn)量達(dá)到60億噸),歷來被人們冠以低成本、高耐用的美名。正是如此,人們一直將注意力集中在混凝土強(qiáng)度的提高上。然而隨著混凝土強(qiáng)度的不斷提高,人們發(fā)現(xiàn)事實(shí)并非如自己所期望的那樣。上世紀(jì)80年代,Litvan和Bickley發(fā)表了對(duì)加拿大停車場(chǎng)的檢測(cè)報(bào)告,他們發(fā)現(xiàn)大量停車場(chǎng)在遠(yuǎn)比預(yù)計(jì)的服務(wù)壽命要早出現(xiàn)破壞的現(xiàn)象]。8o年代末至9o年代初,不斷有報(bào)道混凝土結(jié)構(gòu)性能過早劣化的情況:(ierwick關(guān)于若干國家新建海底隧道、Khanna等關(guān)于海洋樁基、Shayan和Quick關(guān)于鐵路軌道杭過早出現(xiàn)嚴(yán)重劣化的現(xiàn)象。強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)采用40×40×160 mm試模。

2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時(shí)間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機(jī)械攪拌則分兩次倒入，攪拌時(shí)間也為2min），至試模上邊緣，不得振動(dòng)。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。

2.4.2.3 成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

2如果使Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠的ＣＩＳ比降低到一定程度就能夠提高其在酸性環(huán)境下的穩(wěn)定性從而提高提高混凝土的耐酸性能。但是很多情況下，并不是單一的酸根離子對(duì)混凝土材料形成侵蝕，硫酸根離子等對(duì)對(duì)混凝土材料同樣構(gòu)成危害的離子可能與酸根離子共同存在與同一體系中，酸性介質(zhì)中硫酸根離子的存在對(duì)混凝土耐酸性的作用是積極的還是消極的。.4.2.4 粘貼碳纖維片材后每平方米重量不到１．０ｋｇ包（括樹脂重量），粘貼一層的厚度僅為１．Ｏｍｍ左右，加固修補(bǔ)后，基本不增加原結(jié)構(gòu)自重及原構(gòu)件尺寸，不會(huì)減少建筑物的使用空間。高強(qiáng)高效：由于碳纖維片材優(yōu)異的物理力學(xué)性能，在加固修補(bǔ)混凝土中可以充分利用其高強(qiáng)度抗（拉強(qiáng)度一般在３５００ＭＰａ以上，而鋼材是２５０，一５５０ＭＰａ）、高彈性模量的特點(diǎn)提高混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的承載力，改善其受力性能，達(dá)到高效加固的目的。各齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)；1天±2小時(shí)；3天±3小時(shí)；28天±3小時(shí)；試驗(yàn)結(jié)果取一組6個(gè)試體的算術(shù)平均值。

2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測(cè)量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

2.4.3.2 將拌和好的G當(dāng)墻體外表面溫度較低而內(nèi)部溫度較高時(shí)，外表面混凝土承受拉應(yīng)力，內(nèi)部混凝土承受壓應(yīng)力。當(dāng)吒力（＋超過混凝土容許拉應(yīng)力時(shí)會(huì)引起垂直裂縫。M型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手影響環(huán)氧涂層鋼筋性能的主要因素是涂層中的缺陷數(shù)以及環(huán)氧涂層與鋼筋基體之間的附著力。因此，在提高環(huán)氧涂層鋼筋的質(zhì)量方面已經(jīng)徽了很多的改進(jìn)，包括減少涂層中的裂縫數(shù)，提高環(huán)氧涂層與鋼筋基體之聞的附著力，采用更好的鋼筋清洗技術(shù)等。實(shí)驗(yàn)室的加速實(shí)驗(yàn)證實(shí)了這些改進(jìn)顯著提高了環(huán)氧涂層與鋼筋基體之間的附著力。盡管可生產(chǎn)出只具有非常少針孔的環(huán)氧涂層鋼筋，但在運(yùn)輸、存放和使用過程中不可避免地會(huì)損傷到鋼筋表面的環(huán)氧涂層。向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

2.4.3.3 立即用測(cè)量裝置測(cè)量試件的初始長度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面同等銹蝕條件下，對(duì)于相同直徑的鋼筋，其截面損失相近；但考慮其質(zhì)量銹蝕率的差異，可知相同質(zhì)量銹蝕率情況下高強(qiáng)鋼筋的截面損失較為嚴(yán)重。高強(qiáng)鋼筋具有良好的耐腐蝕性主要是由于高強(qiáng)鋼筋其組成元素中有鈦、釩等能提高鋼筋耐腐蝕性的元素根據(jù)對(duì)垂直壓條與交又壓條的應(yīng)變觀測(cè),可以初步判斷交又壓條發(fā)揮作用的效果更好,更有利于增強(qiáng)錨固作用,使碳纖維不至發(fā)生早期刷u離碳?jí)摹Ｌ祭w維增強(qiáng)塑料板對(duì)預(yù)應(yīng)力空心板的製錯(cuò)有著明顯的改善作用,可以有效地分散製縫的分布和釣束製縫的寬度,使板的應(yīng)變能分布更加均勻,避免了板底局部出現(xiàn)應(yīng)變能峰值,從而抑制了主製縫的形成,使製縫的發(fā)展更加緩慢。，在相同的銹蝕條件下，高強(qiáng)鋼筋由于其良好的化學(xué)組成對(duì)銹蝕的抵抗能力更強(qiáng)，所以其質(zhì)量銹蝕率比普通鋼筋的更小。用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測(cè)量一次。

2.4.3.4 從測(cè)量初始高度開始，測(cè)量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動(dòng)，并不得受到振動(dòng)。

2.4.3.5 膨脹率計(jì)算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗(yàn)結(jié)果取一組三個(gè)試件的算術(shù)平均值.

2當(dāng)孔道壓漿經(jīng)過排水、空氣及微泡沫，兩端排氣等工序后還需在壓漿壓力下（≥0.5Mpa）保持壓力≥2min后關(guān)閉壓漿管閥及關(guān)停壓漿泵。.4.4 鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期28天，再進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。

2.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

  按Q/LYS159—2000《高強(qiáng)度無收縮自流灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規(guī)（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。