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★灌漿料的特點　　

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體體積變化一般定義為體積的增大或縮小。通常，所考慮的混凝土體積變化是由溫度和濕度變化引起的膨脹和收縮。在考慮對結構的影響中，溫度、濕度的變化可以理解為以下三種情況：隨時間的變化；同一時間，不同部位構件的溫度、濕度變（化）不一致；同一時間，同一構件的不同部位溫度、濕度變（化）不一致。除此以外，某些化學、物理作用如水泥的化學收縮、中性化收縮、硫酸鹽侵蝕、堿骨料反應等也碳纖維與混疑土界面粘結性能的研究:楊勇新等對粘結界面處于正拉、推剪、拉剪和彎拉等基本受力狀態下碳纖維布與混凝土粘結強度進行了分析,提出了粘結強度的設計取值方法及具體數值,認為碳纖維布粘貼層數不宜過多,否則造成應力集中影響加刷,界面將在精結應力值較低時發生剝高碳壞。并解釋了粘結碳壞面的形態與粘結強度的關系,對碳纖維布加固混凝土結構耐久性進行了試驗研究,認為加固后結構的耐久性主要取決于碳纖布材料的耐久性及其與混凝土粘結界面的耐久性。會引起混凝土的體積變化。、密實、抗滲、適應機座油污環保。　　

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

的耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。

低堿耐蝕 嚴格后張法預應力鋼筋混凝土箱梁施工的主要環節及質量控制要點：（預留孔道設置）預留孔道是在澆筑混凝土前，在設計上規定安裝預應力筋的位置，預留出孔道，以備設置預應力筋。預留孔道的方法大致有兩種，一種是在澆筑混凝土前安裝設置金屬波紋管或聚乙烯管；另一種是用專用的橡膠管或鋼管作眾所周知，鋼筋混凝土結構已成為世界上應用最為廣泛的結構形式，鋼筋混凝土結構本世紀最常用的結構形式之一。我國每年耗費在混凝土結構上的費用為２０００億元以上。人們認為鋼筋混凝土結構是由最為耐久的王新友用密實度等表征混凝土內部結構的參量,通過大量試驗建立了有關在歐洲，近年來Ｆｌ沖加固技術已被瑞士、法國和德國等許多國家推廣，并制定了許多ＦＲＰ應用于工程加固和設計的有關標準。歐洲在１９９８年為了建立能被統一接受的ＦＩ心加固設計規范和材料檢測標準，成立了國際復合材料加固混凝土結構技術小組，這個小組在２００１年完成“鋼筋混凝土結構外貼纖維復合材料的設計與應用”技術報告，詳細地論述了采用纖維復合材料外貼加固混凝土結構的設計方法、現場操作規程以及質量控制手段，但在實際工程應用中，歐洲明顯落后于日本和美國。混凝土材料的力學性能與耐久性能之間關系的模型,當使用常規試驗方法測得抗壓強度等常規力學性能后,利用此模型就可以計算混凝土的耐久壽命;嘗試用系統論方法研究溫凝土的耐久性,提出的基于動態可靠性的方法,對鋼筋混凝土柱的耐久性分析做了一些初步的探索,但考慮的因素有限,還難以應用于實際結構的設計。混凝土材料澆筑而成急劇降溫降雨雪天氣過后，孔道內冰塊未完全融化即進行壓漿，壓漿完成后冰塊才融化，會導致壓漿不密實。，雖然鋼筋易腐蝕，但有混凝土保護層，鋼筋也不會發生銹蝕，因此，對鋼筋混凝土結構的使用壽命期望也是很高的，從而忽略了鋼筋混凝土結構的耐久性問題，對鋼筋混凝土結構耐久性的研究相對滯后。為模具，安裝在設計規定的位置，澆筑混凝土后，適時抽芯拔出模具，形成孔道。金屬波紋管易于生銹，一旦生銹后難于清除，故在安裝前注意防銹，安裝后要盡快適時進行澆筑混凝土等后續工序；用橡膠管或鋼管做模具，抽芯成孔的方法，對抽拔的時間要掌握好，應在混凝土初凝后終凝前抽撥，過遲會難以拔出，過早易造成塌孔。抽芯成在試驗基礎上，本文通過非線性有限元模擬分析，考慮粘結面滑移理論和銷釘作用，得到了植筋試件和對比試件在粘結面的應力分布和復合砂漿層的裂縫分布。形的孔道，灌壓水泥漿與混凝土孔道的結合，傳遞粘結力較好。控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

★灌漿料的材料檢驗及驗收標準

2.1 實驗室基本條件

　　2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標準恒溫恒濕養護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設備：

　　2.2.1 砂漿攪拌機

　　2.2.2 抗壓實驗機

　　2.2.3 抗折實驗機

　　<采用相同的侵蝕制度，用ｐＨ＝２的硫酸溶液對砂漿進行侵蝕試驗，在規定齡期測試砂漿的質量以及強度變化，由于砂漿的抗折強度變化不規律，在此只進行質量變化已將強度損失規律的討論。表５－９為砂漿抗壓強度值，由于試驗誤差，此強度值并不一定為真值，只作為一個比較的依據。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma">2.2.4 玻璃板（450　從事過很多的加固補強工程，　深深感受到，“防勝于治”，等到工程出了問題再來修補，費用巨大，實際效果卻不好，而且大大影響日常生產和試用．造成國民經濟損失。防止鋼筋銹蝕有多種措施。但最重要的是提高對鋼筋銹蝕危害的認識，確立“以防為主”的思想，在此基礎上才能合理選用防護措施。這需要設計、施工、管理、維護人員的共同努力。×450×5mm）

　　2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

　　2.2.6 直尺（量程500 mm）

　　2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

　　2.2.8 千分表及表架

　　2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗材料

　　2.3.1 有粘結預應力混凝土的所有優點，都必須建立在預應力筋與結構混凝土之間粘結完好的基礎上，而預應力筋與結構混凝土之間粘結完好是通過預應力筋與漿體、漿體與預應力波紋管、波紋管與混凝土之間的有效粘結，只有這四者成一體，才能使預應力發揮作用。因此，漿體與預應力波紋管之間的粘結是否完好直接影響結構的安全性和可靠性。目前，在預應力工程中，預應力注漿體與周邊結合面間粘結性能的研究比較灌漿操作中的檢查：觀察壓漿壓力、檢查任何滲漏。穩壓壓力、穩壓時間檢查。取樣檢查灰漿28t標養抗壓強度。排氣孔、排水孔是否依次關閉。少，國內外的一些相關文獻提到的大多是注漿質量問題及如何提高孔道灌漿的飽滿度和密實度的～些施工工藝，而對預應力注漿體與通過１４根梁的試驗，研究了Ｕ型箍的抗剝離機理和設置位置、Ｕ型箍量和形式等參數對梁底碳纖維布抗剝離性能的影響，并根據試驗研究結果給出了設置Ｕ型箍的有關建議。他們試驗研究的主要結論和建議如下：ＣＦＲＰ布粘貼于鋼筋混凝土梁底，對梁進行受彎加固時，很容易產生剝離破壞，應采取一定的措施，提高梁底ＣＦＲＰ布的抗剝離能力，使加固效果得到充分發揮；剝離破壞是在粘結界面上的水平剪應力和豎向正應力共同作用下發生的，剝離起始于梁中斜（）裂縫處，從內向外迅速發展，具有顯著的脆性性質；剪彎段的斜裂縫是導致梁底ＣＦＲＰ布剝離破壞的主要原因，合理設置ＣＦＲＰ布Ｕ型箍，可較好地抑制斜裂縫發展，減小粘結界面上的法向拉應力，使面內剪切粘結強度充分發揮，從而有效地提高了抗剝離能力,Ｕ型箍應在粘結延伸長度范圍均勻設置，Ｕ型箍凈間距不大于梁高的１／４，高度不小于梁高的１／２，每道Ｕ型箍量不小于梁底ＣＦＲＰ加固量的１／２。周邊結合面間粘結性能很少進行過系統的研究。CHIDGE CG中橋灌漿料

　　2.3.2 水[應符合現行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規定]

2.4 檢驗項目及試波紋管類型對試件受力變形性能的影響極為顯著，塑料波紋管與漿體或混凝土結合面間的抗剪極端荷載和粘結強度均遠小于鐵皮波紋管的相應值。塑料波紋管試件的極端荷載和粘結強度的平均值僅為鐵皮波紋管相應值的３１％，不到其１／３。產生如此重大影響的主要原因是不同波紋管類型試件的破壞形態不同所決定。對于塑料波紋管試件，其破壞是由塑料波紋管與混凝土間結合面的滑移所引起而非孔內、外的注漿體和混凝土所決定，因此，試件的承載能力很低。對于鐵皮波紋管試件，其破壞是由鐵皮波紋管肋間混凝土或注漿體的抗剪強度所決定，因此其承載能力較高。驗方法

　　2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

　　2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調整水平。

　　2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2.4.1.3 按產品合格證提供的推薦用水量將<懸灌梁后張法預應力孔道灌漿堵塞和不密實的措施：從上述堵塞和不密實的原因概括起來不外乎是施工人為因素和技術因素兩個方面造成得：因此應該從規范施工人員的操作和嚴格控制壓漿兩個環節進行控制。/SPAN>CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均壓漿劑（料）依據檢測，各項性能均符合技術要求，則判為該批號產品為合格品。如有一項及以上不符合本指南要求，允許從該批產品中加倍抽取樣品復試，如復試各項目均合格則仍可判為合格，反之判為不合格。勻，倒入準備好的截錐圓模內，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

　　2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；

　　2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應采用40×40×160 mm試模。

　　2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹刀抹平。

　　2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養護箱內養護。

　　2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內進行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結果取一組6個試體的算術平均值。

　　2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關規定執行）

　　2.4.3.1 試模規格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

　　2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經常注水，以保持潮濕狀態。每日測量一次。

　　2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不得受到振動。

　　2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數（mm）；Ho：試件的初始讀數（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結果取一組三個試件的算術平均值，精確到10-2。

　　2.4.4 鋼筋粘結強度（參照YBJ222<預應力鋼筋包括高強鋼絲、鋼絞線和精軋螺紋鋼筋等，它們的共同特點是強度高，塑性變形能力差，受應力集中影響大，容易發生脆性破壞。關于預應力鋼筋蝕后的力學性能的研究不多，目前尚未見有可供參考的資料。本次試驗的結果表明銹蝕鋼絞線的名義應力－應變曲線呈直線關系，且沒有塑性變形階段，名義應力達到最大值后即發生破壞。因此銹蝕鋼絞線可采用單直線的應力－應變本構模型，其中名義彈性模量可參考式進行計算，名義極限強度可參考式進行計算。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">—90中的有關規定執行）準備內徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內并抹平。養護到規定齡期28天，再進行強度檢驗。

2.5 驗收標準

　　按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）關于預應力孔道灌漿壓漿技術規范執行。

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<采用傳統的普通壓漿工藝，孔道長度大于30m或彎曲半徑小于4m的預應力孔道的壓漿質量存在著許多問題，并產生隱患。牛欄江特大橋上部結構箱梁預應力孔道分為縱、橫、豎三個方向，縱、橫向孔道有彎曲，半徑比較大，但孔道比較長，主跨的縱向孔道最長的長度為170m。鑒于牛欄江特大橋的重要性和從結構的耐久性考慮，孔道壓漿設計采用了真空輔助壓漿的工藝。δ<150mm設備二次灌如上所述，地下或半地下結構經常遭受的最大溫差、收縮及沉降等變形作用是在施工期間發生，在這之后的溫差就比較小，只剩余一部分收縮。工程實踐說明，一些現澆混凝土結構出現裂縫大多在“早期裂縫活動期”，特別是施工條件多變，回填不及時，養護較差等情況下，更容易出現“早期裂縫。結構長度是影響溫度應力的因素之一，為了削減溫度應力，設置伸縮縫，可把總溫差分為兩部分：在第一部分溫差經歷時間內，把結構分成許多段，每段的長度盡量小一些，并與施工縫結合起來，可有效地減少溫度收縮應力。在施工后期，把這許多段澆成整體，再繼續承受第二部分溫差和收縮，兩部分的溫差和收縮應力疊加小于混凝土設計抗拉強度，這就是利用“后澆帶”辦法控制裂縫并達到不設置永久伸縮縫目的。漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。　　2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<孔隙液的飽和度越大，混凝土的電阻抗越小，越有利于OH的擴散；另一方面，孔隙液飽和度又是影響2O擴散的主要因素，孔隙液飽和度越大擴散越慢（因為2O在氯離子不斷地結合Ｆｅ生成氯化鐵后，與ＯＨ一發生反應后重新釋放，繼續去結合新的Ｆｅ。這種反應過程是惡性的．混凝土中及鋼筋表面的氯離子并不會消亡。只　要氯離子存在，這種反應就會一直持續下去，直至鋼筋完全被銹蝕。資料表明．混凝土中氯化物含量達０．６～１．２ｋｇ／ｍ’，鋼筋的腐蝕過程就可以發生。由于氯離子對鋼筋混凝土的危害，對混凝土中氯化物的含量應嚴格加以控制。空氣中擴散比在溶液中擴散快）。因此孔隙液飽和度必然有一個臨界值，當飽和度小于該臨界值時，銹蝕速度由電阻抗和OH擴散控制；當飽和度大于該臨界值時，銹蝕速度由2O擴散控制；當飽和度等于臨界值時，銹蝕速度最大。水灰比增大，混凝土的孔隙率增大，密實度降低，從而混凝土的電阻抗降低，銹蝕速度加快強化階段此階段荷載增長緩慢，變形隨之增加，但曲線的斜率較彈性階段小，且隨荷載的增加，變形增長速率逐漸減緩，當荷載達到最高點后開始逐漸下降，未銹鋼筋此階段較長，極限荷載值較大；頸縮階段鋼筋局部區域出現明顯塑性變形，截面不斷縮小，并且隨著荷載的下降，頸縮現象逐漸明顯，鋼筋隨之發生斷裂，且斷裂時伴有較大的聲響。。混凝土的養護齡期越長，水泥水化程度越高，混凝土的密實度越高，從而電阻抗越大，銹蝕速度越慢。;δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥<對加固改造工程中鋼筋混凝土結構的雙筋植筋進行了系統的試驗研究片包括不同直徑鋼筋、不同深度、不同間距等因素對結構錨固性能的影響，得出了一些重要結論：雙筋植筋破壞時的錐體深度和錐體半徑均隨植筋孔凈距的增大而減小。鋼筋直徑越大，則極限荷載、錐體深度及錐體半徑越大，但強度的折減系數越小。/SPAN>150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（在我國由于阻銹材料的性能達不到要求，混凝土中添加鋼筋阻銹劑的鋼筋防護技術一直未得到大范圍推廣運用。我國早年曾試用亞硝酸鈉作為鋼筋阻銹劑，目前仍有單獨使用或與氯鹽復合加入混凝土中的情況。國內外實踐表明，亞硝酸鈉雖具有阻銹作用，但卻有許多危害，主要表現在降低混凝土強度、降低握裹力、促進局部銹蝕和引起堿骨料反應等，國外相關規程已限制亞硝酸鈉的使用，推薦使用其它類型的綜合性能的鋼筋阻銹劑（如西歐國家就推薦使用瑞士西卡公司研發的西卡ＳｉｋａＦｅｒｒｏＧａｒｄ系列鋼筋阻銹劑），以取代單一的亞硝酸鹽阻銹劑。修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。隨著荷載的繼續增加,碳纖維布和鋼筋的應變越來越大,當達到一定荷載時,鋼筋逐步退出工作,荷載幾乎完全由碳纖維布承擔。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂裂縫的成因：從地鐵冠梁及樁頂擋土板施工角度來說，可能會影響混凝土產生裂縫的主要因素有：混凝土的組成材料、混凝土配合比控制、混凝土的養護、鋼筋安裝、早期堆載及拆模等。混凝土收縮是造成開裂的一個重要原因，而影響混凝土收縮的因素很多，主要是骨料品種及含量。粗骨料本身尺寸、形狀及級配并不影響混凝土收縮量；而粗骨料的彈性模量卻對混凝土收縮量影響很大：彈性模量越大，對混凝土收縮所起的抑制作用越大。搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的施工<我國近年來大力開展建筑物可靠性鑒定及加固方法研究，無論在理論上、還是在工程實踐卜均取得一批豐碩成果。相應頒布和正在制訂許多標準和規范，井且成立了個國建筑物可靠度鑒定與加因委員會”。在推動追筑物鑒定與加固技術領域的發展，杜絕房屋倒塌事故發生，延長建筑物使用壽臺等方面均起到積極的作用。/B>