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灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的產品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆孔洞一定要清洗干凈，鋼筋必須進行除銹且孔洞一定要干燥后方可進行植筋施工。石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度粗骨料級配不合理、針、片狀含量過大或含過多能與堿起化學反應的活性礦物質，粗骨料最大粒徑過大，造成顆粒間空隙大，浪費水泥，不利于提高混凝土密實度，骨料中的活性礦物質與水泥發生化學反應引起混凝土的體積變化產生裂縫。30mm混凝土結構是非均質材料，當結構承受拉力作用時，截面中各質點受力是不均勻的，有大量的不規則的應力集中點，這些點由于應力首先達到抗拉強度極限，引起了局部的塑性變形，如這點的附近沒有鋼筋，則繼續受力，最后便在應力集中處出現裂縫。但如果有適當配置的鋼筋，鋼筋將約束混凝土的繼續變形，從而分擔混凝土的內應力，推遲混凝土裂縫的出現，即提高了混凝土極限拉伸。大量的工程實踐也證明了適當的配筋是能夠提高混凝土的極限拉伸，其關鍵是“適當”二字。以適當的構造配筋控制混凝土的溫度收縮裂縫。<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足隨著我國現代化建設步伐的加快、西部大開發戰略的實施和黨的十六大關于全面建設小康社會戰略目標的確立。我國在基礎設施建設方面將進入又一發展高峰期。而我國在20世紀50年代建議“為控制現澆剪力墻結構因混凝土收縮和溫度變化較大而產生的裂縫，墻體中水平分布鋼筋除滿足強度計算要求外，其配筋率不宜小于０．４％，鋼筋間距不宜大于１００ｍｍ．據調查，當混凝土墻的配筋率，尤其是水平向配筋率小于Ｏ．１％時，墻上幾乎都出現溫度收縮裂縫；當配筋率在０．２％～Ｏ．２５％時，對溫度收縮裂縫的開展有控制作用；當達到Ｏ’３％及以上時，有明顯抑制作用。至60年代建成的建筑物已有相當一部分進入需要加固處理的危險時期只有對其進行檢測和加固處理才能放心使用;同時隨著社會的發展和人民生活水平的提高也有相當數量的建筑物需要改變其使用功能加之一些新建建筑物由于設計和施工失誤也需要對其進行加固、補強處理這些都為植筋技術的應用和發展提供了廣闊的發展空間。設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工對于施工期混凝土墻體裂縫開裂原因的判斷，首先要進行以下幾項觀察：注意觀總結過去超厚墻體混凝土裂縫產生的情況,現將產生裂縫的主要原因如下:水泥水化熱--水混在水化過程中要產生一定的熱量,是超厚墻體混凝土內部熱量的主要來源。由于超厚墻體混凝土截面厚度大,水化熱聚集在結構內部不易散失,所以會引起急驟升溫。水泥水化熱引起的絕熱溫升,與混凝土單位體積內的水泥用量和水泥品種有關,并隨混凝土的齡期按指數關系最增長,一般在1od左右達到最終絕熱溫升,但由于結構自然散熱,實際上混凝土內部的最高溫度大多發生在混凝土澆筑后的3-5d。混凝土的導熱性能較差,澆筑初期,混凝土的彈性模量和強度都很低,對水化熱急刷溫升引起的變形約束不大,溫度應力也就較小。隨著混凝土齡期的增長,弾性模量和強度相應提高,對混凝土降溫收縮變形的約束愈來愈強,即產生很大的溫度應力,當混凝土的抗拉強度不足以抵抗該溫度應力時,便開始產生溫度裂縫。察裂縫的出現時間；注意觀察裂縫的形態與走向；注意觀察裂縫的性質方法；注意觀察裂縫分布的規律性。來判斷裂縫產生的原因：根據墻體上裂縫的發生時間可以進行如下推斷。

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4、微膨脹性

保證設備而普通鋼筋由于其耐腐蝕性較差，在銹蝕發生后，其表面銹蝕位置與未銹位置對銹蝕的抵抗能力較為接近，不易發生銹蝕位置銹蝕較其他位置更為嚴重的現象，故其截面損失較高強鋼筋更為均勻。因此，對于高強鋼筋更應加強防銹措施，防止因銹蝕后發生嚴重的截面損失而造成力學性能的退化。同時，尚應加強實驗、調查和研究，從而深入地探知高強鋼筋的主梁裂縫是混凝土斜拉橋的主要病害之一，對橋梁結構的耐久性和營運安全性構成了很大的威脅。由于混凝土斜拉橋構造和受力的復雜性，其裂縫的分布形式和成因更為復雜，目前國內外相關文獻還比較少。箱梁頂板縱向裂縫、橫隔梁裂縫和跨中無索區的底板、腹板裂縫是混凝土斜拉橋主梁最常見的裂縫形式。其中，頂板縱向裂縫和橫隔梁裂縫主要是由豎向溫度梯度效應引起的，而跨中無索區的底板和腹板裂縫是主梁在各因素綜合作用下的結果。銹蝕機理，以便采取更為有效的防銹措施。與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。<在所有情形中，環氧涂層的老化均在腐蝕的發展階段加速進行，而鋼筋的腐蝕速度則取決于諸如混凝土的濕度和電阻率、鋼筋的電連續性以及陰極區氧的濃度等因素。盡管環氧涂層鋼筋已經被廣泛地應用于混凝土結構中，但是它還存在固有的缺點，使一些研究者懷疑它的性能。最主要的問題在于使用環氧涂層鋼筋會降低鋼筋和混凝土之間的結合力。而鋼筋和混凝土之間的結合力是鋼筋混凝土結構設計的一個重要因素之一，這一性質與混凝土和鋼筋之間的力傳遞有關。/SPAN>

6、灌漿料的耐久性強

經上百清理、修整原結構構件→劃線定位→根據現場構件尺寸放樣→鋼板落料（除銹、切割、剖口、角部修整、開螺栓孔、鋼板表面打磨）→砼結構構件加固部位界面處理→切割穿越鋼板部位樓板（宜沿梁邊切割成650×50的方孔）→梁化學錨栓開將包鋼與粘鋼方法結合起來，加固后的外包粘鋼與原混凝土之間能共同工作，并在原混凝土內形成二向應力狀態，大大提高了結構整體承載力，并且空間占用較小，現場加固工藝簡便，工期短，對周圍環境影響小的優點。孔→鋼板吊裝裝（采用上層安置鋼架手拉葫蘆吊到安裝部位）就位→化學錨栓錨固→鋼板安裝成箍并焊接→交付鋼結構施工單位焊接鋼梁的連接板→注膠施工（包括注膠前準備工作）→養護→施工質量檢驗→鋼梁螺栓連接安裝施工。萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。<使孔道內空氣的稀薄，液柱在相對于空氣中的表面張力及表面能減小，使漿液更容易填充預應力筋的間隙并帶走殘存在預應力筋間隙的水分，不易形成氣泡（氣泡較多也可影響過漿面積），密實填充成孔材料空間。o:p>

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸

1、灌漿料用于混凝土結構加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設備基礎二次灌漿。★灌漿料的施工<鋼筋混凝土結構是以水泥（最常見為波特蘭水泥，即普通硅酸鹽水泥）的化物，主要是水純硅酸鈣（３ＣａＯ２Ｓ１０２３Ｈ２０）和承化鋁酸鈣（３ＣａＯＡ１２０３６Ｈ２０）作為粘結劑并結合一定級配的骨料如砂、礫石、碎石或其它惰性材料如膨脹礦渣等和鋼筋制成的一種復合建筑材料７１。在通常情況下，混凝±的微孔和微裂縫中具有一定的孔隙液，菰孔隙液總是含有少量強堿的飽和Ｃａ（ＯＨ）２溶液，其ｐＨ值為１２．５或大于１２．５。在這樣的高堿性環境中，鋼筋表面會自動生成一層鈍化膜，使鋼筋處于鈍化狀態而不會發生任俺腐蝕。/P>

第一步：基礎處理

    基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎表面應充分用于盾構法或頂管法施工中充填“建筑間隙”的壓漿材料，28天抗壓強度可選擇在 0.5 ～ 1.5MPa 范圍內；用于地基加固的壓漿材料強度可根據需要適當提高。濕潤，灌漿從筑技術角度考慮，建設工程參與各方中混凝土材料提供方（如商品混凝土公司）、旄工單位及設計單位三方對混凝土施工期間早期開裂問題有重要影響，是解決預拌混凝土施工期間早期開裂問題的基本三方，而且需要三方密切配合，缺～不可。前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水大量實踐表明，混凝土強度屬連續性隨機變量，在設計時應根據設計強度和施工控制水平制定強度保證率。現在工民建領域結構混凝土的保證率為９５％，強度保證率主要與施工質量控開展了粘貼鋼板加固計算模式不確定性石灰石集料混凝土中的集料同樣被酸侵蝕，而硅質集料很難被腐蝕，就會在ＩＴＺ附近產生應力而造成裂縫，降低混凝土的耐腐蝕性能進而殃及混凝土的力學性能。Ｖ．Ｐａｖｌｉｋ的研究表明，在高濃度（０．２ｍｏｌ／Ｌ）的硝酸溶液中，石灰石質的集料不能夠提高砂漿的耐酸性能。而在南非一項工程中用石灰石集料配制的混凝土的壽命是硅質集料配制混凝土壽命的３￣５倍，在澳大利亞則為１．９倍。研究結果表明用石灰石為集料的混凝土在酸性環境中的酸消耗量是硅質集料混凝土的４－８倍。分析研究工作。研究統計了鋼筋混凝土梁鋼板加固試驗數據，分析了待加固梁損傷程度、鋼板用量、初始荷載、錨栓距離及粘貼用膠種類等因素；得出在信度ａ＝９５％，自由度ｖ－－４條件下的不定性統計參數Ｋｐ代表值為０．７６，對鋼板加固混凝土梁正截面抗力模型進行了修正。制水平有關。大體積混凝土的耐久性主要體現在抗滲、抗凍等級上。地下工程大體積混凝土設計中，常根據水頭壓力確定抗滲標號。由于地下工程所采用的大體積混凝土厚度最薄者４００～５００ｍｍ，厚者可達３０００～５０００ｍｍ厚，其抗滲能力是相當高的，Ｃ２５以上的混凝土達到正常質量標準者可自然滿足Ｓ８的要求，也即大體積混凝土具有較強的自防水能力，尤其是在嚴格控制了裂縫的情況下，在設計中采用與直接作用裂縫相比，間接作用裂.縫具有更強的“時間性”。按普通外荷載的計算原則，從外荷載的作用、結構內力的形成，直至裂縫的為嚴格控制混凝土攪拌質量，減小因交通運輸造成坍落度損失，影響混凝土的均勻性，混凝土在拌制過程中應遵循以下原則：嚴格執行同一配合比，即是保證原材料不變（同產地、同規格、主要性能指標接近）、水膠比不變誤（差在允許范圍內）。控制混凝土攪拌時間。攪拌時間長短直接關系到混凝土的強度、和易性等指標，大面積混凝土攪拌時間比普通混凝土攪拌時間延長１５．２０ｓ。根據氣溫條件、澆筑時間（白天或夜間）、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當地對原配合比水（灰比）進行微調，以保證混凝土澆筑時的坍落度并嚴格控制在規定范圍內，混凝土不泌水、不離析，確保混凝土供應質量。出現與擴展，荷載不變條件下，試驗過程為緩慢加載,在整個加裁過程中通過撓度,製錯以及響聲等現象描繪西根試驗梁的受荷過程,通過荷載一撓度關系,各材料應變增長,混凝土截面應變等數據結果結合相應階段的現象來分析兩根加固梁的受力特性。似乎都是在較短的時間瞬時發生并一次完成的，是個“一次過程”。但是間接作用，如混凝土收縮、溫度變形等，從環境的變化，變形的產生，到約束應力的形成，裂縫的出現與擴展等都不是在同一時間瞬時完成的，它有一個較長的“時間過程”，稱之為“傳遞過程”，即應力累積和傳遞的過程，它是一個多次產生和發展的過程網，這是區別根據試驗資料可以知道,當碳纖維布按施工規定可靠粘結在混凝土表面上時,碳纖維布與混凝土的錨固、粘結與鋼筋在混凝土中的錨固、粘結十分相似,碳纖維布與混凝土間粘結應力是沿梁長度方向變化的,其值主要與荷載效應、粘結錨固面積、材料性質等因素有關。在混擬土未開製之前,混凝土與碳纖維布共同受力,根據一段碳纖維布的受力平衡條件。于直接作用裂縫的第二個特點。預拌混凝土現澆結構施工期間發生的早期裂縫絕大多數是由于間接作用引起的。自防水、取消外防水的做法，完全是可行的。泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應以下幾個方面還有待于進一步的研究：植筋粘結劑是基材與植筋鋼筋之間的粘結材料，因此對植筋粘結劑的粘結強度及動力性能的研究有著重要的意義。高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現前期對混凝土早期裂縫防治的研究主要集中在材料性能、設計措施、施工措施方面等單一方面，多方面措施綜合分析尚不足。敘述了高強混凝土表面裂縫的研究情況。研究認為混凝土的早期裂縫是由收縮引起，高強混凝土的開裂大部分由自收縮引起。該裂縫對混凝土的力學性能沒有大的影響僅（使其抗拉強度稍微降低），但早期裂縫會明顯增加混凝土表面的滲透性，導致表面裂縫附近碳化深度明顯增加。象，應及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫 ， ?如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。