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★灌漿料的產(chǎn)品特點 &在原材料、配合比相同，生產(chǎn)工藝相同H的情況下，工程墻體測得的混凝土早期收縮值明顯小于試驗室試件測得的混凝土.早期收縮值，其主要受到澆筑包（括搗實）方法、濕度、溫度、風速及構(gòu)件形狀、尺寸、配筋情況的影響；與試驗室試件不同的是，工程墻體混凝土在初期（澆筑后約１天內(nèi)）有明顯的膨脹變形，這主要是受墻體混凝土水化溫升的影響。隨著齡期的增加，墻體混凝土水平方向收縮逐漸變大，初期澆（筑后２４－４８小時內(nèi)）發(fā)展快，后期發(fā)展慢，比較平穩(wěn)。nbsp;

自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

灌漿料<設(shè)計方面：加強構(gòu)造配筋、預(yù)留伸縮縫、后澆帶，是超長混凝土結(jié)構(gòu)防裂的常規(guī)方法。對于某些不允許設(shè)縫的結(jié)構(gòu)，可采用施加后張法預(yù)應(yīng)力的方法解決。另外采用膨脹水泥或氧化鎂補償收縮混凝土技術(shù)，使混凝土水化初、中、后期產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，提高密實性和抗?jié)B性能，實現(xiàn)混凝土自防水，減少或取消伸縮縫，也是消除大體積混凝土產(chǎn)生的溫差裂縫另一重要途徑。除此之外，近年來也常采用聚丙烯纖維副加筋混凝土，提高混凝土抗裂能力，開展混凝土減縮劑的研究開發(fā)，以減少收縮變形量也取得了一定的進展。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">的抗離析：克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

抗開裂：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

灌漿料的耐久性強：經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

早強、高強：2天抗壓強度≥20據(jù)報道，２０００年豳氯化物引起的鋼筋腐蝕直接導(dǎo)致混凝土橋梁的修補就要花費美國孱家公路局（ｔｈｅＵＳｓｔａｔｅｈｉｇｈｗａｙｄｅｐａｒｔｍｅｎｔｓ）５０億美元ｕ，而英國每年由于混凝土的腐蝕破壞弓ｌ起的損失達到７５億英鎊溺。在我國，隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，包括各種特殊功能、大型構(gòu)筑物在內(nèi)的新建鋼筋混凝土工程比比皆是。在侵蝕性的環(huán)境中如港灣設(shè)施、臨海設(shè)施以及海洋開發(fā)事業(yè)的各種海上設(shè)施的建設(shè)環(huán)境，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（如碼頭、海岸防波堤、跨海大橋、海洋平臺等）也得到了廣泛的應(yīng)用，大量重大的鋼筋混凝土工程設(shè)施面臨著腐蝕破壞的危險。Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、耐老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。

灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種道路、橋梁、隧道、機場等搶修工程。    

★灌漿料的包裝貯運

1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥只從技術(shù)角度考慮，建設(shè)工程參與各方中混凝土材料提供方（如商品混凝土公司）、施工單位及設(shè)計單位三方對混凝土施工期間早期開裂問題有重要影響，是解決預(yù)拌混凝土施工期間（早期）開裂問題的基本三方，而且需要三方密切配合，缺一不可。為解決混凝土收縮早期開裂問題，混凝土提供方應(yīng)從原材料及配合比等方面采取措施減小混凝土的收縮變形，同時提高混凝土的抵抗開裂的能力，另外，還應(yīng)積累數(shù)據(jù)提供混凝土收縮——時間關(guān)系曲線，供可能的力學(xué)分析、計算。施工單位主要應(yīng)采取措施提供良好的施工條件以降低混凝土的收縮變形、提高混凝土的抵抗開裂能力，同時，在結(jié)構(gòu)水平及豎向合理劃分施工段，采取合理的施工順序，改善約束條件，如地下室底板.、豎向構(gòu)件墻（柱）和頂板的施工順序?qū)Φ装�、墻、頂板等的約束產(chǎn)生影響。處并防止陽光直射。

2.灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3在固化過程中錨固件避免擾動，凝膠后于室溫完全固化1-2天。.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準，此圖片僅為參考。

★灌漿料的灌漿料分類  周圍環(huán)境的濕度對水泥的水化作用能否正常進行有顯著影響；濕度適當，水泥水化便能順利進行，使混凝土強度得到順利混凝土澆筑面受到風吹日曬，表面干燥通過靜載試驗對碳纖維布加固鋼筋混凝土梁的受彎性能進行研究。對碳纖維布加固鋼筋混凝土梁受彎構(gòu)件的破壞形態(tài)、極限抗彎承載力的計算方法及影響承載力的各項因素如配筋率、混凝土強度、梁的高跨比、剪跨比、碳纖維用量等進行了研究，并對碳纖維布加固梁滿足平面變形假設(shè)進行驗證，認為碳纖維布加固梁破壞與鋼筋混凝土梁相似亦分為三個階段。過快，產(chǎn)生較大的收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而開裂。如果混凝土終凝之前進行早期保溫、保溫養(yǎng)護，對減少干燥收縮有一定作用。泵送商品混凝土，特別是在高強度、大流動性條件下，由于水泥用量多，單位用水量大，砂率高和摻化學(xué)外加劑，使混凝土干燥收縮，產(chǎn)生裂縫的潛在危險大，對此必須引起足夠重視。為此要按施工要求選擇較低的坍落度，在滿足流動性和泵送性的條件下，使單位用水量降低到170kg/m3以下，在滿足強度條件下，盡可能降低水市政隧道是一類比較特殊的大體積混凝土結(jié)構(gòu)，其施工中的溫度控制具有一定的特殊性，而相關(guān)的研究較少。本文在前人研究的基礎(chǔ)上，著重以隧道箱涵結(jié)構(gòu)混凝土底板及側(cè)板這類大體積混凝土結(jié)構(gòu)為主要研究對象，從理論分析入手，運用王鐵夢法的計算法則，推導(dǎo)出產(chǎn)生裂縫的最小距離，制訂了跳倉法（以“放”為主的“抗、放”兼施）施工方案來控制有害裂縫的產(chǎn)生，并結(jié)合擬定的溫度控制方案，根據(jù)實時監(jiān)測結(jié)果及時調(diào)整控溫措施的實施，設(shè)置了“防”的原則，采取防護措施來大幅減小溫差，以達到防止溫度裂縫產(chǎn)生的目的，對于厚度在１米一２米的箱體結(jié)構(gòu)大體積混凝土溫度控制取得了成功，保證了工程質(zhì)量。在此基礎(chǔ)上總結(jié)出了箱體結(jié)構(gòu)大體積混凝土溫度變化的一般規(guī)律及控制措施，以便于工程技術(shù)人員掌握并在工程實踐中運用。泥用量。同時，應(yīng)選用對混凝土干燥收縮影響小的泵送劑。必要時摻加適量膨脹劑。在施工中采用二次振搗，加強抹面和濕養(yǎng)護也是必不可少的技術(shù)措施。發(fā)展。如濕度不夠，混凝土會失水干燥而影響水泥水化作用的正常進行，甚至停止水化。這不僅嚴重降低混凝土的強度，而且因水化作用未能完成，使混凝土結(jié)構(gòu)疏松，滲水性增大，或形成干縮裂縫，從而影響耐久性。; 

一、基礎(chǔ)處理 <外部粘鋼加固試驗，山于缺乏動載試驗的條件，目前一般以靜載試驗較多。按大連物化所和遼寧建研所試驗資料表明，建筑結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)抗剪強度隨溫度而變，當溫度高于60℃時，強度J于始下降。試件長期泡在水中，強度也有所降低，因而粘鋼加固法僅適用于環(huán)境溫度不超過60P相對濕度不大于70%，及無化學(xué)腐蝕的環(huán)境中。/P>

基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑大體積混凝土結(jié)構(gòu)通常是不配鋼筋或鋼筋數(shù)量很少，如果出現(xiàn)了拉應(yīng)力，就要依靠混凝土本身來承受。拌漿（請先看本自制攪拌機的構(gòu)造）：拌漿前先加水至攪拌機拌漿筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌漿筒內(nèi)壁充分濕潤；將稱量好的水倒入攪拌機的拌漿筒之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌3～5min直至均勻；將外加劑倒入拌拌筒，再攪拌5～15min，測試稠度后放入儲漿桶；倒入儲漿桶的漿體不管是否馬上泵送，都要不停地攪拌。在大體積混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計中通常要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或只出現(xiàn)很只要錨固一長度合適，普通鋼筋混凝土梁即使在加固前己加載，然后卸載再程粘鋼板加固并不影響最終承載力，只是其初始剛度降低，在荷載作用下?lián)隙容^人。小的拉應(yīng)力，對于自重、水壓等外荷載，要做到這點一般不困難。但在施工和運行期間，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中往往會由于溫度變化而產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。要將這種出于溫度變化而引起的拉應(yīng)力限制在允許范圍內(nèi)是頗不容易的。正是出于這個原因，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中往往會出現(xiàn)這種所謂的“溫度裂縫”。等雜物，灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

二、支模 預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)具有良好的可操作性。加固材料輕便，容易運輸；現(xiàn)場調(diào)配和安裝方便。加固施工對原結(jié)構(gòu)的損傷也非常小，實用化有著十分重要的意義。且基本沒有增加原結(jié)構(gòu)自重預(yù)應(yīng)力碳纖維加固的施工周期短一（般為１～２月），需要的大體積混凝土溫度裂縫屬于變形荷載引起的裂縫。此類裂縫區(qū)別于外荷載引起的裂縫,有西個較為顯著的特點:一、溫度裂縫的起因是結(jié)構(gòu)首先變形,當變形得不到、満足才引起應(yīng)力,而應(yīng)力與結(jié)構(gòu)的剛度大小有美,只有當應(yīng)力超過一定數(shù)值時才引起裂縫�；炷灵_裂后,變形得到滿足成部分滿足,應(yīng)力就發(fā)生松弛現(xiàn)象。如果使用前必須根據(jù)環(huán)境、溫度和工藝條件進行膠的試驗調(diào)制，以確定最佳配比。材料強度不高,但是有較好的韌性,也可以適應(yīng)變形要求,抗裂性能較高�；炷咳粚儆诖嘈圆牧�,但是改善配合比,増加密實度,在允許范圍內(nèi)提高混凝土的變形能力也是控制開裂的一種途徑。松弛變形是大體積混凝土溫度裂縫區(qū)別于荷載產(chǎn)生裂縫的主要特點,計算時應(yīng)充分考慮。人力少。整體加固成本較低，對交通的干擾小，避免了因此而帶來的經(jīng)濟損失。<后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件施工過程中的相關(guān)配合問題后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中做好與其他工種的配合協(xié)調(diào)，也是保證預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量和施工順利進行的關(guān)鍵所在, 后張預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔道不流暢、漏漿現(xiàn)象嚴重，導(dǎo)致孔道摩阻和預(yù)應(yīng)力損失增大，已成為預(yù)應(yīng)力施工中的通病。后張法預(yù)留孔道普遍采用金屬波紋管，建設(shè)部1994年頒布了相關(guān)產(chǎn)品標準《預(yù)應(yīng)力砼留孔用金屬螺旋管》(JG/T3013- 9，然而市場上應(yīng)用的金屬波紋管，90%以上達不到產(chǎn)品標準要求。/o:p>

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，若有鋼筋搭接，要考慮高粘結(jié)強度錨固膠的粘結(jié)應(yīng)力降低程度。達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。 <植筋的膠粘劑完全固化時，應(yīng)抽樣進行現(xiàn)場拉拔承載力檢驗。其檢方法及質(zhì)量要求應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》ＧＢ５０３６７附錄Ｎ錨固承載力現(xiàn)場檢驗方法及評定標準執(zhí)行。o:p>

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

三、灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌在混凝土中內(nèi)摻或外摻ＭｇＯ，可以使混凝土的膨脹變形具有延遲性，可以得到比較理想的自生體積膨脹變形過程線。試驗表明，在混凝土中摻加ＭｇＯ，自生體積變形量的８５％是發(fā)生在７ｄ齡期以后，這對補償混凝土降溫收縮是很有利的。采用ＭｇＯ混凝土技術(shù)，可以使混凝土產(chǎn)鋼筋的粘結(jié)作用主要由三部分組成：（１）混凝土中水泥膠體與鋼筋表面的化學(xué)膠結(jié)力，其值較小，僅在受力階段的局部無滑移區(qū)域起作用，當接觸面發(fā)生相當滑移時，膠結(jié)力就會立即喪失；（２）鋼筋與混凝土之間的摩擦力，摩阻力是由于膠體固化時產(chǎn)生微膨脹，對鋼筋產(chǎn)生垂直于摩擦面的壓應(yīng)力或拉應(yīng)力。接觸面的粗糙程度越大，摩阻力就越大；（３）鋼筋表面粗糙不平的機械咬合作用。光圓鋼筋的粘結(jié)強度，發(fā)生滑動前主要決定于化學(xué)膠著力，發(fā)生滑動后則取決于摩擦力和鋼筋表面狀況有關(guān)的咬合力。變形鋼筋改變了鋼筋試驗還表明，在保持應(yīng)力不變情況下，混凝土的加載齡期越長，徐變增長越�。凰冶仍酱�，則徐變越大；在水灰比不變的情況下，水泥含量越多，則徐變越大；骨料越堅硬以及級配越好，則徐變越小。還有混凝土養(yǎng)護條件對徐變也有明顯影響，一般來說，混凝土周圍的相對濕度越高，其失水越少，徐變也越��；在加載前采用低壓蒸汽養(yǎng)護，可使徐變減小。與混凝土｜’開Ｊ相互作用的方式，極大的改善了粘結(jié)作用，雖然膠結(jié)力和摩擦力依然存在，但變形鋼筋的粘結(jié)強度主要為鋼筋表面凸出的肋與混凝土的機械咬合力，是膠結(jié)力的主要組成部分。生高達２２０ｘ１０咱的膨脹變形。相當于可抵消混凝土２２℃的溫降收縮，足以滿足絕大多數(shù)混凝土工程的溫控要求。李承木等人經(jīng)過長達二十年的研究，已經(jīng)證實ＭｇＯ能適應(yīng)多種方法摻入任何種水泥，并且都能產(chǎn)生膨脹。ＭｇＯ當加入亞硝酸鈉及ＭＣＩ．Ａ后，均對鋼筋起到了較好的保護作用，７天后鋼筋的腐蝕電流分別為５３｜ＩＡ、６３ｐＡ，符合標準要求。與亞硝酸鈉作用機理不同的是，加入ＭＣＩ－Ａ后鋼筋的腐蝕電流并沒有立即下降，而是繼續(xù)上升，當?shù)竭_最大值１０６ＩＩＡ時，腐蝕電流才開始出現(xiàn)持續(xù)下降趨勢。這與其自然電位的變化趨勢一致。阻銹劑ＭＣＩ．Ａ的阻銹作用使鋼筋的自然電位、腐蝕電流得以下降，使鋼筋的銹蝕速度下降。的質(zhì)量、摻量、膨脹速率、膨脹量、膨脹穩(wěn)定時間以及外摻均勻性都是可以控制的，只要改變混合材種類和摻量，即植筋：砌體經(jīng)過７天養(yǎng)護后即可進行植筋，采用熱軋帶肋鋼筋，鉆孔的大小為ｄ＋２ｍｍ，鉆孔位置應(yīng)布置在磚塊中間部位，并且在試件表面均勻分布，植筋數(shù)量為４和８的植筋鉆孔位置如圖４．２所示。植筋質(zhì)量的好壞是整個試驗成功與否的關(guān)鍵，因此在植筋過程中要保證鉆孔深度達到設(shè)計值、清孔干凈、注膠飽滿。無機植筋膠在砌體植筋與混凝土植筋有很大的區(qū)別，由于砌體的吸水性會使膠體短時間硬化，所以在植筋前要對砌體試件進行澆水濕潤，但是孔洞不能留有明水，否則會影響膠體的強度和性能�？煽刂疲停纾匣炷恋呐蛎浰俾始芭蛎浟�。利用混凝土的自身體積變形控制混凝土裂縫，必須解決兩個基本問題，即：對混凝土結(jié)構(gòu)的溫度場、應(yīng)力場進行分析計算，得到防止混凝土裂縫的最優(yōu)體積變經(jīng)過以往的試驗分析可以知道,經(jīng)過表面組描處理的粘結(jié)界面,其剪切強度能比未經(jīng)任何處理的粘結(jié)性能要高。但過分組糙反而會降低其粘結(jié)性能,過分組糙會增加混凝土表面的不規(guī)整性,出現(xiàn)“欠膠''現(xiàn)象,導(dǎo)致粘結(jié)界面具有不連續(xù)性和應(yīng)力集中點,使界面提前碳壞。形過程線；合理確定ＭｇＯ的摻量，使之滿足裂縫控制的要求。對于第一個問題，最理想的情況是能夠根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型，計算出結(jié)構(gòu)每一處的最佳變形過程線，因為不同的結(jié)構(gòu)部位，有不同的應(yīng)力分布。但要做到這一點，計算量將十分巨大，壓漿劑（料）依據(jù)檢測，各項性能均符合技術(shù)要求，則判為該批號產(chǎn)品為合格品。如有一項及以上不符合本指南要求，允許從該批產(chǎn)品中加倍抽取樣品復(fù)試，如復(fù)試各項目均合格則仍可判為合格，反之判為不合格。且在實際操作中難以實現(xiàn)。因此一般只確定一個或若干個總體性的過程線。。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。

四、灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、灌漿開始后，必須連續(xù)進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

五、養(yǎng)護

1、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。

2、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

<目前,補償收縮混凝.-土:的研究和發(fā)展逐漸-認到,如果有意只地控制和利用混凝士的自身體積膨服,有可能大大改善某些混凝土的抗製性。但對子普通水泥混凝士,由「大部分屬子收縮的自身體積變形,數(shù)量級較小,一般在計算中忽略不計。如前指出,在混凝土中尚有8o%的游離水分需要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會引起混凝土體積的收縮(干結(jié)),這種收新校形不受約束條件的影響。者有約束,即可引起混凝土的開裂,井隨齡期的增長而發(fā)展。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">3、灌漿完畢，灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。

1、高早強型專用灌漿料，主要用于：施工時間短，4小時強度達C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復(fù)。

2、高強通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。  

3、高強豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和應(yīng)用粘鋼加固混凝土構(gòu)件應(yīng)注意的問題：嚴把混凝土構(gòu)件基面的處理關(guān)。粘鋼的質(zhì)量由混凝土構(gòu)件基面、粘鋼膠和粘鋼用的鋼板共同決定。粘鋼用膠和鋼板在材料選擇上可以得到保證，混凝土構(gòu)件基面處理就有很大的人為因素。對基面的處理應(yīng)該注重除去加固混凝土構(gòu)件表面的浮層、酥松層和保證基面的平整性，可有效防止加固構(gòu)件端頭或跨中發(fā)生剝離破壞和有效降低粘鋼的空鼓率，提高粘鋼質(zhì)量。在鋼板預(yù)先打螺栓孔時應(yīng)先用鋼筋探測儀大致探出混凝土構(gòu)件縱筋位置，然后避開混凝土構(gòu)件的縱筋后在鋼板上打孔。在打安裝螺栓孔時碰到箍筋可以先把電鉆取出，然后保持電鉆微傾，套著鋼板孔打孔以避開箍筋。地坪的補強加固（修補厚度≥40mm），有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。  

4、高強超細型專用灌漿料，主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。灌漿施工說明。