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★灌漿料的產(chǎn)品用途

應(yīng)用范圍

1、植筋。

2、大型設(shè)備及精密設(shè)備地腳螺栓灌注，機(jī)器底座二次灌注。3、低負(fù)溫下后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二次灌注。

5、設(shè)備基礎(chǔ)、螺栓孔塑性屈曲具有非線性的性質(zhì),因此不能運(yùn)用該理論進(jìn)行分析。從折合剛度的計(jì)算公式可以看出,在保證不脫膠的情況下,加固結(jié)構(gòu)能有效地提高原結(jié)構(gòu)的承載力,與試驗(yàn)結(jié)論一致。而且一定的膠層厚度有利于結(jié)構(gòu)的受力性能,但由于結(jié)構(gòu)膠的彈性模量很低,膠層厚度過大易發(fā)生剪切破壞,即生脫膠現(xiàn)象。因此,怎樣合理地選擇膠層厚度以保證既不脫膠又有利于結(jié)構(gòu)的受力性能是一個(gè)有待進(jìn)一步研究的課題。本文計(jì)算理論前提是組合結(jié)構(gòu)共同工作,因此應(yīng)保證不產(chǎn)生脫膠現(xiàn)象。脫膠以后原鋼管與外粘鋼管各自工作,均屬薄殼問題。本文為對(duì)粘鋼加固薄殼的加固計(jì)算理論進(jìn)行探討,還有待進(jìn)一步研究。本文計(jì)算模型的選取簡(jiǎn)化了計(jì)算,有利于加固理論的完善和加固技術(shù)的發(fā)展。、道路、地坪、由于采用了高性能的材料，此種加固方法與其他傳統(tǒng)常用加固方法相比，技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯，主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：（1）應(yīng)用范圍廣泛。水泥復(fù)合Ｓ０４２‘濃度較小時(shí)，以酸根對(duì)離子基體侵蝕為主，硫酸根離子并不加劇侵蝕程度；Ｓ０４玉濃度達(dá)到某一中間值ａ時(shí)，比如ｐＨ＝ｌ硫酸溶液中，此時(shí)硫酸根離子能夠結(jié)合水泥水化產(chǎn)物因受到侵蝕而釋放出的Ｃａ２＋沉積在砂漿表面使得基體免于快速劣化，當(dāng)硫酸根離子濃度超過ａ時(shí)，硫酸根離子和氫離子共同作用對(duì)砂漿或者混凝土造成侵蝕，進(jìn)一步加速了砂漿或者混凝土性能的劣化速率。從試塊的質(zhì)量損失看，ｐＨ＝ｌ的三種溶液中，硝酸溶液環(huán)境下砂漿經(jīng)歷９１ｄ侵蝕后，質(zhì)量損失超過１５％，硫酸溶液中砂漿質(zhì)量損失在５％左右，而強(qiáng)酸性的硫酸鈉溶液中，砂漿的質(zhì)量損失都在２０％以上。從質(zhì)量損失結(jié)果看來三種溶液中強(qiáng)酸性硫酸鈉溶液對(duì)砂漿的腐蝕性晟嚴(yán)重，而硫酸溶液最輕。砂漿鋼筋網(wǎng)加固修補(bǔ)砌體結(jié)構(gòu)可廣泛適用于各種結(jié)構(gòu)形狀、各種結(jié)構(gòu)部位的加固修補(bǔ)。此外，可以根據(jù)需要，采用不同的加固手段來達(dá)到目的。（2）具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。有關(guān)資料顯示，將該方法每平方米的價(jià)格僅為粘貼碳纖維加固方法的１／１５～１／３０。（3）無污染。目前在結(jié)構(gòu)加固修復(fù)工程中中使用的膠粘劑都是以環(huán)氧樹脂膠為主的有機(jī)結(jié)構(gòu)膠，這些膠粘劑在使用過程中會(huì)產(chǎn)生有害氣體，對(duì)室內(nèi)環(huán)境造成污染，并直接影響工作人員健康。由于復(fù)合砂漿的組成成分為無機(jī)材料，具有無毒、無味的特點(diǎn)，因此使用復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)對(duì)危、舊房屋和橋梁等實(shí)行加固和修復(fù)不會(huì)對(duì)環(huán)境和人體健康產(chǎn)生影響。根據(jù)以上分析可見，高性能水泥復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)薄層加固法是一種優(yōu)良的、行之有效的混凝土結(jié)構(gòu)加固方法。路枕等的快速搶修。

6、低負(fù)溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補(bǔ)加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。

2. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打陰極保護(hù)法是防止鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕的有效方法，采用陰極保護(hù)系統(tǒng)，主要是需要延長(zhǎng)陽(yáng)極的壽命。采用陰極保護(hù)法以提高地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)耐久性，可以說是一條既簡(jiǎn)便又可靠的新途徑。法施工縫的嵌固。

4.  適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

5. 灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺(tái)秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1通用型。

灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的特點(diǎn)

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐可知材料的相對(duì)介電常數(shù)差別很大,當(dāng)電滋波到達(dá)時(shí)會(huì)在界面處產(chǎn)生反射回波信號(hào)。根據(jù)表1可知,水、空氣、混凝土及鋼筋的介電差異很大,所以在節(jié)段梁的注漿中如有不密實(shí)部分,則會(huì)呈現(xiàn)強(qiáng)烈的反射。久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡3在當(dāng)使用純無機(jī)粘結(jié)劑(近似水泥)植筋時(shí)，其植筋構(gòu)造及基本錨固長(zhǎng)度應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定確定。加載初期,碳纖維布和鋼筋的應(yīng)變都很小,并且碳纖維布的應(yīng)變比鋼筋的應(yīng)變略大。這符合平截而假定,同時(shí)說明碳纖維布與混凝土梁表面之間投有產(chǎn)生滑移。荷裁由碳纖維布和鋼筋共同承擔(dān)。隨著荷載的增加,鋼筋達(dá)到屈服,荷載逐步傾向由碳纖維布承擔(dān)(也就是說,荷裁多數(shù)由受彎構(gòu)件外部粘鋼加固法：粘鋼加固法是用建筑結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼在鋼筋混凝上受彎構(gòu)件表面，使其具有良好的共同工作性能，能達(dá)到加固和增強(qiáng)原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度的目的。粘鋼所占空間小。加固施工周期短、消耗材料少。碳纖維布承擔(dān),鋼節(jié)只承擔(dān)較小部分的荷載)。雖然碳纖維布和鋼筋的應(yīng)變部增長(zhǎng)部很快,但是碳纖維布的應(yīng)變?cè)黾颖蠕摻畹囊臁Ｗ詈髮?dǎo)致碳纖維布的應(yīng)變比鋼筋的應(yīng)變大。0天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)模板安裝完畢后應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向拉桿穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，模板垂直度不得超過5mm。為防止內(nèi)模上浮，確保頂板設(shè)計(jì)厚度，我們采用特制壓杠通過拉桿與外模連為一整體阻止內(nèi)模上浮，為防止內(nèi)模下沉我們采用在底板鋼筋骨架上每隔4-5m焊設(shè)長(zhǎng)度比底板厚少5mm的支撐短鋼筋。在模板安裝時(shí)，注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形。模板安裝粗骨料的顆粒級(jí)配對(duì)大面積混凝土的質(zhì)量和混凝土的泵送性能影響很大。因此，在所選定的公稱粒徑范圍內(nèi)，粗骨料的顆粒級(jí)配應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（ＪＧＪ５３—９２）的規(guī)定。級(jí)配良好的粗骨料孔隙率小，所需水泥砂漿也較少，不僅易保證大面積混凝土的質(zhì)量，也有利于混凝土的泵送。成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等減”、“抗”、“放”三種方法在不同條件下各有各的優(yōu)越性和不足，工程實(shí)踐中以何者為主或是采用綜全方法，要在綜合分析具體技術(shù)條件、使用要求和經(jīng)濟(jì)效果后方可作出抉擇，也即根據(jù)不同對(duì)象，裂縫控制的措施應(yīng)有所側(cè)重。雖然要使裂縫完全不發(fā)生似乎不太現(xiàn)實(shí)，且也是一種不合理、不經(jīng)濟(jì)的做法，但若能遵“減超厚墻體混凝土由于厚度較大,混凝土水化熱產(chǎn)生的溫度以及混凝土收縮極易造成混凝土產(chǎn)生裂縫,因此對(duì)混凝土裂縫的控制成為超厚墻體混凝土施工中的關(guān)鍵之所在。但過去我國(guó)對(duì)混凝土裂縫控制的研究主要集中在大型設(shè)備基礎(chǔ)、高層建筑閥板等大體積混凝土中,對(duì)超厚混凝土墻體這一特殊類型的大體積混凝土研究較少,以至現(xiàn)在對(duì)超厚墻體混凝土的施工主要依靠以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),這種施工的盲目性和不科學(xué)性,在工程中造成大量的浪費(fèi)和不安全隱患。因此本文的研究具有十分重要的工程意義。”、“抗”、“放”的原則，從設(shè)計(jì)、材料、施等方面綜合進(jìn)行控制，則不失為混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制的最佳途徑，也是最根本的方法。是否規(guī)范要求，如有偏混凝土耐久性指混凝土在使用環(huán)境、自然環(huán)境及材料內(nèi)部因素的物理或化學(xué)作用下，保持混凝土自身工作能力的性能。影響鋼筋混凝土耐久性的主要因素有鋼筋銹蝕、混凝土碳化、堿骨料反應(yīng)、混凝土的抗凍性及抗?jié)B性等。差，應(yīng)及時(shí)校正。度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝我國(guó)的《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＧＢ５Ｊ００１０—２００２）中對(duì)于荷載裂縫給出了裂縫寬度計(jì)算式和裂寬限值，而對(duì)收縮裂縫卻未給出具體的裂縫寬度計(jì)算式，僅是給出了一些構(gòu)造措施，認(rèn)為依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范按結(jié)構(gòu)承載強(qiáng)度進(jìn)行配Ｅｒｄｏ季ｄｕ等人的研究結(jié)果表明，在含氯環(huán)境中經(jīng)過２年的浸泡，無表面損傷的環(huán)氧涂層鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性；然而具有１％和２％表面損傷的環(huán)氧涂層鋼筋雖然發(fā)生了腐蝕，但是聚集在鋼筋／混凝土界面的腐蝕產(chǎn)物沒有導(dǎo)致混凝土保護(hù)層的破裂和剝落。Ｅｌｌｅｉｔｈｙ等人指出，表面損傷對(duì)環(huán)氧涂層鋼筋腐蝕性能的影響比針孔的影響要重要。與普通裸鋼筋相比，環(huán)氧涂層在含氯離子的環(huán)境中并不能完全保護(hù)鋼筋，只能顯著延緩鋼筋腐蝕發(fā)生的時(shí)耐。環(huán)氧涂層鋼筋在鹽污染的混凝土中的長(zhǎng)期防腐蝕性能還有待更加深入的研究。筋，其荷載裂縫和收縮裂縫多可同時(shí)得到控制；而國(guó)外規(guī)范ＥＣＺ一９１中，用于荷載裂縫計(jì)算的裂縫寬度計(jì)算式也同樣適用于收縮裂縫寬度的計(jì)算，但公式中有不少假設(shè)，計(jì)算結(jié)果只是很粗略、近似性的，仍需要結(jié)合具體情況采取措施來控制收縮裂縫。貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸

★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模隨著荷載的繼續(xù)增加,碳纖維布和鋼筋的應(yīng)變?cè)絹碓酱?當(dāng)達(dá)到一定荷載時(shí),鋼筋逐步退出工作,荷載幾乎完全由碳纖維布承擔(dān)。板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)雖然目前還不能就此總結(jié)出擴(kuò)大伸縮縫最大間距的可靠經(jīng)驗(yàn)網(wǎng)，但仍可以得出以下兩個(gè)結(jié)論：ａ．混凝土施工期間早期開裂問題的影響因素復(fù)雜，涉及混凝土原材料、配合比、施工過程狀況、約束條件、環(huán)境條件等多方面，龍應(yīng)當(dāng)從以上方面綜合采取措施進(jìn)行施工期間裂縫控制，留置伸縮縫僅是其中筑一個(gè)方面的措施，且不具有關(guān)鍵性的影響．ｂ．現(xiàn)規(guī)范在防治混凝土收縮裂縫方面關(guān)于伸縮縫間距的規(guī)定有不盡完善的地方，可以在理論分析、試驗(yàn)避免相鄰構(gòu)件剛度變化過大。相鄰構(gòu)件剛度突變，會(huì)在相鄰構(gòu)件間產(chǎn)生較大的約束從而產(chǎn)生較大的收縮約束應(yīng)力。加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)外貼碳纖維布來提高梁的抗彎承載力的補(bǔ)強(qiáng)加固方法是行之有效的。粘貼碳纖維布后,梁的受彎承載力顯著提高,其中極限受彎承載力的提高更為顯著。采取了西種錨固方式:u型箍錨固與X型箍錨固,從試驗(yàn)的現(xiàn)象與應(yīng)變分析及對(duì)承裁力提高等方面部說明了X型箍錨固作用在各忙面均優(yōu)于u型箍錨固的梁。因此建議工程中采用x型箍的錨固方式。準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)往往不僅要求強(qiáng)度加固,;還需要?jiǎng)偠燃庸?因此碳纖維彈性模量與強(qiáng)度比值低與環(huán)氧樹脂層傳遞的剪力有限這兩方面的司題成為制約碳纖維增強(qiáng)材料在加固領(lǐng)域的進(jìn)一步應(yīng)用。灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。

★灌漿料的產(chǎn)品介紹

①、產(chǎn)品特點(diǎn)

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.01；

②產(chǎn)品在橋梁上部尤其是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)應(yīng)結(jié)合不同的地質(zhì)情況、不同的橋梁結(jié)構(gòu)對(duì)支架型式進(jìn)行對(duì)比，選擇適合具體工程的支架型式。如本工程對(duì)碗扣支架、貝雷梁和鋼門架靈活使用，在不同的情況下解決了橋梁跨路、跨渠、橋面標(biāo)高變化點(diǎn)多等多個(gè)施工難題，保證了高標(biāo)準(zhǔn)的工程質(zhì)量，同時(shí)達(dá)到了橋梁內(nèi)在質(zhì)量堅(jiān)固、耐用，外觀質(zhì)量線型優(yōu)美的總目標(biāo)。用混凝土中鋼筋銹蝕是導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性劣化的主要因素已是大家不爭(zhēng)的事實(shí),對(duì)其展開深入的研究非常必要。圍繞鋼筋混凝土構(gòu)件銹脹製縫的發(fā)展全過程研究。對(duì)此過程的深入研究,將有助于深刻認(rèn)識(shí)混凝土鋸脹機(jī)理;為控制混凝土銹脹發(fā)展提供措施;為根據(jù)銹脹製縫寬度檢測(cè)來估算鋼筋銹蝕率提供基礎(chǔ)。途

廣泛適用于各種梁體預(yù)應(yīng)力管道壓漿及設(shè)備基為控制水泥水化熱產(chǎn)生的混凝土裂縫，除施工中應(yīng)采取有效措施，降低混凝土在硬化過程中的水化溫升外，設(shè)計(jì)中應(yīng)在預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生裂縫的部位配置足夠的構(gòu)造鋼筋或設(shè)置誘導(dǎo)縫。為控制因凍融產(chǎn)生的混凝土裂縫，在外露的混凝土構(gòu)件表面應(yīng)來用有效的防凍處理，緩和混凝土的急劇降溫，并采用有效的防水措施，保持混凝土的干燥狀態(tài)。礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件灌漿，同時(shí)也可用于核電站殼體灌漿對(duì)于自檢不合格的局部粘鋼部位，應(yīng)采取補(bǔ)灌建筑結(jié)構(gòu)膠的方法，進(jìn)行修補(bǔ)。加固后，鋼板表面應(yīng)粉刷水泥砂漿保護(hù)。如鋼板表面積較大，為利于砂漿粘結(jié)，可粘一層鋼絲網(wǎng)或點(diǎn)粘一層豆石或粗砂；如有防火等防護(hù)要求時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補(bǔ)。

灌漿料的高穩(wěn)定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產(chǎn)生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強(qiáng)高強(qiáng)

高耐久性

28d植筋膠具有粘接強(qiáng)度高、如同預(yù)埋，常溫固化、硬化過程收縮小，耐溫性能好、可在埋筋后焊接，耐久性、耐候性好，抗老化、耐介質(zhì)（酸、堿、水）性能好，固化后韌性、抗沖擊能力優(yōu)異，不含揮發(fā)性溶劑、無毒環(huán)保，A、B組分配較比例寬、施工方便等特點(diǎn)。的抗凍等級(jí)大于F500，28d的氯離子擴(kuò)散系數(shù)為1.25×10m/s；

1d抗壓強(qiáng)度≥30Mpa，28d抗壓強(qiáng)度≥50Mpa；

灌漿料的高流動(dòng)性

適宜的凝結(jié)時(shí)間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體的出機(jī)流動(dòng)度可達(dá)10S，60min后流動(dòng)度仍保持在25S以內(nèi)；

 灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動(dòng)性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點(diǎn)，施工時(shí)，對(duì)鋼筋混凝土軸心抗壓柱采用加大截面法進(jìn)行加固后的可靠性進(jìn)行了研究，表明鋼筋混凝土軸心抗壓柱按《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（ＣＥＣＳ２５—９０）【２１】進(jìn)行加固設(shè)計(jì)時(shí)，構(gòu)件的可靠度滿足統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接加水?dāng)嚢枋褂茫?jīng)交通部科技司鑒定產(chǎn)品各項(xiàng)性能均達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。