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寧德粘鋼膠廠家,750 鄭15059838986

粘鋼膠產品特點： 結構粘鋼膠為雙組份、內聚反應型結構補強材料。A組份和B組份分別儲存，使用時按照A組份：B組份=2：1的比例充分混合均勻即可。具有不影響建筑物使用空間，不改變結構件外型，連接處受力均勻，內聚、粘結和剪切強度較高，耐老化，及疲勞性能優良等特點。在同一工程中，根據施工習慣粘鋼膠和植筋膠具有相互通用性。
粘鋼膠用途
粘鋼結構膠為膏狀，具有狀態較稀，觸變性好，主要用于混凝土構件、磚石構件和鋼構件對鋼板的粘結加固，幕墻安裝；大理石、花崗巖、瓷磚等的粘結安裝；混凝土構件及鋼構件表面的修補與粘結。

粘鋼膠施工流程
混凝土和鋼件表面處理→固定構件的選擇及制作→配制粘鋼型建筑結構膠→涂敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定、加壓、固化→拆除固定加壓構件→質量檢驗→表面防護、防腐處理→交工驗收
粘鋼膠施工工序
①粘接面處理：混凝土表面用角磨機打磨直至露出新面，并將灰塵清除干凈；鋼板用角磨機打磨粗化。
②固定構件的制備在加載初期隨著荷載的增加，鋼板的應變明顯增加，并且基本上呈線性變化。在構件受力過程的后期，可以觀察到在純彎段大部分鋼板都進入了屈服階段，從鋼板大應變的變化可以發現，其結果并未象我們所預計的那樣在純彎段應變相同，這主要是由于結構膠和裂縫的存在使得鋼板各部分應變不能很好的傳遞。：根據加工工藝要求和不同部位的粘貼情況，選擇不同的固定方法。
③調膠：首先將A、B組份分別攪拌均勻，然后再把A、B兩組份按重量比4:1倒入容器，用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌，直到呈色一致為止，一般一次調膠以6-10kg為宜。④粘接：把攪拌均勻的膠，涂刮到被粘物表面,一般膠層厚2mm，中間厚兩邊薄，然后進行粘接并加壓，使膠從四周溢出。24小時后，可卸出加壓和固定設施。
⑤對被粘物及施工質量進行檢查，進行表面防腐處理和其它的修飾處理。
用量
配合比：A：B=2：1。
用量：每平方米5-7kg左右。

粘鋼膠使用方法
1. 施工準備、定位放線。按照加固設計圖紙彈線確定加固位置；
2. 基層處理。將混凝土表面打磨除去浮漿、油污、填補空洞，裂縫進行封閉處理。
3. 鋼板表面打磨除銹，用脫脂棉蘸2-3遍；
4. 配制WJ-501環氧樹脂粘鋼結構膠。按照每平米5-8公斤計算結構膠重量。按甲：乙=3：1的比例將雙組份分別稱量后置于一容器內，用轉速為100-300r/min軸式攪拌器攪拌5-10分鐘后觀察顏色均勻無結塊即可，一次配量不超過10公斤。每次混合用量應該在適用期內用完，不得使用超過適用期的結構膠；
5. 涂膠、粘貼和加壓。將配制好的結構膠抹在經過處理的混凝土和鋼板表面，將鋼板粘貼于預定位置，固定后加壓；
6. 固化養護。WJ-501環氧樹脂粘鋼結構膠在不同的溫度下的固化時間不同，常溫下（23℃）48小時可拆除夾具或支撐，4天后可受力使用。固化過程中不得對鋼件有任何擾動。
7. 檢驗與驗收。固化后用小錘輕輕敲擊鋼板，以聲音判斷粘結密實度。
1. 鋼板及混凝土粘貼面應進行表面處理，鋼板表面進行除銹、打磨，并用擦拭干凈，混凝土表面應進行打磨處理。
2. 配膠前，先將甲、乙兩組份膠分別在各自桶內攪拌2-3分鐘。（甲、乙兩組份膠不能同時使用一個在混凝土梁中使得粘鋼加固，推遲了裂縫的出現，限制了裂縫的開展，裂縫的分布較密，減小了裂縫的寬度，提高了結構的抗裂能力和耐久性。本文所采用的粘結鋼板端頭錨固效果較好，可以保證鋼板與混凝土之間的協同工作，避免了因鋼板與混凝土梁間因粘結錨固破壞而導致的粘鋼加固失敗。攪拌棒）然后按照甲：乙=3：1的比例稱量后倒入容器中，進行攪拌至色澤均勻（一般3-5分鐘）即可，一次配膠量不超過10公斤。
3. 按設計圖要求進行灌注施工，對容易流失膠粘劑的各個部位用封縫膠進行封堵，以防止膠液流失。
4. 在選用壓力注膠時，一般壓力泵的壓力為2.2-0.3MPa。不應超過0.5MPa。
5. 本產品適用于5℃以上環境使用，溫度低于5℃時必須采取升溫措施。
6. 混凝土表面有明水時應擦去并使用熱風機吹干后再使用本產品。