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灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌<因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)往往不僅要求強(qiáng)度加固,;還需要?jiǎng)偠燃庸?因此碳纖維彈性模量與強(qiáng)度比值低與環(huán)氧樹脂層傳遞的剪力有限這兩方面的司題成為制約碳纖維增強(qiáng)材料在加固領(lǐng)域的進(jìn)一步應(yīng)用。/SPAN>:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、地下或半地下結(jié)構(gòu)經(jīng)常遭受的最大溫差、收縮及沉降等變形作用是在旌工期間發(fā)生，在這之后的溫差就比較小，只剩余一部分收縮。工程實(shí)踐說(shuō)明，一些現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫大多在“早期裂縫活動(dòng)期”，特別是施工條件多變，回填不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)較差等情況下，更容易出現(xiàn)“早期裂縫”。臺(tái)秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-3型超細(xì)本文的研究發(fā)現(xiàn)混凝土中鋼筋銹蝕預(yù)測(cè)模型、碳化深度預(yù)測(cè)模型和氯離子侵蝕預(yù)測(cè)模型都比較多，而對(duì)于地鐵雜散電流對(duì)鋼筋銹蝕預(yù)測(cè)模型較少，希望在今后進(jìn)一步的加以研究，推導(dǎo)出更加適合實(shí)際的預(yù)測(cè)模型。本文對(duì)西安地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)耐久性壽命預(yù)測(cè)時(shí)，只考慮單因素或兩因素對(duì)襯砌結(jié)構(gòu)進(jìn)行了預(yù)測(cè)，希望在今后的研究中能考慮多種因素作用下彈性階段鋼筋均勻伸長(zhǎng)，截面面積無(wú)明顯變化，未銹鋼筋的彈性階段較長(zhǎng)，彈性極限荷載值較大；屈服階段在荷載增加較少的情況下，鋼筋的變形增加顯著，未銹鋼筋屈服階段較長(zhǎng)，且鋸齒形屈服平臺(tái)非常明顯。對(duì)襯砌結(jié)構(gòu)進(jìn)行壽命預(yù)測(cè)。目前國(guó)內(nèi)外關(guān)于混凝土耐久性的研究成果比較多，但往往在設(shè)計(jì)施工建造過(guò)程中落實(shí)不足，因此另外由于近年追求快速施工橋梁結(jié)構(gòu)的裂縫最終都是因變形引起的，要研究裂縫首先應(yīng)從組成材料的變形性能開始�；炷恋膹�(qiáng)度和變形問(wèn)題涉及到混凝土的內(nèi)部微裂縫及破壞機(jī)理。現(xiàn)代技術(shù)已發(fā)現(xiàn)，在混凝土結(jié)硬的過(guò)程中，由于集料的約束，水泥膠結(jié)料的體積改變時(shí)不均勻的，這使得在水泥膠結(jié)料于集料之間的結(jié)界面上，在施加荷載以前就產(chǎn)生了不均勻拉應(yīng)力。ｎ４３當(dāng)這些拉應(yīng)力較大時(shí)，就在相應(yīng)交界面上形成微細(xì)裂紋。通常稱為界面裂縫或粘結(jié)裂縫，它是在受到荷載以后就產(chǎn)生的混凝土體內(nèi)裂縫，故又稱為初始裂縫�？梢园鸦炷量闯墒羌虾退嗄z結(jié)料組成。由實(shí)驗(yàn)結(jié)果知道，石料的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系是線性的，其破壞的強(qiáng)度遠(yuǎn)比混凝土高；水泥膠結(jié)料的的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系基本上也是線性的，其強(qiáng)度也比混凝土高；但由于兩者所組成的混凝土卻具有明顯的非線性性質(zhì)，且其強(qiáng)度也較低，這說(shuō)明混凝土的非線性力學(xué)特征和破壞機(jī)理與其組成物之間的交界面特性有很大關(guān)系，因此混凝土體內(nèi)的交界面非常重要。，不顧混凝土的幼齡強(qiáng)度，任意支模、加荷，這些都是導(dǎo)致混凝土不均勻沉降或受震動(dòng)而產(chǎn)生裂縫的因素。防止混凝土裂縫，模板支撐必須牢固。拆模時(shí)混凝土要達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度；在混凝土未達(dá)到一定規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)任意支模、加荷。，需要建立一種制度，在設(shè)計(jì)、施工和使用階段對(duì)結(jié)構(gòu)耐久性進(jìn)行監(jiān)督、管理和維護(hù)。型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用<水泥的細(xì)度對(duì)水化作用意義也相當(dāng)大。細(xì)度增加，水化速率隨之增大，導(dǎo)致發(fā)熱速率也較高，使早期溫升也較高。水泥細(xì)度還影響到水泥凈漿的收縮。當(dāng)然，水泥細(xì)度對(duì)于水泥強(qiáng)度的發(fā)展，特別是對(duì)早期強(qiáng)度的提高特別重要，但是如果水泥顆粒太細(xì)，水化作用太快，水泥在與水?dāng)嚢璧倪^(guò)程中就已完全水化，則對(duì)混凝土強(qiáng)度的發(fā)展毫無(wú)意義。因此，綜合考慮抗裂及強(qiáng)度等因素，水泥的細(xì)度以不小于ｌ％為宜。/SPAN>CGM-1通用型。

★灌漿料的特點(diǎn)

1、自流性高<砌體植筋破壞形式以砌體錐形破壞為主，植筋極限承載力主要由砌體材料強(qiáng)度和植筋深度決定。由于砌體材料強(qiáng)度限制，植筋鋼筋宜采用直徑不大于８ｍｍ的小直徑鋼筋，最小植筋深度為ｌＯｄ，當(dāng)植筋深度大于１０ｄ以后承載力提高很小；當(dāng)砂漿強(qiáng)度等級(jí)大于ＩＯＭＰａ時(shí)，抗拔承載力對(duì)砂漿強(qiáng)度等級(jí)并不敏感；植筋間距宜大于ｌＯＯｍｍ，對(duì)于空斗墻砌體一般只在丁磚上植筋；施工方法對(duì)植筋質(zhì)量影響較大，砌體植筋之前需對(duì)砌體進(jìn)行充分澆水濕潤(rùn)，但表面不應(yīng)留有明水。/SPAN>

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌近幾年來(lái)，隨著建設(shè)業(yè)的飛速發(fā)展，因預(yù)制空心樓板較現(xiàn)澆板成本低、施工對(duì)于粘貼碳纖維層數(shù)相同的梁,分別釆取了商種不同的錨固方式:u型箍錨固,X型交又描錨固。單從碳纖維布應(yīng)變這方面看,相同加固量時(shí),X型交又箍錨固的梁的碳纖維布發(fā)揮的強(qiáng)度均高于u型箍錨固的梁,碳?jí)暮奢d也部高于u型箍錨固的梁。三層布時(shí),碳?jí)暮奢d高出u型箍錨固梁30kN之多。速度快而被廣泛使用 。 然而預(yù)制空心樓板灌縫部位出現(xiàn)難以消除的順板裂縫的質(zhì)量通病一直是一個(gè)迫切需要解決的技術(shù)難題。雖然從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求等方面來(lái)看，不存在結(jié)構(gòu)安全隱患，但在有裂縫的房屋里工作或生活，人們會(huì)產(chǎn)生裂縫恐懼感，且樓板裂縫已不同程結(jié)構(gòu)中的拉應(yīng)力或多或少由收縮、溫.度等變化引起的。實(shí)際結(jié)構(gòu)中單向拉伸很少，更重要的是多向應(yīng)力包括地震作用下的復(fù)合受拉狀態(tài)。這意味著無(wú)論荷載直接作用或其他因素的間接作用，混凝士的各組分基本上呈受拉破壞，因此，混凝土抗拉強(qiáng)度在實(shí)際工程的斷裂機(jī)理中有重要作用。一般認(rèn)為，抗拉強(qiáng)度控制混凝土的開裂進(jìn)度從而影響其耐久性、與鋼筋的粘接、乃至剛度和動(dòng)力阻尼效應(yīng)等性質(zhì)。抗拉強(qiáng)度可由直接拉伸試驗(yàn)或間接拉伸試驗(yàn)確定。度侵害了消費(fèi)者的權(quán)益。所以對(duì)裂縫的防治是至關(guān)重要。 本文將從裂縫成因及在施工材料選用、施工方法、施工管理等方面存在的施工問(wèn)題來(lái)分析灌縫混凝土的裂縫是如何出現(xiàn)的，然后提出了具體的防治措施。漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微在鋼筋混凝土梁中，受拉區(qū)一旦出現(xiàn)裂縫，原受拉區(qū)混凝土所承擔(dān)的拉力幾乎全部轉(zhuǎn)移給鋼筋承受，鋼筋應(yīng)力驟增。因此，另外，建筑物都有一定的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期。我國(guó)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為５０年，我國(guó)在建國(guó)后建設(shè)的大批建筑物均已接近或超過(guò)５０年的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期�；A(chǔ)底板表面溫度收縮裂縫的出現(xiàn)時(shí)間一般在澆筑后的１￣２ｄ內(nèi)出現(xiàn)，如基礎(chǔ)底板面沒有很好的養(yǎng)護(hù)，特別是象集水井、電梯井的堅(jiān)壁等不易進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)的部位，往往易出現(xiàn)溫度收縮裂縫，若基礎(chǔ)底板澆筑后出現(xiàn)較大的降溫、降雨的情況則更易發(fā)生。裂縫的形態(tài)一般呈網(wǎng)狀，裂縫的間距一般為ｌＯ～３０ｃｍ；裂縫的長(zhǎng)度一般為ｌＯ～３０ｃｍ；裂縫的寬度一般從肉眼可見的Ｏ．０３ｍｍ發(fā)展到０．１，－－０．２５ｍｍ，雖然在以后的繼續(xù)降溫中這些小的裂縫可能不再繼續(xù)擴(kuò)展，并在潮濕環(huán)境中還有可能自愈，但在這些細(xì)小的網(wǎng)狀裂縫中有些裂縫可能在進(jìn)一步的降溫作用下發(fā)展成為貫穿性的溫度收縮裂縫。由于基礎(chǔ)底板一般會(huì)進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，所以表面溫度裂縫一般較少。在這些建筑物中，有一些正擔(dān)負(fù)著重要的作用，并不允許將其推倒重建，而只能采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固，使它們?nèi)阅軡M足建筑物安全性、適用性、耐久性的要求，繼續(xù)為社會(huì)服務(wù)。我國(guó)新的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的推行，使原有建筑中有很多結(jié)構(gòu)不能滿足現(xiàn)行的抗震規(guī)范要求。由于我國(guó)目前的國(guó)情和實(shí)際經(jīng)濟(jì)能力所限，我們所采取的最切實(shí)可行的辦法便是對(duì)這些建筑物進(jìn)行修復(fù)、加固。預(yù)裂梁的配筋率將直接影響碳纖維布參人受力的程度。下面針對(duì)ＦＡ４、ＦＢ１、ＦＣ１的試驗(yàn)結(jié)果分析配筋率對(duì)加固效果的影響規(guī)律。膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

<坑蝕產(chǎn)生的原因是某些陰離子（特別是Cl）對(duì)鈍化膜的局部破壞引起的。鋼筋的鈍化膜都存在薄弱的、不完整的局部區(qū)域，或鈍化膜的離子電導(dǎo)較大的局部區(qū)域，這些局部區(qū)域很容易受到Cl的“污染”而破壞，從而形成腐蝕孔。一旦形成腐蝕孔后，腐蝕孔局部鋼筋表面變得低凹，使得與該處鄰接的溶液層中的H+和Cl向外擴(kuò)散也變得困難，2O的濃度也降低。這樣，鋼筋局部表面仍處于活性的陽(yáng)極溶解狀態(tài)，其它表面仍保持鈍化狀態(tài)。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、隨著一次性澆筑混凝土量的增加，混凝土內(nèi)部由于溫度不均勻帶來(lái)的永久性溫度應(yīng)力及開裂的現(xiàn)象越來(lái)越嚴(yán)重。具體說(shuō)來(lái)，根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過(guò)程，晚期：混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這氯離子存在時(shí)混凝土中鋼筋的腐蝕與亞硝酸鹽阻銹的機(jī)理有如下理解：混凝土中的氯離子與氫氧根離子在鋼筋表面競(jìng)爭(zhēng)性吸附，爭(zhēng)奪陽(yáng)極反應(yīng)產(chǎn)生的二價(jià)鐵離子Ｆｃ２＋，生成易溶的ＦｅＣｌ２４Ｈ２０，該腐蝕產(chǎn)物遷移到富氧的地方后進(jìn)一步氧化成Ｆｃ（ＯＨ）３，同時(shí)產(chǎn)生的曠和Ｃｌ一又回到陽(yáng)極區(qū)參與腐蝕反應(yīng)，產(chǎn)生更多的Ｆｅ２＋，從而形成一種自催化的腐蝕過(guò)程。亞硝酸根離子的阻銹機(jī)理被認(rèn)為是通過(guò)反應(yīng)在鋼筋表面產(chǎn)生新的穩(wěn)態(tài)鈍化膜，修補(bǔ)由于Ｃｌ一造成的鈍化膜破壞。些應(yīng)力一與前兩種的殘余應(yīng)力相迭加。如果存在較大的內(nèi)外溫差，則內(nèi)部溫度下降時(shí)，外部降溫?cái)?shù)值較小，這就會(huì)在核心混凝土中形成較大的拉應(yīng)力乃至拉裂縫。就第一階段與第二、三階段的裂縫來(lái)說(shuō)，當(dāng)內(nèi)外溫差較大，結(jié)構(gòu)物的體量、體型合適時(shí)，三階段的裂縫就有可能貫通，從而給結(jié)構(gòu)物的整體性及安全性帶來(lái)致命的影響。同時(shí)，由于三階段的拉壓區(qū)重合，部分受拉裂縫可能閉合，這也就會(huì)給溫度裂縫的檢測(cè)及鑒定帶來(lái)困難，進(jìn)一步使安全隱患加大。灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋碳纖維材料折減系數(shù)取值都是基于有機(jī)膠粘貼碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)而提出的，這些折減系數(shù)并不能直接應(yīng)用于無(wú)機(jī)膠粘貼碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)的抗彎承載力計(jì)算中，但對(duì)于我們提出適用于無(wú)機(jī)膠粘貼碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)的抗彎承載力計(jì)算中的碳纖維材料折減系數(shù)具有重要的借鑒意義。栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿�！锕酀{料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?/span>,豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， ?如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。