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★常用地腳螺栓形式

1在調查、分析實際水域環境的腐蝕性情況后，對環境的腐蝕類型與等級進行評價。在此基礎上，研究酸性水環境作用下混凝土長期物理力學性能演變規律及腐蝕破壞機理，針對橋梁工程，提出耐酸高性能混凝土材料設計方案與防腐施工技術。酸性水及酸性水一硫酸鹽水耦合環境下加速試驗方法研究模擬地下水腐蝕環境，選擇不同的室內模擬加速試驗條件，通過混凝土或砂漿物理力學性能的演變規律，對比和驗證各種酸性腐蝕條件的侵蝕效果，建立酸性侵蝕環境下混凝土腐蝕規律的加速試驗方法。酸性水及酸性水—硫酸鹽水耦合環境作用下混凝土材料組成設計及其長期物理力學性能加速試驗研究，通過建立的加速試驗方法，研究酸性環境作用下水膠比、水泥品種、礦物摻和料種類及其摻量、骨料巖性、外加劑等對混凝土在加速試驗條件下的長期物理力學性能的影響，以期優化低滲透防酸性腐蝕高性能混凝土的配合比方案。、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼隨著碳纖維片材加固混凝土結構技術在我國的研究和應用的迅速開展，中國工程建設標準化協會于２００３年５月頒布了《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程》ＣＥＣＳｌ４６：２００３【１０】，這是我國第一部關于Ｆｌ心在建筑工程中應用的標準。隨后，國家建設部陸續頒布了《結構加固修復用碳纖維片材》ＪＧ／Ｔ１６７．２００４Ｉｌ¨、《：纖維片材加固修復結構用粘接樹脂》ＪＧ廠ｒ１６６．２００４【１２】等行業規范，交通部也頒布了《橋梁結構用碳纖維片材》ＪＴ／Ｔ５３２．２００４ｆ１３１。這些標準規范的形成將有助于建立完善的ＦＩ廿加固技術規范體系，對指導我國在建筑工程中應用ＦＲＰ加固技術的實施起到了規范市場、完善技術、和發展產業的作用。該技術在我國正處于高速發展的階段，材料生產、標準規范制定、施工技術開發和施工質量檢驗等工作都在不斷取得成果。可以預見，隨著我國國民經濟發展的步伐加快，ＦＩ強加固技術將有更大的發展前景。筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ&同等銹蝕條件下鋼筋銹蝕對比實驗的具體方法為：對需進行對比實驗的同徑異類鋼筋，在實驗過程中采用并聯的方法將其與電源的正極相連，二者共用同一銅片作為陰極，并采用完全對稱的排列方式，使其處于連通的試驗溶液（NaCl溶液）中。該對比實驗過程中電源電壓、溶液濃度、環境溫度、濕度等外界條件相同，通電時間也完全相同。lt;200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕墻體混凝土溫度曲線與其他大體積混凝土溫度曲線走向相似混凝土拆模必須掌握適宜的拆除時間，并注意根據氣溫等條件適當調整；不能野蠻拆除，在拆除過程中，不能硬砸猛撬，模板墜落應該采取緩沖措施；及時將拆下的模板清理干凈，及早清理可取得事半功倍的效果。封錨施工有畫龍點睛的作用，控制好了梁端外觀質量會提升一個臺階；控制的不好，反而降低一個檔次。，但上升段更陡，即溫度上升更快，也更快的達到溫度峰值；混凝土澆筑后１２－－６０ｈ范圍內，混凝土維持較高溫度（４０＂Ｃ以上，高出環境溫度約１０－１５＂Ｃ，會加大混凝土干燥收縮的早期發展，更易導致混凝土的早期開裂。潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

★灌漿料的安全性 

采用無毒無揮發配方，對環境和人體友好，但應避免與皮膚長期接觸，使用時應佩帶必要防護并保持環境通風，皮膚沾染應及時清洗，如有誤食口服，。

★灌漿料的適用范圍與參數

CGM-3

超細加固型 超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

CGM-2

豆石加在混凝土澆筑后龍至３０天齡期內，估算模式的計算結果明顯高于國內估算模式銹脹製縫增大了混凝土的滲透性,為空氣中的各種介質一水、氧氣、c02、氯離子以及各種雜質進入混凝土體內提供了更直接的路徑。銹脹製縫深淺和寬度大小就決定了滲通性變化大小。此外銹脹製體的方向和銹脹製繼密度不同,其引起的耐久性劣化是不一樣的。製縫方向和鋼筋方向平行比正交的情況影響更大,製縫密度大對結構耐久性作用更為顯著。，究其原因筑，與國內模式相比，ＡＣＩ模式多考慮了水泥用量、混凝土坍落度、構件形狀尺寸等影響因素，而這些因素在本算例中均有增大收縮量的作用：水泥用量偏多（４７０ｋｇ）；混凝土坍落度偏大０８０ｍｍ）；構件為墻體，與空氣接觸面積大，水分蒸發、散失快；同時，ＡＣＩ模式沒有考慮配筋等可以抑制混凝土收縮的因素。固ＭｏｈｓｅｎＳｈａｈａｗｙ等進行了８根６．１ｍ長的Ｔ型截面梁試驗。該試驗將７根梁預先施加到對比梁屈服荷載的６５％，８５％，１１７％，保持荷載不變粘貼ＣＦＲＰ布，試驗梁采用了全部包裹和部分包裹的加固形式。試驗結果表明經過ＣＦＲＰ加固的鋼筋混凝土Ｔ梁屈服荷載、極限荷載均有所增長，預先施加荷載的水平布影響ＣＦＲＰ加固的鋼筋混凝土梁抗彎承載力。型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。

C大網面積混凝土施工中控制裂縫的方法。為降低混凝土內部的水化熱峰值，首先要從源頭抓起，即控制骨料溫度、入模溫度和澆筑溫度，對骨料溫度可采取骨料預龍冷卻方法，要降低骨料溫度，首先應降低攪拌水的溫度，可采用冰屑水攪拌，其次降低粗骨料溫度，采用沖冷水預冷卻或儲料倉通風預冷卻方法，可大大筑降低混凝土的澆筑溫度。澆筑溫度的提高，對降低大面積混凝土內部最高溫度極為不利，通過研究國內外施工實例，提出混凝土的澆筑溫度控制在３０℃之內，能夠滿足施工要求。GM-4

超早強加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。 

CGM-1

通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次Ｒ．Ｈｅｉｙａｎｔｕｄｕｗａ等ｆ２９】認為滲入型（遷移型）緩蝕劑在Ｃ３０混凝土中的滲入性能比在ＣＡＯ或者強度更高的混凝土中要好得多，且對由于碳化引起得鋼筋銹蝕具有一定的阻銹效果。胺基醇類阻銹劑是瑞士西卡公司已使用的緩蝕劑，也屬于遷移型阻銹劑，它是通過限制離子在陰極區的運動，隔離有害離子使之不與鋼筋接觸而達到防腐的目的ｉ但有報道稱：單純的胺基醇類防腐劑，雖然能夠一定程度地阻止有害離子進入鋼筋表面，對鋼筋本身保護還是不夠的。灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。

★灌漿料的包裝貯運 

1.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。

2.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

3.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

★灌漿料的特點

(1) 高韌性  可化解由動設備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載根據１９９１～１９９６年的統計資料，高層建筑地下室底板出現裂縫的數量約占被調查工程總數的１０％，地下室外墻出現裂縫的數量約占被調查工程總數的８５％以上ｔ２ｊ。近年來，武漢地區進行的調查表明，地下室外墻在旆工期間產生裂縫的約占被調查工程的７０％左右。在上海市的另一項調查中，發現地下室外墻產生裂縫的工程占被調查工程的６８％，其中絕大多數裂縫發生在施工期間，在拆模時即發現。雖然以上調查數據并不完全相同，但均可以說明現澆混凝土結構產生施工期間間接裂縫已經成為較為普遍的現象。。(2) 灌漿料的耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽通過上面對８塊銹蝕板裂縫形態的研究以及寬度的測量，我們發現，銹蝕板兩邊角區鋼筋混凝土保護層基本上已經全部脫落，所能量測到的裂縫寬度為３．Ｏ～５．０ｍｍ，且多集中在４．Ｏｍｍ以上，而其他位置處裂縫的寬度也已經超過２．５ｍｍ。板不同于梁，板在寬度方向較大，不ｌ一的位置氯離子的滲透以及鋼筋周圍混凝土受約束作用不同，導致板內鋼筋的銹蝕程度差異也較大，這里分角區位置和非角區位置鋼筋來建立銹脹裂縫減水劑作為混凝土的第五組分，在混凝土的生產中已經大量使用。隨著減水劑研究的發展，減水劑的種類也日益豐富，從開始的萘磺酸鹽甲醛縮合物、多環芳香烴磺酸鹽甲醛縮合物和三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮合物三種發展到目前的磺化聚苯乙烯、馬來磺酸鹽聚氧乙烯酯等多種類型。這些新型減水劑的出現，使得混凝土的工作性能更好，坍落度損失減小。寬度和鋼筋銹蝕率之間的關系。、油脂等化學品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑性變形。 

(4) 無收縮  一般工業與民用建筑的施工期是混凝土內部溫度與濕度變化最劇烈的時期，體積變形也最為集中，在施工期內各種混凝土構件往往最易產生裂縫。因此研究與預防混凝土施工期的開裂具有重要的實際意義。混凝土開裂會導致滲水、加速鋼筋銹蝕、降低結構耐久性等后果，雖然混凝土開裂問題已引起廣泛的鋼筋混凝土及預應力混凝土連續梁及懸臂梁橋:懸臂梁牛腿端下撓過大,常有墩頂橋面開裂。主要是懸臂梁部分剛度不夠,尺寸偏小,超重車影響。懸臂梁牛腿處局部開裂,原因主要是配筋不足,高度偏小,溫度影響或者在鹽水溶液中遷移型阻銹劑ＭＣＩ．Ａ在鋼筋表面形成防護膜的速度快于現有阻銹劑產品，ＭＣＩ．Ａ形成防護層的牢固度大于現有阻銹劑產品。遷移型阻銹劑在鹽溶液中的阻銹性能優劣與否，并不能直接代表其實際在鋼筋混凝土中的作用過程及阻銹性能，遷移型阻銹劑的阻銹性能還必須通過其在砂漿及混凝土中來檢驗。是掛梁與牛腿連接不順,形成跳車,局部沖擊過大等所致。預應力筋錨固齒板后出現斜向裂縫。主要是齒板附近應力集中過大,普通鋼筋配置偏少、預應力束錨固過于集中等引起。箱梁頂、底板縱向開裂。主要是頂、底板橫向彎矩過大,無橫向預應力、箱梁橫向彎曲空間效應、板厚偏小,橫向配筋不足,箱梁內外溫差過大產生溫度應力等原因所致。懸臂施工時各分段接縫或合攏段接縫出現裂縫,多由于施工接頭處理不好,成為薄弱截面,在縱向彎矩、混凝土收縮或較大溫差應力等作用下開裂,或者由于預制拼裝接縫不密實,橋面開裂后,接縫滲水、鋼筋銹蝕等原因所致。關注，但尚未得到圓滿的解決。因而，工程界迫切需要一整套既有高科技含量又簡單實用的施工期混凝土構件裂縫控制技術，來解決混凝土構件早期開裂問題，從而提高混凝土的耐久性。這對社會經濟的可持續發展具有重要意義。;確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。 

(5) 灌漿料的高強早強  具有優于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。

★灌漿料的材料檢驗及驗收標準

2.1 實驗室基本條件

2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標準恒溫恒濕養護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設備：

2.2.1 砂漿攪拌機

2.2.2 抗壓實驗機

2.2.3 抗折實驗機

2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

2.2.6 直尺（量程500 mm）

2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

2.2.8 千分表及表架

2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗材料

2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

2.3.2 水[應符合現行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規定]

2.4 檢驗項目及試驗方法

2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調整水平。

2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

2.4.1.3 按產品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

2.4.2 抗壓改性聚丙烯纖維的摻入對鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕有抑制作植筋主要用于連接原有結構構件與新增構件，鋼筋混凝土結構中鋼筋的存在增加了被植鋼筋的抗滑高效緩凝減水劑和微膨脹劑的復合應用，極大的提高了混凝土的可泵性和抗裂性。采用高效緩凝減粘鋼梁的初始裂紋出現較晚而且發展緩慢，裂紋較細密均勻，開裂荷載提高較多。與同面積底面粘鋼梁相比，側面粘鋼梁的底面裂縫出現較早，側面裂縫出現較晚，裂縫發展較慢但最終裂縫寬度較大，而底面粘鋼梁的裂縫主要出現在梁側面，但向上發展較快，最終裂縫寬度較小。對于粘鋼面積相同的梁，鋼板寬厚比值越大，鋼板越薄，則梁的裂縫越細密，開裂荷載也更高，表明粘鋼加固的鋼板不宜太厚，寬厚比值不宜太小。水劑，可減少單方水泥用量和用水量，降低了水泥水化熱，提高了混凝土的密實性和抗滲性。而采用微膨脹劑可使混凝土體積在水化過程中產生適度膨脹，建立自應力，以補償混凝土的收縮和冷縮，達到抗裂目的。移能力和傳力的性能，保證了新舊構件連接的可靠性。因此，植筋不適用于素混凝土結構及縱向受力鋼筋配筋率低于最小配筋百分率規定的結構構件；這類構件的植筋應按錨栓進行設計計算。用。從半電池電位采取以下預防和處理措施：壓漿之前，用空壓機檢查孔道是否通暢，嚴禁孔道內積水，尤其是冬季，必須排除積水以防混凝土凍裂；波紋管一定要經過驗收合格后方可使用，并在使用前做好泌水試驗和抗壓試驗；波紋管接頭應留有２０ｃｍ以上的重疊，并用膠布或透明膠帶將接頭纏牢。上看，在不超過１Ｋｇ／ｍ３的范圍內，隨改性聚丙烯纖維摻量的增加，鋼筋混凝土中鋼筋的半電池電位增加，鋼筋耐腐蝕圓形箍板（曲面）的局部穩定性較方形箍板（平面）的局部穩定性要好，且內部混凝土的橫向變形使鋼板套筒環向受拉，也有利于鋼板套筒的軸向穩定性。反過來鋼板套筒的橫向約束使內部混凝土具有良好的三向受壓應力狀態，也提高了混凝土的軸壓強度。從鋼板套筒的失穩現象看，最后鋼板只是縱向屈服局部失穩，鋼板套筒充分發揮了軸向抗壓強度。試驗結果比不考慮橫向約束的計算值高出46%，說明了混凝土的二向受壓應力效應明顯。與考慮橫向約束的計算結果比較，試驗值高出計算值10%說明了混凝土內部的整體性好，該加固方法達到了預期的目的。性提高。強度（參見GB119—8）；

2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應采用40×40×160 mm試模。

2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋合理的混凝土配合比、合適的原材料,是大體積混凝土溫控成功的基礎。通過選取優化混凝土原材料,能夠有效的降低水泥水化熱,降低混凝土內外溫差,大體體積混凝土溫度場的數値模擬對邊界條件非常敏感,選擇合理的邊界條件與初值條件是溫度場數值模擬成功的美鍵。本文通過理論數辦與實測數據的分析已經證明了這一點。灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹刀抹平。

2.4.合理的配置構造鋼筋可以起到，減少混凝土收縮程度，限制裂縫開展的作用。近年來許多研究人員發現，合理的配筋可以提高混凝土極限拉伸值，而且當鋼筋的直徑比較細間距比較密時，對提高混凝土本身的抗裂性能效果良好。但是也有文獻指出指出配置溫度鋼筋對混凝土極限拉應變的提高是有限的，配置鋼筋只能限制裂縫寬度而不能提高結構構件的抗裂性能。2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養護箱內養護。

2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內進行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結果取一組6個試體的算術平均值。

2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關規定執行）

2.4.3.1 試模規格為40×40×160mm的立方體，以１個整體澆筑構件和２個ＪＣＴ牌植筋錨固構件的抗震性能試驗結果為基礎，將試驗結果數據與試驗構件的承載力理論計算結果進行對比分析，可以得到以下結論：①由于植筋構件不是一次澆筑成形，存在新舊混凝土界面結合問題，開裂較早，需在植筋混凝土結構設計中，根據構件的開裂要求，采取有效措施：②彈塑性截面分析方法可以應用于計算鋼筋混凝土植筋構件的屈服承載力，理論值與試驗值吻合良好。試模的拼裝縫應抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

2.4.3.而鍍鋅鋼筋在混凝土中的電流嗓音的標準偏差和腐蝕電流密度隨循環周期的變化則示。鍍鋅鋼筋的ｋ在前８個周期中（第３周期除外）變化很小，但從第１２周期開始顯著增大。這可以解釋為在前８個周期中鍍鋅鋼筋的表面形成一層腐蝕產物膜而使鍍鋅鋼筋鈍化，但是鈍化并不完全，只能部分地減小腐蝕速度。在第８一１２周期之間，在鍍鋅層的附近有足夠的氯離子聚積，從而造成表面鈍化層的破壞和喪失，加速了鋅的腐蝕。這可解釋從第１２周期開始‰增大的現象。姨在前３個周期中迅速增大，然后趨向于下降。從第堇２周期開始，舔的數值再次增大。壤的變化反映了腐蝕活性的變化。鍍鋅鋼筋的腐蝕活性先增加，隨后降低，第１２周期以后又增大。腐蝕活性的變化對應于鍍鋅層在剛開始時的陽極溶解，隨后腐蝕產物導致的不完全鈍化，以及最后氯離施工注意事項??曲線管道的每個波峰的最高點靠同一端設置觀察閥，高出混凝土200mm；輸漿管應采用高強度橡膠管（抗壓能力≥2.0 MPa），并注意連接牢固；灌漿工作宜在漿體流動性下降前進行（約30～50min內），孔道一次連續灌注；中途調換壓漿管道時，應繼續啟動灌漿泵，真空泵應連續工作，讓漿體循環流動；儲漿罐中的漿體體積必須大于所需灌漿的一道預應力孔道的體積；對極端條件下（如炎熱或寒冷天氣）的孔道壓漿，應嚴格執行國家制定的有關規范的規定；灌漿后，必須將所有粘有漿體的設備清洗干凈。子引起的加速腐蝕。鋅表面從鈍化狀態過渡到活化狀態的時間發生在第８周期和第１２周期之間。3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經常注水所有設備在壓漿作業完成后都應徹底清洗，如蓋帽、壓漿機內外、壓漿軟管、真空管、三通、排氣管以及結構上的殘留水泥漿均應清洗干凈，壓漿管和排氣管上的閥門在清洗干凈后還應涂抹黃油以備迫后用。，以保持潮濕狀鋼板間距對抗剪承載力的影響當粘貼鋼板的間距較小時，會更好的限制主裂縫的形成；當間距較大時，主裂縫會在鋼板間更早的形成，鋼板阻礙其形成和發展的能力較弱，從而造成極限荷載較低。因此，采用粘貼鋼板加固法時，加固效果是隨著鋼板條帶的間距減小而提高的，而且效果明顯。態。每日測量一次。

2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不得受到振動。

2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀通過試驗及理論分析得出，在極限拉拔荷載作用下，沿植筋長度方向的應力分布規律為：靠近孔口邊緣處應力最大，沿植筋長度方向應力依次遞減；植筋長度較小時，高應力區相對較大，植筋長度較大時，平均應力較低。數（mm）；Ho：試件的初始讀數（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結果取一組三個試件的算術平均值.

2.4.4 鋼筋粘結強度（參照YBJ222—90中的有關規定執行）準備內徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內并抹平。養護到規定齡期28天，再進行強度檢驗。

2.5 驗收標準

  按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）關于預應力孔道灌漿壓漿技術規范執行。