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(1)、混凝土結構加固和修補：

1.使用高強無收縮灌漿料進行混凝土梁，板，栓等構件的截面加大加固處理。

2.使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土孔洞修補。

3.后大多梁的剪彎段出現斜裂縫，并因斜裂縫的發展導致梁底ＣＦＲＰ布的剝離。對于剪彎段受剪承載力足夠、剪彎段斜裂縫發展不顯著的情況，有待今后進一步研究。此外，對于剪彎段受剪承載力不足需要加固的情況，可直接采用受剪加固Ｕ型箍，Ｕ型箍加固量應根據受剪加固要求決定，并應盡量粘貼至梁頂部高度處。張預應力混凝土結構管道灌漿及封錨。

4、使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土路面的修補。

(2）、設備基礎二次灌漿 ：適用于機器底座，發腳螺栓等；以及鋼結構（近年來,隨著經濟的發展,高層建筑預拌混凝土施工期間間接裂縫產生機理及原因分析這個過程稱為水泥的凝結硬化。混凝土的凝結可以理解為新拌混凝土具有強度的開端，區別于硬化。硬化指混凝土已經達到了適當的強度。凝結先于硬化，二者都是水泥持續水化作用的漸變過程。可以把凝結看作是真正的流態到真正的固態之間的過渡期。按ＡＳＴＭＣ４０３測定的凝結硬化過程。初凝標志水泥漿明顯變稠，停止流動，開始失去塑性，已經初凝的混凝土不適合再澆筑。終凝則標志水泥漿完全失去塑性，已經硬化，開始具有并達到一定強度，稍能承受荷載。結構應用已日漸廣泛,建筑施工技本帶來新的挑戰。隨著建筑高度越來越高,高層建筑底板厚度越來越厚,底板由于溫度應力產生製重違在工程實踐中屢見不鮮混凝土製重進成了混凝土結構的一種主要病書。大量的工程實踐和理論分析表明,大部分製主違在使用荷載或外界物理、化學因素的作用下,不斷產生和「展,引起混凝土破化、保護層剝落、鋼筋銹性,使混凝土的強度和剛度受到削弱、耐久性降低,嚴重時:甚至發生結構倒品事故,危害結構的正常使用,必須加以控制。因此對高屬建筑超厚底板大體種品凝土結構施工技術進行研究,有著十分重要的工程意義。鋼軌，鋼架，鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

(3)、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 ：

地鐵，隧道，地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2.建筑物的橋梁，板柱基礎，地坪和道路的補強。

3. 可進行地腳螺栓和螺栓和鋼筋的錮固及結構補強。

BR高強無收縮灌漿料性能特點，初始流動度大于300mm，30min后保留值為260mm，一天強度大氣氣溫低于零度時，吸水飽和的混凝土出現冰凍，游離的水轉變成冰，體積膨脹９％，因而混凝土產生膨脹應力；同時混凝土凝膠孔中的過冷水（結冰溫度在一７８。以下）在微觀結構中遷移和重分布引起滲透壓，使混凝土中膨脹力加大，混凝土強度降低，并導致裂縫出現。尤其是混凝土初凝時受凍最嚴重，成齡后混凝土強度損失可達３０％～５０％。冬季施工時對預應力孔道灌漿后若不采取保溫措施也可能發生沿管道方向的凍脹裂縫。溫度低于零度和混凝土吸水飽和是發生凍脹破壞的必要條件。當混凝土中骨料空隙多、吸水性強；骨料中含泥土等雜質過多、混凝土水灰比偏大、振搗不密實、養護不力使在四種鋼筋中，鍍鋅鋼筋的腐蝕電位最負（在一Ｉ．２Ｖ～－－０．６２Ｖ之間）。這是鋅在混凝土中的典型腐蝕電位。在前２２個循環周期中，鍍鋅鋼筋的腐蝕電位在一１Ｖ左右。第２４周期以后，鍍鋅鋼筋的腐蝕電位逐漸升高，在一０８Ｖ上下波動，可能是由于鋅的腐蝕產物在鍍鋅層表面逐漸積累，在一定程度上降低了鋅的活性。鍍鋅鋼筋在混凝土中較負的腐蝕電位表明鍍鋅層在強堿性的混凝土中具有較大的活性，對鋼筋可提供良好的電化學保護，使鋼筋免受腐蝕。混凝土早期受凍等，均可能導致混凝土凍脹裂縫。冬季施工時，采用電氣加熱法、暖棚法、地下蓄熱法、蒸汽加熱法養護以及在混凝土拌和水中摻入防凍劑（但氯鹽不宜使用），可保證混凝土在低溫或負溫條件下硬化。大于20Mpa，三天強度大于40Mpa,28天強度大于60Mpa.

★灌漿料的八大特點

1、微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后彈性階段鋼筋均勻伸長，截面面積無明顯變化，微銹鋼筋的彈性階段較未銹鋼筋的彈性階段縮短，彈性極限荷載較未銹鋼筋低，強化階段荷載增長緩慢，變形隨之增加，但曲線的斜率較彈性階段小，且隨荷載的增加，變形增長速率逐漸減緩，當荷載達到最高點后開始逐漸下降，微銹鋼筋此階段較未銹鋼筋短，極限荷載值較未銹鋼筋小。無收縮。

2、灌漿料的自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。　　

3、抗離析性能：高強無收縮灌漿料克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4、綠色環保：不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不 爆，可按一般貨物運輸。　　

5、灌漿料的早強、高強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。 　　

6、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下采用Ｕ型箍作為附加錨固措施，對防止碳纖維出現端部剝離、提高承載力、提高延性等方面都起到了積極的作用；對于配箍率較低的梁其作用將更加明顯。因此，粘貼碳纖維布加固時采用Ｕ型箍作為附加錨固措施是十分必要的。進行室外施工。

7、灌漿料的抗開裂能力：現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確溫度變化和混凝土收縮均會在建筑結構中產生水平方向和豎直方向的內力和變形，但在結構設計時一般沒有對此進行計算和分析。主要是基于以下考慮：一方面，建筑結構的溫度場分布和混凝土收縮參數很難確定；另一方面，混凝土既有塑性變形，又有徐變和應力松弛，溫度和收縮產生的實際內力要遠小于按彈性結構計算的值；此外，由于施工時是逐層建造，許多變形和內力在施工過程中已經逐步重新分布乃至消失。定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

8、耐久性強：經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

★灌漿料灌漿的準備

1、檢查管道出氣孔，有凝義時，選擇有代表性的管道中進行灌漿試驗。

2、灌漿設備、抽真空設備，灌漿泵的壓力：0.4～0.7Mpa、真空泵的真空壓力：—0.1Mpa.

3、采用鼓鳳或按批準的規定方法進行管道清理，將灌道中的水、冰和雜物清理干凈。

★灌漿料的操作

1、灌漿完成后，應防止漿體從管道流失。

2、灌漿必須從最低處或從最低的鋼絞線開始，以恒定的速度連續進行灌漿，灌滿為止，在波紋管中應適當放慢灌漿速度。

封錨

1、對需要封錨的錨具，在管道灌漿完畢后先將錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土進行鑿后設置鋼筋網，在錨頭外加裝錨罩，用灌漿材料將錨頭封死，最后在封錨的灌漿材料外涂刷防水涂層。

2、當漿體硬化時，所有開孔，灌漿管和氣孔均要緊密封口以防止水有有害物的侵入；

注：1、灌漿層厚度δ≤150mm時，選用CGM-1(CGM-380)或CGM-2(CGM-340)；灌漿層厚30mm<δ<150mm時，選用CGM-2(CGM-340)或CGM-3(CGM-300) ；灌漿層厚度δ≥30mm時，選用CGM-3(CGM-300)或CGM-4(CGM-300)型；路面快速搶修，選用CGM-4(CGM-270)型。

2、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術規范》。<結構裂縫產生的豐要原因是變形作用，如溫度變形、收縮變形、基礎均勻沉降變形等諸多因索。地下室外墻裂縫產生的原因不外乎這些因素，但地下室外墻有明顯不同于其他大體積混凝土構件的特殊性，比如構件長度較大，所受基礎的約束比較大．構件形狀不利于施工過程中的養護，降溫、保溫措旆難以實施等因素，使地Ｆ室墻體的裂縫控制更加困難。/SPAN>

★灌漿料的包裝貯運

1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2.保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

★灌漿料的配制：

　　2、 CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機械攪植筋技術既可用于已有結構的改造加固中，實現新舊混凝土構件的連接，也可以用于新建混凝土結構中框架結構、框剪結構后做填充墻的錨拉筋施工，以及解且摻入遷移型阻銹劑和氧化型阻銹劑亞硝酸鈣的砂漿試塊將鋼筋表面進行除銹處理并用酒精擦拭干凈。在硫酸鈉溶液及硫酸鈉、氯化鈉混合液中的質量增長率均高于空白組，分析原因主要是，加入阻銹劑后砂漿試塊的吸水性能增大，進入砂漿孔隙中的硫酸鈉及氯化鈉的數量比空白組的多，即摻有阻銹劑的試塊在孔隙中形成石膏及鈣礬石的量比空白組大，而前１５次的浸烘循環過程中，通過腐蝕反應密實了混凝土孔結構，但沒有達到硫酸鹽侵蝕的第二階段，摻入阻銹劑的試塊比空白組試塊質量增加的多。決鋼筋漏埋，位置偏移等問題。化學植筋工藝簡單、錨固快捷、安全可靠，對原結構損傷小，與焊接生根相比，不會產生應力集中現象，因而廣泛應用于結構加固、補強、新舊結構連接、補埋鋼筋、后埋鋼構件等方面。另外，在民用及工業建筑中，裂縫進行修補設計時，應考慮如下事項：根據是否需要修補的判斷結果，設定修補范圍及規模，還應按需要再度調查現場。掌握開裂原因、開裂狀況裂（縫寬度、深度及型式等），建筑物的重要性及環境條件般環境、工廠地區、鹽類環境、溫泉地帶、寒冷地帶及特殊用途）。為了明確規定修補目的及恢復目標，考慮。中的環境條件，選定最適于修補的修補材料、修補工法及修補時間。選擇修補工法。另外，當構筑物處于鹽類等苛刻環境時，應選擇比普通環境條件高一個等級的材料及工法。如有可能，裂縫最好在穩定后再作修補，對在滿足同樣錨固要求１５ｄ的前提下，植入鋼筋的直徑從２０ｍｍ增加到２５ｍｍ，植筋構件由延性破壞轉變為脆性破壞，說明鋼筋直徑的變化是影響植筋膠與鋼筋混凝土粘結性能的重要因素；當鋼筋直徑較粗時，應適當地增加錨固長度。隨環境條件變化的溫度裂縫，則宜在裂縫最寬時處理。經常需要進行結構構件、機械設備等的連接，而這些構件、設備混凝土溫度破壞機理主要是:混凝土中由于水混砂業與骨料熱膨脹系數的不同,在升溫過程中溫度荷載作用下水混砂業與骨料所形成的界面首先產生損方,并隨溫度增加而發展,國此形成界面裂縫,當溫差繼續增加達到某一數值后,界面裂縫便向水混砂裝中延伸。在以后的降溫過程中界面裂教與水混砂裝中的徴裂紋繼續發展,以致發展成宏觀裂縫,井可能導致混凝十:結構發生斷裂破壞,界面是混擬上中最薄弱的環節,溫度損傷首先在界面上出現徴裂縫,然后向水混砂裝中延伸,并可能發展成黃通裂縫。的安裝往往在主體結構施工時因為種種原因未能同時進行。拌方式，攪拌時間一般 為1-2<同濟大學混凝土材料國家重點實驗室（張雄、張小偉、肖瑞敏等）以典型混凝土配合比為基準，連續改變單一因素展開試驗，研究各種因素.與混凝土收縮的關系和影響程度。分別按重量配合比和體積配合比設計。試驗多按《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（ＧＢＪ８２．８５）收縮方案進行，為排除混凝土成型和環境因素對收縮的影響，每組試驗的混凝土試件成型工作都在一天完成。同批混凝土試件同步成型，同步測試。每個配合比按現行混凝土收縮試驗標準試件要求成型３聯１００ｍｍ×１００ｍｍ×５１５ｍｍ的測試試件，在Z成型完畢后，立即帶模放入標準養護室養護，養護２ｄ拆模，拆模后繼續在標準養.護室養護，標準養護達３ｄ后轉移至溫度２０±２＂１２、相對濕度６０％±５％的養護室中，預置４ｈ后，用混凝土收縮膨脹儀測量其初始長度。然后繼續在此干燥養護室中養護，并按規定時間測其變形讀數，這樣測試所得的混凝土收縮值即為其干縮值。/SPAN>分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌酸性環境中的氫離子還（可能存在其他腐蝕性離子，比如Ｓ０４２＂）會滲入混凝土，首先與ＣＨ發生“自然電位法通過測定鋼筋電極對參比電極的相對電位差來判明鋼筋的銹蝕狀況。自然電位法設備簡單、價格便宜、操作方便，對混凝土中的鋼筋腐蝕體系無干擾，實驗室與現場檢測均可采用。自然電位法現場檢測根據實際情況可采用單電極法或雙電極電位梯度法,前者適用于鋼筋端頭外露的構件,后者適用于無鋼筋外露的構件。自然電位法的缺點是：只能從熱力學角度定性判斷鋼筋發生銹蝕的可能性,不能應用于定量測量；混凝土干燥或表面有非導電性覆蓋層時,因不能形成回路而不宜采用自然電位法；鋼筋電極電位受環境相對濕度、水泥品種、水灰比、保護層厚度、氯離子含量、碳化深度等因素的影響較大，因此這種評定方法比較粗糙。不過如果能夠充分考慮各種因素對電極電位的影響并建立質量控制程序：模擬試驗3d后,承包商應對孔道壓漿進行開槽或取芯檢查,暴露孔道的縱、橫斷面、錨具及其它由監理指定的位置,確定孔道壓漿是否滿意,并提交試驗細節、結果及暴露面照片的報告。孔道壓漿的飽滿度以孔道直徑計不小于95%(扁錨直徑目前國內外對粘貼鋼板加固混凝土梁的試驗研究較少，主要是靜載試驗過程中各種因素對粘鋼加固梁結構性能（極限承載力、開裂荷載、剛度、變形、延性和破壞類型等）的影響，其中包括鋼板厚度、膠層厚度、混凝土強度、粘結劑性能、錨固方式等。以近似值計),孔道壓漿中的孔隙位置、孔道密封性、鋼束狀況均應反映在報告中。在監理對壓漿程序批準前不得進行結構的預應力施工。可靠的標準，采用自然電位法與在實際工程應運中,加固是為了使結構在正常使用階段満足承裁能力要求,撓度變形與製縫寬度符合規范中正常使用極限狀態下的驗算限值,從而達到有效加固的目的。但是由分析結果可知,就普通粘貼碳纖維加固方法來說,首先,碳纖維材料的高強特性在此時是完全不能被充分利用的,其次,它在結構的正常使用階段所發揮的作用是極其有限的,不能有效減小梁的撓度變形和製縫寬度。而碳纖維布充分發揮強度時,被加固構件的撓度、製縫寬度更是已超出使用人的心理承受能力或正常使用極限狀態限值,在實際工程中這種情況是不允許出現的。其它檢測方法相結合對鋼筋銹蝕進行檢測，可以獲得較好的效果。中和”反應，降低混凝土孔溶液中ＯＨ一濃度，導致孔溶液ｐＨ值下降，而各種水化產物穩定存在的堿性條件依靠水泥水化產物中ｃＨ氫（氧化鈣）的溶解來維持；ＣＨ消耗殆盡時，溶液ｐＨ值小于表１．３中值時，水泥水化產物便會分解；或者氫離子直接與水泥水化的各種堿性產物發生化學反應；從而改變混凝土的微觀改性聚丙烯纖維的摻入對鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕有抑制作用。從半電池電位上看，在不超過１Ｋｇ／ｍ３的范圍內，隨改性聚丙烯纖維摻量的增加，鋼筋混凝土中鋼筋的半電池電位增加，鋼筋耐腐蝕性提高。結構，宏觀上則表現為混凝土的物理力學性能與耐久性交化。但是在曠與水泥水化產物發生反應前，需從外界擴散到混凝土內部。和2分鐘，其后加 入剩余水量攪拌至均勻.

3、現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加在市場上,見到最多的就是碳纖維加固技術。從目前國內外的發展情況來看,破纖維片材用于建筑加固業的研究開發及應用正呈積極活躍的態勢。中國擁有巨大的建筑市場,大量的鋼筋混擬土結構急需補強加固,碳纖維片材加固技術作為一種新興的技術含量高的加面方法,具有很大的研究推廣價值和巨大的社會經濟效益,因此,對該技術進行各方面的研究是十分必要的。劑、外摻料。　　

4、 每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

　　5、 冬季施工時，CGM灌漿料及拌和水應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》(GB50204)的有關規定。

    與水泥石相比，普通水泥混凝土界面具有如下結構特征：水灰比高；孔隙率大；ＣＨ晶體取向生長；在集料表面附近ＣＨ和ＡＦｔ有富集現象，且結晶顆粒尺寸較大。ＩＴＺ容易成為環境中有害介質的快速擴散通道，滲入混凝土內部與ＣＨ氫（氧化鈣）、Ｃ．Ｓ—Ｈ凝膠等水泥水化產物發生反應，改變混凝土微觀結構，從而影響到混凝土的宏觀性能。所以對砂漿的研究只能反映混凝土中的漿體在酸性環境下的性能變化，對“混凝土”整體的模擬實驗才能反映實際環境下的情況。6、  攪拌地點應橋梁結構的裂縫最終都是因變形引起的，要研究裂縫首先應從組成材料的變形性能開始。混凝土的強度和變形問題涉及到混凝土的內部微裂縫及破壞機理。現代技術已發現，在混凝土結硬的過程中，由于集料的約束，水泥膠結料的體積改變時不均勻的，這使得在水泥膠結料于集料之間的結界面上，在施加荷載以前就產生了不均勻拉應力。ｎ４３當這些拉應力較大時，就在相應交界面上形成微細裂紋。通常稱為界面裂縫或粘結裂縫，它是在受到荷載以后就產生的混凝土體內裂縫，故又稱為初始裂縫。可以把混凝土看成是集料和水泥膠結料組成。由實驗結果知道，石料的應力應變關系是線性的，其破壞的強度遠比混凝土高；水泥膠結料的的應力應變關系基本上也是線性的，其強度也比混凝土高；但由于兩者所組成的混凝土卻具有明顯的非線性性質，且其強度也較低，這說明混凝土的非線性力學特征和破壞機理與其組成物之間的交界面特性有很大關系，對于外部約束作用，由于澆筑初期混凝土的強度和彈性模量都很低，對于水化熱引起的構件溫升膨脹變形，外部約束產生的作用不大，產生的壓應力也較小，而在降溫過程中隨著混凝土齡期的增長，彈性模量的增高，外部約束對混凝土構件降溫收縮的約束也就越來越大，以致產生很大的拉應力，當混凝土的抗拉強度不足以抵抗這種拉應力時，便開始出現溫度裂縫。此時的溫度裂縫一般為貫穿性裂縫，寬度對于被粘貼混凝土表面有腐蝕、裂縫、起皮、剝落等缺損，應進行修復。對被粘貼混凝土表面作打磨整平處理，除去風化層，露出新茬，清除灰塵，保持清潔。在構件表面干燥、環境溫濕度符合條件后，將表面處理樹脂均勻涂刷在待施工的界面上，不得有遺漏處。待表面樹脂不粘手時，用修平樹脂找平基面，做到基面平整無凹陷處。待修平樹脂不粘手已基本固化后，即可將浸漬樹脂均勻涂刷在上面，厚度約３～５ｍｍ，不得有過厚、過薄或有遺漏處。將碳纖維布上下面都要均勻涂刷粘結膠。貼好碳纖維布并確定粘貼部位無誤后，用特制滾子反復沿纖維方向滾壓，排除氣泡并使粘結膠充分浸透碳纖維。如需多層粘貼，應待先貼的碳纖維布表面干燥后，才能下一層粘貼。在０．１５——０．６ｍｍ之間。因此混凝土體內的交界面非常重要。盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。

參考用量：

    　參考用量計算以2.28～2.4噸／立方米為依據，計算實際使用量。