| 超前支護鋼管打眼機甘肅武威專業生產 |
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價格：23600 元(人民幣) | 產地：山西太原 |
| 最少起訂量：1臺 | 發貨地：山西太原 | |
| 上架時間：2017-06-30 09:05:25 | 瀏覽量：156 | |
山西萬澤錦達機械制造有限公司
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| 經營模式：生產加工 | 公司類型：私營有限責任公司 | |
| 所屬行業：礦用鉆機 | 主要客戶：建筑工程 | |
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| 聯系人:李 豪 (先生) | 手機:13633410452 |
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| 郵箱:3455541308@qq.com | 地址:山西省太原市小店區208國道東蒲村東蒲路一號 |
小導管縮尖機簡介   現場操作流程規范 1. 縮管機初次使用時應空載縮管20~30次,觀察各部位均正常后方可使用。 2. 縮管機在冬季使用時應空載縮管20~30次,以使油溫增高一些。 3. 按下張開按鈕,模座張開后,根據所縮管膠管規格選用相應的模具安裝在模座上,并調整千分尺刻度。它采用縮管接頭的方式進行銜接長短與口處的大小可以進行伸縮,來達到想要的尺寸它不僅移動平穩、回程快速,也不 會發生像彈簧回位,使模具張不開而鎖死的現象
小導管縮尖機基本參數: 技術參數：TJ-48/50型 TJ-75/76型 TJ-108/114型 48/50*2 75/76*2 108/114*3 400 600 600 7-30秒/次 7-30秒/次 7-30秒/次 50mm 90mm 90mm 4kw 7.5kw 11kw 小導管尖頭機是我公司研發生產的新一代管工產品，主要針對于橋隧行業的鋼管尖頭縮管要求設計開發，具有無污染，效率快、體積小、重量輕、開？、易操作、好維修等優點，是橋隧行業的鋼管尖頭縮管的機型。  超前小導管尖頭機縮管機是各種工程機械的結合，形成集多種用途于一體的設備，實現一機多功能。 1、完全代替人工焊接方式; 2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管扣壓尺寸長短不一的問題; 3、扣壓行程重新改進,大大提高生產效果,日工作效率3000-5000根; 4、體積小,占地面積少,移動方便; 5、專用模具精度高,扣壓后不會出現鋼管鐵管裂痕等現象; 6、模具靈活,可根據客戶需求定制(解決方型管、長方型管及六棱型縮頭)
我公司研發生產的新一代管工產品，主要針對于橋隧行業的鋼管尖頭縮管要求設計開發，具有無污染，效率快、體積小、重量輕、開模快、易操作、好維修等優點，是橋隧行業的鋼管尖頭縮管的機型！小導管尖頭設備外形美觀、結構緊湊、操作簡單，三相、單相電壓可選扣壓到位時油缸自動回位，可采用手動和自動方式操作，運行平穩可靠.故障率低，模具與模座為軸向滑動，燕尾式模具，裝卸方便。 使用須知 設備安裝在堅硬的基礎面上，找正，以進給導軌面處于水平位置為準。 工字鋼必須在水平的工作臺上（帶有滾動的工作臺）工作。 使用前必須加油（減速器加30#機油，油箱加46#液壓油），以后定期更換新油 工作原理： 1. 主要利用金屬管件塑性變形特性,采用熱旋鍛技術。這種工藝主要針對厚壁鋼管縮尖成型,成型后圓度好,表面光滑。是管類加工行業錐尖成型的關鍵設備？s尖后產生的長度變化取決于鋼管的直徑,壁厚和錐度的過渡長度。 2. 成型主要部分由縮管模具,驅動主軸系統,油壓送料裝置和潤滑冷卻系統組成。四片模具靜音式機構設計,噪音小,成型速度快。 3. 主要元件采用模具鋼真空淬火,精密研磨完成。 4. 手動取放料。自動開關啟動,機器自動完成夾緊,縮尖加工等所有動作。 5. 適合多種材質,如鐵,鋁,銅和不銹鋼等。形狀適用圓筒狀零件端部縮尖。 6. 定位方式一般采用后定位,微調機構調節,一般操作者即可完成？s尖效果由模具直接決定。 7. 加工管徑的范圍以機器設計的結構和力量來劃分,一般《60X3.0mm和《80X4.0mm。加工長度 《1500MM。 8.機器功率11KW-6P,380V/3相電源。機械時間:15-60秒 9.加熱系統采用中頻電源系統,一般選擇60KW。 10.主要應用與地樁管件行業。  小導管縮尖機產品特點： 1、節能環保，比普通沖床節約用電，噪音小，工作效率比普通沖床速度快，占地面積小，操作安全放心。 2、沖針獨特設計，換模時間短。延時保護電路，無人操作機器時，延時保護開關會自動進入待機狀態，如要開工需重新開啟電路開關。 3、相比較傳統的臺鉆，解決了臺鉆畫線，沖孔有毛刺，有凹坑，管材變形的缺點。 4、管材液壓沖孔機在不銹鋼、鋁合金五金衛浴、彩鋼、鋅鋼護欄沖孔中應用非常廣泛，是目前管材，方管打孔加工最快的設備。 5、可定做多個工作位、拆卸模具簡單方便、模具耐用、新手容易上手等特點。 6、可隨意調試沖半孔或全孔，沖口平整，定位準，亦可生產各種新型防盜網（菱形防盜網、圓管方管防盜網，亦可以做門花等）整機提供1年的保修服務，出現重大故障時，本省48小時到達，外省根據遠近3-5天上門維護. 工作流程： 單支工件放入進給主機工作臺→自動夾緊→自動上料到設定位置→按既定數控程序等距、不等距精準進給→自動壓緊→按既定的數控程序沖壓→循環往復 N 次完成一支工件加工要求→下料→重復下支工件。
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