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1.板框式壓濾機的特點

①、板框壓濾機應用在礦山中，易堵網，對于有酸性的物料，不合適
②、結構復雜，占地面積大，噪聲小，操作壓強高，過濾面積大；
③、由于現有板框壓濾機濾板本身的結構特點，現有板框壓濾機由一組濾板疊加排列組成，濾布數量多，維護費用大
④、濾板數量的眾多使整機的零部件數量巨大，自動化控制復雜
⑤、泥餅的壓榨通過隔膜或濾板密封圈的變形來實現濾室容積的變化。濾室容積變化的范圍受隔膜或濾板密封圈本身的限制，造成容積變化有限，隔膜或濾板密封圈的使用壽命有限，更換成本高；濾布加工要求高，濾布要具有一定的抗拉強度，大型設備濾布更換困難，濾布損失快，濾布更換耗時長；
⑥、過濾壓力及壓榨壓力與濾室的密封壓力成作用與反作用，動能消耗巨大；
⑦、濾布清洗為在機濾板拉時進行開放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，勞動強度高，清洗液形成二次過濾的工作量；
⑧、在處理活性污泥時，易堵網
⑨、板框式壓濾機為間斷式運行，生產效率低，處理量小，土建成本高；

2.帶式壓濾機的特點:
①、帶機利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染；
②、帶機也適用各類污泥，但帶機尾礦污泥需投藥量大且脫水困難, 當量大，濃度高的時候容易泥漿四射影響運行環境，濾布容易破損；
③、帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高；
④、帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為85％左右，脫水后泥餅含水率30-50％左右；
⑤、帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運行時噪音為70－75db，濾布需松馳保養，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量；
⑥、而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環境；
⑦、帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價格昂貴；目前用于分離的傳統過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作，這就需要功能性極強的材料做過濾介質；
⑧、土建成本：帶機的占用場地大，造價高。污泥濃縮脫水間土建費用高

3.臥螺離心機的特點
①、臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于沒有濾網，不會引起堵塞
②、離心機適用各類污泥的濃縮和脫水
③、離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作
④、在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為20％－40％左右，⑤、離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；
⑥、離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3年以上
⑦土建成本成本低

污水混合液進入離心機后，利用固-液比重差，并依靠離心力場使之擴大幾千倍，污泥在離心力的作用下被沉降，被澄清的污水由澄清液的管道排出，脫水污泥則源源不斷地從主機排渣口排出，再由無軸螺旋輸送機（或泥渣輸送泵）移送至地點或直接裝車外運，清水回用。

熱線：136 6588 7027  申經理

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1、轉鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造；
2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲裝硬質合金耐片；
3、大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構；
4、可選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速器；
5、差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節的微機控制系統；
6、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。 申經理，136 6588 7027.

污水混合液進入離心機后，利用固-液比重差，并依靠離心力場使之擴大幾千倍，污泥在離心力的作用下被沉降，被澄清的污水由澄清液的管道排出，脫水污泥則源源不斷地從主機排渣口排出，再由無軸螺旋輸送機（或泥渣輸送泵）移送至地點或直接裝車外運，清水回用。密度板加工污水怎么處理新型的梧州市密度板氣浮污泥脫水離心機。