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無機(jī)富鋅漆的漆膜厚度，在多道涂層的重防腐系統(tǒng)中作為底漆時(shí)，通常為75微米就足夠了。如果是單道涂層用于成品油或化學(xué)品的儲罐艙室內(nèi)壁中，漆膜要求在90－100微米。水溶性無機(jī)富鋅漆用于儲罐艙室內(nèi)壁時(shí)，漆膜設(shè)計(jì)為125－150微米。
廠房彩鋼瓦翻新噴漆采用標(biāo)準(zhǔn)
1.《涂裝技術(shù)術(shù)語》（GB8264-1987）
2.《大氣環(huán)境腐蝕性分類》（GB/15957-1995）
3.《漆膜厚度測定法》（GB1764）
4. 《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50212━2002）
5.《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）
6.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）
7.《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）
8.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）
9.《建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-9本項(xiàng)目除應(yīng)執(zhí)行以上標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范外，相應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。
鋅對于涂層性能有著不利的影響。松散的鋅鹽，比如白銹，必須在涂面漆前除去。水溶性的鋅鹽會影響后道涂層的附著力。如果留在底漆表面，在潮濕環(huán)境下，水會滲過有機(jī)面漆，與鋅鹽接觸溶脹，引起涂層間的附著力問題。即使鋅面上沒有產(chǎn)生鋅鹽，如果面漆涂膜不足，水也會滲過漆膜與鋅起反應(yīng)而產(chǎn)生涂層內(nèi)的鋅鹽，導(dǎo)致漆膜剝落。

廠房彩鋼瓦翻新噴漆處理要求 :
1.2.1 廠房屋面彩鋼瓦表面應(yīng)平整，施工前應(yīng)把焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈。
1.2.2 廠房車間屋面彩鋼瓦表面的處理方法，可采用噴射或拋射除銹，手工和 動(dòng)力工具除銹。
1.2.3 噴射或拋射除銹的等級，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 Sa1 級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。
2 Sa2 級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固可靠的。
3 Sa2 級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。
1.2.4 手工和動(dòng)力工具除銹的等級，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 St2 級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。
2 St3 級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹等級應(yīng)比St2 更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
1.2.5 化學(xué)除銹的等級應(yīng)為St3級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的個(gè)別殘留點(diǎn)允許用手工或機(jī)械方法除去，最終該表面應(yīng)顯露金屬原貌，無再度銹蝕。
1.2.6 已經(jīng)處理的彩鋼瓦表面，不得再次污染，當(dāng)受到二次污染時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行表面處理
1.2.7 經(jīng)處理的彩鋼瓦基層，應(yīng)及時(shí)涂刷底層涂料，問隔時(shí)間不應(yīng)超過 5h。
1.2.8 要求涂刷噴涂均勻無遺漏，無流掛痕跡。

而又沒有空氣參與