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漆膜厚度的范圍要根據無機硅酸鋅的配方來決定，可能從75DFGKWX.CN東方高空微米到200微米。很多涂料商對于漆膜厚度的規定都在150微米左右。實際施工時，大多數產品在結構內角處很容易產生泥裂問題，當為了達到最低膜厚要求時，噴漆者會在角落里多走幾槍，這樣就導致了漆膜過厚，加上角落上漆膜的收縮不均勻，很容易就形成了泥裂現象。在復雜結構，經常使用小槍嘴，而這又造成了行多次槍噴涂，這會導致問題變得糟。建議使用大槍嘴，可以解決這個問題。當然，如果發現漆膜有過厚流掛傾向，可以馬上用刷子刷平。
廠房彩鋼瓦翻新噴漆采用標準
1.《涂裝技術術語》（GB8264-1987）
2.《大氣環境腐蝕性分類》（GB/15957-1995）
3.《漆膜厚度測定法》（GB1764）
4. 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》（GB 50212━2002）
5.《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）
6.《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）
7.《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2001）
8.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）
9.《建筑施工安全檢驗標準》（JGJ59-9本項目除應執行以上標準和規范外，相應符合國家現行的有關標準和規范的規定。
該技巧可適用于后續漆的施工

廠房彩鋼瓦翻新噴漆處理要求 :
1.2.1 廠房屋面彩鋼瓦表面應平整，施工前應把焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈。
1.2.2 廠房車間屋面彩鋼瓦表面的處理方法，可采用噴射或拋射除銹，手工和 動力工具除銹。
1.2.3 噴射或拋射除銹的等級，應符合下列規定：
1 Sa1 級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。
2 Sa2 級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固可靠的。
3 Sa2 級：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
1.2.4 手工和動力工具除銹的等級，應符合下列規定：
1 St2 級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。
2 St3 級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹等級應比St2 更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
1.2.5 化學除銹的等級應為St3級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的個別殘留點允許用手工或機械方法除去，最終該表面應顯露金屬原貌，無再度銹蝕。
1.2.6 已經處理的彩鋼瓦表面，不得再次污染，當受到二次污染時，應再次進行表面處理
1.2.7 經處理的彩鋼瓦基層，應及時涂刷底層涂料，問隔時間不應超過 5h。
1.2.8 要求涂刷噴涂均勻無遺漏，無流掛痕跡。

keane-tator表面比較樣本