| 油脂精煉設備操作過程中的要求 |
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價格：30000 元(人民幣) | 產地：東盈機械 |
| 最少起訂量：1臺 | 發貨地：東盈機械 | |
| 上架時間：2017-09-27 14:40:23 | 瀏覽量：770 | |
河南國瑞油脂工程技術有限公司
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| 經營模式：生產加工 | 公司類型：其他有限責任公司 | |
| 所屬行業：糧油機械 | 主要客戶：食用油加工、榨油坊 | |
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油脂精煉設備是食用油脂加工過程中不可缺少的工藝。油料種籽被壓榨或浸出后的油脂叫毛油。毛油中含有較多的對食用和貯存有害、影響產品質里的水分、雜質、游離脂酸、復合脂質(如糖脂、磷脂，蛋白脂質）、蠟質、有嗅物質、色素，以及一些對人體有益的營養物質(如谷維素、谷固醇、維生素E、胡蘿卜素等)。
油脂精煉設備精煉油脂就是要盡量去除對食用和貯存有害的物質，保留對食用，營養和貯存有益的物質。油脂精煉設備一般采用過篩，過濾和沉淀的方法除去毛油中絕大部分水分及雜質。油脂精煉設備采用水化法脫膠，即將毛油加熱至60-65℃，按1%-3%的比例加入1%-2%食鹽水，以100轉/分的轉速攪拌30分鐘，使油中包括磷在內的膠體物質充分水化，膨脹，然后減速攪拌30分鐘，保溫靜置3-4小時，使水化、膨脹的膠體物質沉淀形成所謂油腳，或用離心機杷油腳分離出去。
我公司生產的符合國家一、二級食用油標準的油脂精煉設備. 吸取國內外同行之優點.在原有設備的基礎上進行全面改進設計，含有對消費者有害的物質通過油脂精煉設備一一去除。由于油料作物產生的根源不同，油脂精煉設備精煉須在不同的條件下分幾步進行。
隨著毛油的不同，油脂精煉設備精煉工藝分：脫酸、脫膠，脫色，冬化，脫臭等幾步，根據毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝去精煉。脫膠是油脂精煉設備精煉的第一步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質如：磷脂、膠質與蛋白質在無水時溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質在油中，這就需要對其酸化處理來除去。總體來說，榨油機廠家比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有優秀的商業價值，可以分別干燥。堿煉中和此操作是用燒堿中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因為本階段還須去除非水化磷脂。另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數量。
油脂精煉設備水化脫膠后的油脂需要進一步堿煉脫酸，即除去毛油中的游離脂肪酸，經過堿煉還可除去殘存的少里磷脂質和其它膠質，以及部分色素。油脂精煉設備堿煉工藝過程的加堿里取決于毛油的酸價，根據酸價計算需加入的理論堿量，并加適量的超量堿。毛油堿煉后生成皂腳。皂腳粘度很大，常因夾帶有相當多的中性脂肪而降低油脂生產的得率。為解決這個問題，堿煉脫酸時有的加入表面活性劑二甲基苯磺酸鈉，以降低皂腳粘度，使中性油易于與皂腳分離，減少皂腳夾帶的油量，提高油的得率。
油脂精煉設備脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。脫色已成為一個更為重要的工藝，這是脫臭前，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的最后一關。另外，去除其它雜質也是很重要的，因為它可直接影響到脫臭油的感官風味與氧化特性。 脫臭在大多數情況下，脫臭是油脂精煉設備的最后一步，它的主要目的去除影響油的氣味、滋味的物質，在物理精煉中，還可以去除游離酸。
油脂精煉設備利用表面活性劑脫酸的方法是1963年發明的，被稱之為海爾沃本脫酸法。油脂精煉設備進行油脂脫酸后尚需水洗和脫水，以除去油中水分、少里的皂和游離堿。同時采用袋濾法或用落劑脫蠟法，表面活性劑脫蠟法進行脫蠟。至此，精煉出的油脂即可食用了，這就是狹義的精煉油。廣義的概念，通過油脂精煉設備的精煉油還應進行脫色、脫臭。通常把經除雜、脫膠、脫酸、水洗、脫水、脫蠟、脫色、脫臭(嗅）的精煉油叫作色拉油。
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