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多濾筒式焊接煙塵凈化主機主要采用濾筒式煙塵凈化設備，濾筒式煙塵凈化設備早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點。廣泛用于機械加工、船舶制造、汽車制造及總裝、車間打磨除塵、金屬粉屑處理及其相關行業在焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。

 特征描述

粉塵凈化主機，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小粉塵。

1.   內部采用脈沖專用褶式濾筒，濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積小； 節省占地空間。采用一體化設計，密      封效果好，方便安裝和更換，節省養護成本和時間。

2.   超高過濾效率，對平均粒度0.5微米粉末，過濾效率可達99%。節省壓縮空氣用量，與常規脈沖除塵器相比，噴吹壓力可降低20%。過濾面積         大，過濾風速小，阻力小。

3.    除塵器主機殼體采用優質軋鋼，主機使用壽命大于10年，凈化主機表面采取烤漆處理，延長設備使用壽命。

4.    濾筒選用進口PTFE覆膜濾筒，凈化效率高；

5.    清灰方式：脈沖時控自動清灰，具備高效通暢氣流，凈化效果符合行業標準。

使用說明

 含塵氣體通過上吸風口經管道進入濾筒式煙塵凈化設備后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。 濾筒式煙塵凈化設備的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。