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重介選煤是選煤廠最常用的洗選方法，磁選機作為回收重介質的主要設備，對降低選煤廠介質消耗，提高選煤效率具有重要影響。由于磁選機不合理的生產工藝和操作失誤等原因，造成選煤廠介質消耗問題日益嚴重，為了降低介質消耗，對磁選機進行了改造。

一、影響磁選機介質回收率的主要因素

1、不合理的生產工藝的影響

選煤廠磁選機入料分為精煤脫介篩稀介和系統分流出的合格介質。精煤脫介篩稀介直接流入磁選機，精煤脫介篩稀介濃度較低，系統分流出的合格介質由泵給入磁選機，濃度較高、密度較大、含泥量高，且分流量不穩定。由于磁選機的入料量和入料性質不穩定，造成了磁選機回收效率低，生產介質消耗大。

2、操作不當，造成磁選機工作異常

在煤礦選礦生產過程中，由于崗位人員操作不當或操作失誤，導致磁選機入料管和底流管堵塞，引起磁選機工作異常，這也是磁選機回收率低的主要原因。因此，保證磁選機正常工作，避免跑、冒、滴、漏的發生，離不開合理的操作與管理。

3、磁選機溢流裝置

磁選機溢流裝置主要用于控制介質流流失，在達到磁選機的最佳設定后，通過調節機內液位，使溢流口有連續的液流，保證磁選機磁選效率最高。原有的磁選機溢流裝置只是在溢流口處設置一個塑料薄板，事先調節好開孔度，擱置到溢流口處。當開孔度需要調節時，需要停止給料來進行調節，既費時費力，又降低選煤生產效率。而且塑料板上方容易積存物料造成塑料板堵塞，需停車清理極不方便。

二、提高磁選機介質回收率的方法

1、調整稀介泵沖泵水閥門，合理控制磁選機入料濃度在20％～30％，回收效果達到最佳。

2、增加排料控制閘門。制作一組不同孔徑的調節板，在調節板上安裝用于固定、更換的手柄，操作人員利用此裝置可根據磁選機的處理量在線準確控制溢流量。

3、及時清理入料管、尾礦管，保證溢流量，且沿槽寬均勻分布，尾礦溢流高度距離分選槽頂端約為15mm。停車時應及時清理入料槽及箱體內的雜物，使其暢通，以保證磁選機的回收效果。

4、定時檢查調整磁選機精礦刮介皮子松緊度，磨損嚴重及時更換，刮介皮子不能有效刮除滾筒表面附著，也是造成介質損耗偏高的一個重要原因。

5、磁選機來料的合理布置。將場強高的磁選機布置在中煤脫介篩或矸石脫介篩下的稀介段，因為中煤或矸石段磁性物含量大，如果這兩段磁性物不能回收，其介質損失將非常大。

磁選機工作的好壞對于選煤廠的介質消耗影響很大，通過以上對磁選機的改造，保證了磁選機達到了最佳的工藝效果，降低了選煤廠的介質消耗，提高了選煤廠的經濟效益及社會效益。

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