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我公司專業生產小型SNCR脫硝裝置。

聯系人：     周經理 15010514727
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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領域的一個重要課題。采用蜂窩式催化劑，蜂窩式催化劑應整體成型。采用模塊化設計以減少更換催化劑的時間和工作量。采用鋼結構框架，并便于運輸、安裝、起吊。近年來，低溫SCR由于具有明顯的節能特點和潛在的工業應用價值，正成為研究熱點。但就目前國內外的研究進展而言，低溫范圍內催化劑活性不高、活性物質分散性較差、大連微型SNCR脫硝裝置反應機理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術走向實際應用的主要障礙。針對以上主要問題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎組分，進行了低溫SCR脫硝技術研究。

研究表明：在有氧條件下，ACF先經濃酸預氧化，在我國，生活和工業中向大氣排放氮氧化物的量逐年增多，日漸影響到了人們的生活和身體健康，大氣污染越來越受到世界各界人士的關注，開發具有自主知識產權的SCR脫硝催化劑具有十分重要的意義。然后負載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負載量不能太高 ， 否則會降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現出優良的催化活性，大連微型SNCR脫硝裝置從 120～300℃對 NO脫除率均穩定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩定和高活性溫度域寬等優點， 有希望得到實際的工業應用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內具有很高的脫硝效率。

一般來說,脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據項目煙氣成分、 1、空氣分級燃燒特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現在一些參數上,主要有:活性溫度、幾何特性參數、機械強度參數、大連微型SNCR脫硝裝置化學成分含量、工藝性能指標等。催化劑作為SCR脫硝反應的核心,其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參　　3、低溫SCR催化劑的反應機理數設計同樣至關重要。

孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個顆粒體積之比。 本論文主要關于低溫SCR催化劑的制備及其性能研究，主要以TiO2為載體，負載活性組分MnOx，添加一些助劑V、W、Fe等。模擬煙氣考察了各種反應條件下催化劑低溫選擇性催化還原NOx性能。采用XRD方法對催化劑進行了表征，初步探討了錳基催化劑上低溫NH3-SCR 的反應機理。主要結論如下：孔隙率是催化劑結構最直接的一個量化指標,大連微型SNCR脫硝裝置決定了 孔徑和比表面積的大小。（3）減輕飛灰中的K、Na、Ca、As等微量元素對催化劑的污染或中毒，若在脫硫之后還可緩解SO2引起的催化劑失活等問題。一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機械強度會隨之下降。比孔體積 則指單位質量催化劑的孔隙體積。

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指煙氣中SO2轉化成SO3的比例。SO2/SO3轉化率越高,兩個催化劑在350 ℃以下幾乎都沒有對NH3產生氧化作用。隨著溫度繼續升高，Fe2O3-TiO2催化劑對NH3緩慢產生氧化作用，在450 ℃時達到最高CNO為38 ppm，約11 %的NH3被氧化為NO；而Fe2O3-TiO2/XO催化劑隨著溫度繼續升高對NH3產生明顯的氧化作用，在450 ℃時達到最高CNO為276 ppm，約35 %的NH3被氧化為NO，使NH3不能參與催化還原反應，導致催化劑脫硝活性急劇下降。兩個催化劑將NH3氧化為NO的情況，與催化劑的氧化還原性和脫硝活性結果一致。催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉化率過 高會導致空預器堵灰及后續設備腐蝕,而且會造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉化率小于1%。 大連微型SNCR脫硝裝置在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬等成分,可有效地抑制SO2轉化成SO3。

液氨由槽車運送到液氨儲罐貯藏，活性炭具有較高的比表面積和孔隙結構，是一種常見的吸附劑，同時還是良好的催化劑載體，具有來源豐富、價格低廉、容易再生等特點。研究了釩負載在活性炭上催化劑的性能，發現釩負載后的活性面料催化劑表面酸性點位有一定程度的提高，并且V2O5負載后催化劑的NH3化學吸附能力更強。An等制備貴金屬Pt負載的活性炭催化劑在170-210度時NO的轉化率超過90%，并且該催化劑表現出極好的抗水性能，4%H2O存在的條件下NO的轉化率沒有明顯的改變。無水液氨的儲存壓力取決于儲罐的溫度(例如20℃時壓力為lMPa)。液氨通過液氨蒸發器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發輸送至液氨緩沖罐備用,大連微型SNCR脫硝裝置緩沖罐中的氨氣經調壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時鼓風機向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣，　　形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經稀釋的氨氣通過噴射系統中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。

SCR裝置的運行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，由于爐內低氮燃燒技術的局限性, 對于燃煤鍋爐,采用改進燃燒技術可以達到一定的除NOx 效果,但脫除率一般不超過60%。使得NOx 的排放不能達到令人滿意的程度,為了進一步降低NOx 的排放，必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。 目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3 類。其中干法包括選擇性非催化還原法(SNCR) 、選擇性催化還原法(SCR) 、電子束聯合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。就目前而言，干法脫硝占主流地位。其原因是：NOx與SO2相比，缺乏化學活性，難以被水溶液吸收；NOx 經還原后成為無毒的N2和O2，脫硝的副產品便于處理；NH3對煙氣中的NO可選擇性吸收，是良好的還原劑。其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應塔中的催化劑在運行一段時間后，其表面活性都會有所降低，主要存在物理失活和化學失活2種類型，大連微型SNCR脫硝裝置催化劑物理失活主要是指高溫燒結、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學失活主要是堿金屬(如Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。

浸漬法加入活性成分： 以納米ZrO2為載體，用浸漬法制備出Fe-MnOx-CeO2/ZrO2催化劑，分貝考察了活性組分和助劑的含量對催化劑活性的影響，并對催化劑進行了晶型結構、比表面積、SEM、EDS等表征；研究了溫度、水蒸氣和二氧化硫對低溫下Fe-MnOx-CeO2/ZrO2催化劑的NH3-SCR脫硝性能的影響。結果表明：沒有水蒸氣和二氧化硫存在的條件下，8 %Fe-10 %MnOx-CeO2/ZrO2催化劑具有良好的脫硝催化活性和穩定性。120 ℃時，催化劑的脫硝效率約為85 %，當溫度升至180 ℃時，脫硝效率最高可達到92 %。水蒸氣和二氧化硫共存條件下，催化劑易失活，采用變換紅外光譜對反應中的催化劑進行了表征，并對它的失活機理進行深入的研究和探討，結果表明：催化劑失活的主要有兩方面原因造成：一是催化劑表面硫酸銨鹽的沉積；二是催化劑本身活性成分的硫酸鹽化。將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗要求控制其含量，大連微型SNCR脫硝裝置在制備活性溶液的過程中需要加熱攪拌，　　載體是催化劑成型的關鍵，良好的催化劑載體不僅可以促進底物的吸附，提高催化活性，而且有助于催化劑的規模化生產和工業應用。低溫 SCR催化劑的載體主要有二氧化鈦、氧化鋁活性炭、沸石分子篩等。因為該兩種鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時間一般是1-2h。

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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比，　　不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨特的微孔結構直接分布于固體表面，使吸附質分子不需穿過大孔、中孔而直接到達微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，大連微型SNCR脫硝裝置大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把在工程應用中，催化劑的布置方式有兩種，一種是平板式，一種是孔道式。在孔道式結構中，又分為兩種主要形式，一種是以TiO2為代表的均質整體式蜂窩陶瓷結構，一種是具有涂層結構的整體式蜂窩陶瓷催化劑，通常采用具有大比表面積的材料對蜂窩陶瓷基體進行擴表并擔載活性成分。NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。大連微型SNCR脫硝裝置如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,反應速度慢,甚至生 成不利于NOx降解的副反應;如溫度過高,則會出現催化劑活性微晶高溫燒結的現象。

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樂視網2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現

眾所周知，樂視之前生態化反商業模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態化反模式涉及到諸多已經充分競爭的產業（例如生態化反模式最主要構成部分的電視、手機等），最終導致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現相關項目拖欠款的情況，為此樂視以股權出讓的形式從融創中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團創始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機構的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機構的后續資金支持，多數還是觀望態度看，樂視發展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機構或者潛在的投資人在觀望什么？