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生物質(zhì)顆粒機是目前市場上的一款顆粒燃料加工設(shè)備，主要用于工業(yè)鍋爐、家庭取暖、生物質(zhì)發(fā)電站。生物質(zhì)顆粒機具有使用壽命長，制粒方便的優(yōu)點，但其并不完美。因為在加工生產(chǎn)顆粒燃料時會出現(xiàn)出料忽快忽慢，不穩(wěn)定的問題。所以，生物質(zhì)燃料加工的操作人員就應(yīng)當(dāng)了解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因，掌握解決這一問題出現(xiàn)的辦法。 

    1、生物質(zhì)顆粒機的內(nèi)部長期沒有更換潤滑劑，從而使壓輪變得較為沉重，轉(zhuǎn)動較為困難，出現(xiàn)轉(zhuǎn)動忽快忽慢，這樣就會引起出料不穩(wěn)定現(xiàn)象。日常加工生產(chǎn)過程中為避免這種情況的發(fā)生，操作人員應(yīng)當(dāng)定期向機器內(nèi)部的壓輪間添加潤滑劑。 

   2、物料的含水量不均。正常情況下，含水量均勻的物料在加工生產(chǎn)時，其停留在顆粒機內(nèi)部物料水分被蒸發(fā)的時間相同，因而出料也均勻。如果物料的含水量不均勻，那么就會造成物料蒸發(fā)的水分不等，出現(xiàn)出粒速度不均勻的現(xiàn)象，這種情況出現(xiàn)時可以通過調(diào)整物料含水量來解決問題。由此看來，物料在烘干這個環(huán)節(jié)時，一定要嚴(yán)格按照制粒的要求進行，切記，制粒時物料含水量一定在控制在8-15%以內(nèi)。 

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 3、當(dāng)生物質(zhì)顆粒機的傳動部件出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時，也會造成出料忽快忽慢，這時就需要更換損壞部件了。 

日常生產(chǎn)時嚴(yán)格要求自己，原料每一步的處理都要按要求進行，每一步的合格是顆粒成品合格的基礎(chǔ)。手要勤快一點，對設(shè)備多維修保養(yǎng)，設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)是生產(chǎn)效率的***基本保障。人勤莊稼不長草，手勤設(shè)備不拋錨。 

聯(lián)系電話18364109912 QQ 850602890三大區(qū)別                         

1、模具向上，垂直進料，直接到位，利于散熱：一般環(huán)模制粒機的進料口側(cè)裝，比重輕的物料很難進入制粒室，需要特別裝置強迫推進，但還是會導(dǎo)致進料的不均勻；***主要的是采用這樣的進料設(shè)計，不利于制粒室的散熱降溫，進而制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端：

（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產(chǎn)量；

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（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，這樣的平模制粒機雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進到制料室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：借助二層高圍模具的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而一般環(huán)模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。雖然平模制粒機壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與產(chǎn)生的離心力方向不并一致。

3、二層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產(chǎn)量達到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。

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