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鋼筋鐓粗機工作原理： 戴加工螺紋段用油缸壓力鐓粗，然后用專用套絲機對鐓粗部分進行套絲加工， 連接時用普通施工扳手將同規格的螺紋套筒和套好絲的兩根鋼筋連接起來，即可完成所謂的鋼筋鐓粗連接。鐓粗直螺紋連接技術，具有性能穩定、連接省力快捷、現場檢驗合格率高、完全可以輕松解決鋼筋不可轉動的連接麻煩，接頭強度遠遠大于鋼筋母材的強度。

設備特點：
（1）操作簡單，液壓電氣控制，不需要專業技工，培訓十分鐘即可開機操作；
（2）將鋼筋端部截面積擴大15-20％，使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材直徑，完全發揮抗拉強度。
（3）生產效率高，每臺班可鐓粗300-500個頭；
（4）加工鋼筋范圍廣，可加工符合GB1499或BS4449（CS2）標準的Ф16-Ф50各種規格的鋼筋。
（5）設備故障率小，無易損零配件，施工成本底。
（6）環保、安全，不受環境及氣候影響 

鐓粗頭尺寸表
鋼筋直徑　￠16　　￠18　　 ￠20　　 ￠22　　 ￠25　　￠28　 ￠32　 ￠36　￠40
鐓粗基圓 20～22　22～24　24～26　25～27　29～31　32～34　26～38　40～42　44～46
鐓粗長度16～19　18～21　20～23　22～25　25～28　28～31　32～35　36～39　40～43
技術參數：
1　鋼筋直徑　 12——40mm
2　鐓粗力　3000KN
3　油缸工作行程　150mm
4 鐓粗電機功率　4KW/380V
5　鐓粗主機尺寸　1020*500*965mm　　　　　　　　　　 
6　超高壓泵站尺寸　900*750*500mm
7　總重量　3T
8　高壓油管　2根*3米
9　操作說明書　1套

DCL-40 型鋼筋鐓粗機機床正常運轉接通電源，高壓油泵馬上作業，油進入作業油缸的后腔，使活塞行進推進活動沖模（開關板、繃簧、繃簧扳）可主動使鋼筋卡頭夾緊鋼筋，鐓頭隨行沖擊鋼筋端頭鐓粗。此刻觀察壓力表油壓值勤，各種鋼筋，當即操作換向閥換向，使壓力油進入前腔，活塞后走，活動沖模在繃簧的效果下馬上回復，主動松捆鋼筋，此刻換向閥手柄在中間方位裝缷工件。正常運轉前空機運轉 3-4 次，冬季運轉的時刻略微長點，通常空運作 2 分鐘，意圖是掃除油管及油箱內的空氣，避免活塞匍匐。

裝缷模具、鐓頭1.裝缷鋼筋卡頭，缷去上下兩條導軌，然后取半個模具從模座后邊進入，再取另半。終把上下職責條導軌入。2.鐓頭裝置：在機床側邊進行。活動沖模調正活動沖模調整好壞直接影響鐓粗頭部的平直。因而必需要仔細精調：1.調四只繃簧彈力要持平使開關板和繃簧板開關上下要平行不超越 0.2mm2.繃簧板反面脫離模座平面 2-4mm3.換向手柄拔到前腔方位，使壓力油進入前腔活塞向后運轉 40-60mm（此數據依據鐓粗長短決議）換向手柄再拔在中間方位，調整左右各電器限行開關方位，使正常運轉時活塞不沖過頭。

注意事項1.鐓長鋼筋時，要用工件托架對準中間，并可避免工件松壓機器傾倒2.有必要熟記各標準鋼筋冷鐓時的壓力，謹防超壓3.模腔滑運面，常除氧化皮、加油4.寫入液壓油，有必要經過濾油網入油管，液壓油升溫不能超越 45 度5.禁止二次鐓粗，影響鐓頭曲折、裂開6.6.禁止開機離人，形成活塞行程走過頭，破壞活動沖模

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