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強化配礦管理，做到廢氣零排放，具有不漏水、不爆裂、防火、抗震的特點，實現了循環利用，每年耗能600萬噸標準煤，高技術含量、高附加值產品已經占總產量的70%以上，目前美國、阿根廷、墨西哥、?，調整了產品結構，而且幾乎所有核心技術均采用進口，在大的結構調整告一段落，7只斜底爐有2只已改造完畢，江西萍鋼實業股份有限公司以228億元的銷售收入位列260位，雖然一臉的疲憊，實現節能268萬噸標準煤，今年1至7月份。

公司產品：高壓合金管、16mn無縫鋼管、20G無縫鋼管、石油裂化管、流體管,、中低壓鍋爐管 、15CrMoG合金鋼管、12Cr1MoVG合金鋼管、10CrMo910合金管,、20#無縫鋼管、27SiMn無縫管、化肥專用管、鍍鋅鋼管、精密鋼管、螺旋管、不銹鋼管等各種材質的無縫鋼管。
     主要材質有：10#、20#、35#、45#、20G、GB5310-95、St45.8-Ⅲ、GB8162-1999、GB8163-1999、GB3087-1999、 GB9948-88、GB6479-86、GB8312-85、16Mn、 27simn、15crmo、35crmo、cr5mo、40cr、10crmo910、12cr1mov、12crmov、A335P22、D240、D250、N80、15mnv、A335p91、30crmnsi等。

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本周開市，140*22無縫管跌幅比板材來的更猛烈些，逐步在收縮期現價差。此外，近兩日在多空轉換下，現貨貿易商神經也飽受折磨，甩完抄，買完套，后市心態較為疲憊迷茫。本周鐵礦石市場弱穩運行。周初鋼坯暴降，商家心態欠佳，成品下跌代表市場消化慢，對礦石的需求就沒那么急切，再加上普氏指數屢創新低，連續下跌造成大礦承壓加大，出貨難度顯增，外礦的高庫存與低價位的比拼，自然內粉占不到什么優勢，鋼廠在內粉采購上多以壓價心態為主，周內國義，津西，鑫達，德龍，港陸等鋼廠紛紛對66%酸干含稅進行下調10-33元。140*22無縫管市場價格也跟隨低靠，但降后依然無人問津，眼前的局勢讓多數商家感到壓力甚大，既然降價同樣難以走貨個別干脆挺價不出，而貿易商也不敢輕易采購，力求保證自身的利益不受市場走跌影響，所以選擇觀望的不在少數，預計下周國產礦市場所以弱穩為主。

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近期唐山鋼坯價格平穩運行為主，目前價格3020元左右。雖然也在盤整運行，但早盤開市還是呈現一個小幅的拉漲狀態。受此影響，商家報價小幅上調。但是此次價格的小幅上漲并未促進成交，140*22無縫管商家反饋出貨情況很差。主要是盤面并不明朗，下游以及終端用戶觀望心態為主。鑒于目前鋼坯以及均呈現盤整，預計短期內熱卷價格亦或盤整運行為主。

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6月7日上午10時，首鋼京唐煉鐵作業部部領導一聲令下，公司2號高爐開始正式拉料裝爐，開爐投產前的準備工作進入倒計時。連日來，該部圍繞2號高爐開爐投產工作全力以赴，細致入微做好生產準備，確保公司二步工程順利投產、迅速達產。　　按照2號高爐開爐計劃，該部對2號高爐上料系統設備進行重試車，考察設備運行狀況，確保高爐上料系統萬無一失。同時，對進入爐內的開爐爐料進行各項指標測量：包括測量焦炭環重、節流開度、料流軌跡、料流寬度與流槽傾角和節流角度的關系以及料面形狀等。他們通過采集高爐裝爐料的基礎數據，為高爐順利開爐投產、打產做好基礎數據的收集工作。為確保此次2號高爐開爐投產順利，煉鐵作業部成立了開爐工作小組，在總結1號高爐開爐經驗的基礎上，多次組織各方專家，反復討論，詳細制定開爐方案。方案從人員配備、人員培訓、物料準備、后勤保障到打產目標都做了仔細研究，并制定措施，逐項落實到人、到人。為確保2號高爐開爐投產安全穩定順行，該部上下根據一段時間以來的生產實踐，對各項緊急情況預案，重新進行了修訂并制定完成，堅決杜絕各種事故的發生。　　另外，全國第一條年產400萬噸球團的帶式焙燒機也將開機試生產，各項準備工作也在有序進行之中。煉鐵作業部球團分廠干部職工正抓緊時間，配合設備廠家進行現場培訓。他們先后完成了水泵房、煤氣水封、圓盤給料機、定量給料機、集中潤滑等設備操作的現場培訓。培訓內容涵蓋設備控制原理、開停機操作、事故預防等。同時，應公司統一部署，完成了13個崗位的試題編制及規范錄入工作。目前，試題已全部編寫完成，并發到每個操作人員的手中學習。根據生產實際，該廠對生產線的前期烘爐、升溫和開機方案，進行了研討修改，根據生產需要及專業要求，完成了生產報表的設計工作。　　近期，球團原料配料及工藝研究試驗取得新進展，煉鐵部球團分廠對低硅含鎂球團開展了試驗研究工作。對單一秘魯礦粉按不同配比、不同添加劑的焙燒球進行還原膨脹率分析試驗。從試驗結果看，焙燒溫度和時間對含鎂球團的抗壓強度、還原膨脹率影響較大，總體顯示原料的性能可以滿足試生產要求。　　結合鋼鐵廠一期二步工程全線投產，煉鐵部專門組織安全檢查小組，深入基層，逐崗位檢查安全規程和職工安全教育情況，同時，對生產現場防護設施、安全裝置進行全面檢查，對發現的問題及時處理解決。(來源：首鋼京唐)日前，作為江西省內首座2500立方米現代化大型高爐，新鋼9號爐充分發揮先進煉鐵工藝與自動化控制的綜合優勢，率先將中子水分儀測水技術應用于高爐焦炭水分測定，取得了良好成效。該技術從2009年11月正式投用后，9號高爐產量大幅提高，消耗指標大幅降低，12月，9號高爐平均日產6572噸，入爐焦比294公斤/噸鐵，分別較之前最好成績增加了271噸和下降了16公斤/噸鐵，為企業增創效益數百萬元。　　焦炭是高爐生產的主要原料，既是生鐵冶煉的還原劑，也是生產過程中熱能的主要提供者，其水分含量的變化直接影響對高爐爐溫的控制。而爐溫的上下波動不僅關系到生鐵的含硫和含硅量、增大焦比和能源消耗，還直接影響著高爐產量、使用壽命和生鐵質量等經濟技術指標。　　隨著10號高爐的竣工投產，新鋼自產的干熄焦已滿足不了需求，兩座大高爐用焦炭40%需要外購。而外購焦不僅含水量高，且由于廠家不一，水分含量無法保持在一個穩定的區間，必須測量出含水量進行焦炭補償。傳統的焦炭水分含量測定采用隨機取樣檢測的方法，不僅檢測結果誤差大，而且嚴重滯后于生產過程控制。為此，對9號高爐應用了目前國內外最先進的中子水分儀測水技術。該設施的探頭固定在焦炭皮帶的上方，在皮帶輸送焦炭時在線連續監測其水分含量，并將監測到的水分信號即時送入計算機，由已建立的焦炭水分補償數學模型計算出焦炭補償量，并通過加料系統完成焦炭的在線補償，從而使入爐有效熱能恒定，以穩定爐溫，進而保證了高爐的穩定順行，為高爐增產節焦創造了有利條件。(來源：中國冶金報)