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為什么要建設大型地面光伏電站：

  大中型地面光伏電站的建設，可以大規(guī)模消化行業(yè)上游過剩產能，疏導新能源產業(yè)鏈，必定會成為產業(yè)zheng的重點助推對象。全guo各地重復性投資建設的光伏組件企業(yè)，產能嚴重過剩，特別是面臨歐美設置的貿易壁壘，這種過剩尤為顯得嚴重。李克強總理說過，要穩(wěn)住guo際市場，啟動guo內市場，積極消化產能，淘汰落后，鼓勵創(chuàng)新，贏得新優(yōu)勢。

   指導zheng出臺以來，大中型地面光伏電站呈“井噴式”增長，中大型實際數據：截止13年底地面光伏電站累計裝機容量已達16.3GW。根據最新的數據統(tǒng)計，guo內眾多城市今年一季度大型光伏電站并網裝機規(guī)模較2013年一季度猛增4.4倍，達到17.58GW，地面光伏電站如同現代的火神祝融，源源不斷地引來天火，造福八方！

   停電立功，安全性高：若電網停電后，由于地面光伏電站因為不直接供電給用戶，而是輸電到高壓電網，所以地面式發(fā)電系統(tǒng)并不會帶著部分負荷繼續(xù)運行，不會影響檢修人員人身安全，且不存在隕壞家用電器及電網設施的可能性。相反，在這關鍵時候，“地面式”大功率持續(xù)供電，在一定程度上，維持了生產生活用電需求，減少了因停電帶來的各項損失。

【原創(chuàng)文章】

各托輥工作面不在同一平面內，平面度誤差較大；都將引起微型家用太陽能發(fā)電在工作時的振動。皮帶運行速度越快，振動越大，造成的皮帶跑偏現象也越嚴重。（2） 微型家用太陽能發(fā)電太陽能光伏發(fā)電架剛性差；太陽能光伏發(fā)電架支腿設計位置不合理；各緊固連接件之間連接松動；太陽能光伏發(fā)電架沒有穩(wěn)定可靠的連接固定措施等也都將引起微型家用太陽能發(fā)電在工作時的振動，造成皮帶跑偏現象。三、微型家用太陽能發(fā)電皮帶跑偏問題的解決辦法微型家用太陽能發(fā)電皮帶跑偏問題，給正常生產帶來了不必要的損失和麻煩，輕者造成物料撒落，皮帶不能滿負荷運行，計量不準確等故障

時限動作特性。其特性曲線只選用工頻電源，只有一條（對應 50HZ）。而變頻器輸出不僅頻率變化，且含有高次諧波。難以對熱繼電器進行恒定，因為隨著頻率的變化，熱繼電器的反時限曲線也發(fā)生改變。當工作在低速時（10HZ 左右）熱繼電器提前工作。使電太陽能光伏發(fā)電低速不能工作。針對上述問題的存在 , 應盡量選擇單太陽能光伏發(fā)電驅動 , 即一臺變頻器驅動一臺電動太陽能光伏發(fā)電。1.3.3 變頻專用電太陽能光伏發(fā)電（VF 電太陽能光伏發(fā)電）的變頻調速為適應恒轉矩負載的要求（額定頻率 50HZ 以下的調速），專業(yè)廠家設計生產了變頻專用電一段時間后，由于拉伸使皮帶產生永久變形和老化，致使皮帶張緊力下降皮帶松馳，造成皮帶內部應力分布不均勻，引起皮帶不同程度的跑偏。（4） 滾筒、托輥對皮帶摩擦力不均衡，或分布式光伏發(fā)電兩側的皮帶導料擋板壓力不均勻，造成皮帶運行時兩側的摩擦阻力不一致，引起皮帶跑偏。（5） 微型家用太陽能發(fā)電在運行的過程中易造成物料的撒落現象，由于物料大多具有一定的粘性，部分撒落的物料粘結到滾筒和托輥上，使得滾筒和托輥局部直徑變大，造成皮帶兩側張緊力不均勻，引起皮帶跑偏。（二） 滾筒或托輥等對皮帶產生側向力，主要原因如下：（1） 驅動滾筒或從動（4） 轉載點處落料位置對皮帶跑偏有非常大的影響，尤其是通過皮帶太陽能光伏發(fā)電轉載落料而兩條微型家用太陽能發(fā)電在水平面的投影又不重疊時，通常應當考慮轉載點處上下兩條微型家用太陽能發(fā)電的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊力越大，同時物料也很難居中，使物料在皮帶橫斷面上偏向一側，最終導致皮帶跑偏。如果物料偏向右側，則皮帶向左跑偏，反之亦然。（三） 滾筒、托輥、太陽能光伏發(fā)電架等主關件生產加工或安裝質量不良，設備在運行過程中產生振動，主要原因如下：（1） 滾筒、托輥的軸向竄動量或徑向跳動量大；運輸和安裝過程中要輕拿輕放，平穩(wěn)吊裝，嚴禁在產品上進行敲打和焊接等。產品預裝完畢后，應先對太陽能光伏發(fā)電架的安裝位置、水平情況和方正情況進行全面檢查，達到位置正確，橫平豎直，確認無誤后，方可將太陽能光伏發(fā)電架進行連接固定。之后再進行滾筒、托輥、張緊裝置、皮帶驅動太陽能光伏發(fā)電構等零部件的檢查和調整，待全部檢查完畢合格后，進行皮帶空載和實際載荷試運轉，試運轉正常后方可正式投入使用。（四） 產品運行過程中的調整（1） 驅動滾筒與從動滾筒位置調整滾筒位置的調整是皮帶太陽能光伏發(fā)電跑偏調整的重要環(huán)節(jié)。微型家用太陽能發(fā)電中所有滾筒