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大型木屑顆粒機工作原理：

首先本機采用電機直聯(lián)方式，電機通過齒式聯(lián)軸器與齒輪軸聯(lián)結(jié)，經(jīng)過減速機90°變向，臥式電機傳動立式空心主軸，主軸帶動壓輪碾壓模具的內(nèi)表面完成壓制過程。

大型木屑顆粒機工作時物料由大型造粒機進(jìn)料口垂直落在架板上表面，經(jīng)過架板的旋轉(zhuǎn)使物料連續(xù)均布在模具內(nèi)腔表面（壓輪與模具的接觸立面），在壓輪的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔（均布在模具內(nèi)表面的通孔）。此過程物料受到高壓、高溫的作用，產(chǎn)生物理變化或適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)變化（根據(jù)物料），促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實心體，此圓柱狀實心體不斷伸長直到被均布模具四周的切刀切斷，形成一定規(guī)格的顆粒；散落在木屑顆粒機模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口，顆粒在重力的作用下自動落下，至此顆粒的壓制過程完成。

立式環(huán)模顆粒機和傳統(tǒng)環(huán)模顆粒機的區(qū)別：
1.進(jìn)料方式：
環(huán)模是模具堅放的，由上到下，然后再轉(zhuǎn)個90度進(jìn)入制粒模具里。
立式環(huán)模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接進(jìn)入制粒模具里。
由于鋸末的比重很輕，讓它轉(zhuǎn)個彎不容易，而我們的立式環(huán)模是直上直下的，鋸末進(jìn)入后由壓輪旋轉(zhuǎn)甩到四周，均勻壓制顆粒。
2.壓制方式：
環(huán)模是模具轉(zhuǎn)，壓輪不動的，高速旋轉(zhuǎn)，顆粒在模具上跟著轉(zhuǎn)，顆粒很容易被甩碎，出現(xiàn)大量長短不齊顆�；蚴欠邸�
我的們立式環(huán)模是壓輪轉(zhuǎn)，模具不動的，顆粒不會被二次甩碎。所以我們的顆粒機壓出來，顆粒長短均等幾乎沒有粉，99%的成型。
3.機器結(jié)構(gòu)：
環(huán)模的制粒室是密封的，在壓制過程中，鋸末顆粒由于擠壓會出現(xiàn)高溫，在密封的制粒室中越來越高，高溫下導(dǎo)致環(huán)模經(jīng)常損壞軸承，軸承是機器的核心，換軸承會增加成本，減少產(chǎn)量，浪費生產(chǎn)時間。我們的客戶反映，環(huán)模的壓輪軸承好的3-5天換一次。
我們的立式環(huán)模是向上敞口的，易于散熱，另外還帶一套風(fēng)冷布袋除塵，使顆粒機在衡溫下運行，加上壓輪體積大，每個壓輪里有3盤軸承，自動加油。所以我們的壓輪每年換3-5次，這就是差距。
4.設(shè)備運行：
環(huán)模的模具是在機器的邊橫放著，由一根大軸一頭挑著，這么大的模具一頭重，它的軸承可想到得承受多大的壓力和扭力，所以很容易損壞。
而我們的立式環(huán)模是堅放大軸，大型鑄鋼軸承座，它的三盤大軸承不承受任何壓力，很明顯不容易壞，壽命長。
5.設(shè)備穩(wěn)定性：
由于環(huán)模的模具是在機器的邊橫放著，當(dāng)進(jìn)料不均勻，物料在重力的作用下會積贊到模具的下面，會產(chǎn)生振動，損壞軸承。
立式環(huán)模不存在，由壓輪旋轉(zhuǎn)分料，不會產(chǎn)生物料偏重，不會產(chǎn)生振動，加上我們的設(shè)備全套旋轉(zhuǎn)部位都經(jīng)過精密的動平衡，加上自身的重量，在半米以外就不會感覺到震動，質(zhì)量可想而知

時產(chǎn)1-1.5噸560木屑顆粒機詳細(xì)技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)量：1~1.5噸主機功率：90KW
定量輸送器：1.5KW
環(huán)模內(nèi)徑：Φ560mm
顆粒規(guī)格：Φ8、Φ10和Φ12mm
壓輥個數(shù)：2個
顆粒成型率：≥98%顆粒粉化率：≤10%
顆粒水中穩(wěn)定性：≥20min噪聲：≤90dB（A）
環(huán)模工作溫度：≤85℃
外形尺寸：2700*1350*2300（mm）制粒溫度：80℃-100℃ 含水量：10%-15%

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