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地質雷達、紅外線探水儀等，兩臺噴錨機械手，“功夫”好生了得，其工作效率相當于普通噴射機的6倍以上。地質雷達“目光”極其“犀利”，能夠穿透巖層，“看”清掌子面前方100至200米范圍內的地質情況。鉆機在鉆探作業過程中，能夠全程全自動記錄推進力、扭矩、轉速等參數，并據此準確計算前方圍巖類別。正是這些現代化的裝備，為隧道的勝利貫通奠定了堅實的物質基礎。

一車7立方混凝土，噴錨機械手40多分鐘就完成，1小時能夠噴射30立方混凝土，而且隧道內初期支護中，這臺設備發揮了很好的作用，混凝土噴射速度快、粉塵少、回彈率低，速凝劑自動合理匹配提供了混凝土固化質量。

    1.高效率，低能耗

    本產品配備有一個大容量料斗同時采用強勁而穩定的智能液壓系統來控制機械下料，在噴漿機供料方面，下料速度及下料連續性上同人工上料常受人體機能的影響相比較有質的提高。從而降低噴漿機空轉率，提高噴漿機效率，經測試條件下本產品比采用人工上料噴漿的效率提高了30%左右。由于效率的提高，完成同樣工作量的噴漿時間減少了，由此減少了噴漿機耗電及施工工作面內輔助設備的用電，據不完全統計可為工地節省約35%的電量。

    2.省工、省料

    省工：隧道工程施工是現有工程施工中最惡劣的環境之一，屬于高危高污染粉塵環境作業。本產品特有機械自動下料設備，只需配備2人就能輕松自如操作機器，較人工下料情況下需配備6~10個工人上料才能保證一臺噴漿機要正常工作而言節省了大量的人力，減少高危污染環境作業人員。省料：料斗出料口設有調節下料速度閘門，可根據噴漿速度隨意調整下料速度而不至于拌合料撒漏到噴漿機下料筒外造成拌合料的浪費。避免了人工用鐵鏟一鏟一鏟的下料，上揚過程造成大量拌合料撒漏在周圍及空氣而不能充分利用。

    3.降低污染

    首先，料斗自動下料過程是料斗出料口直接對準噴漿機下料筒下料，拌合料沒有經過人工上揚過程這樣可以避免上楊過程中產生的大量拌合料浪費以及粉塵污染。其次，本產品改變了原噴漿機回氣結構，徹底消除了回氣灰塵。

4.操作簡單，操作面廣。改善噴漿施工環境，減輕勞動強度，減少混凝土消耗量，保障洞壁支護質量！降低施工人員無形傷害！其性能穩定可靠，噴射能力大，作業效率高，噴射效果好，操作簡單靈活方便，自行能力強，柴電混合雙動力工作系統，更低碳環保，噪音更低，是水利水電、鐵路、公路、地鐵等隧道工程、邊坡固化、地下工程錨噴支護、掛網噴漿支護、鋼棚掛網支護更先進的全自動噴漿設備。

5.準備時間短：移動式混凝土機械手行走和噴射臂由內燃發動機作動力，行走采用四輪驅動，行走速度快，機械手到達工作面時，只需要將電纜卷筒的電纜接頭連接在配電箱內，前后支腿支起，使用有線遙控器將大臂和小臂移動到待噴部位，整個過程只需要10分鐘左右。若使用TK500型濕噴機，則需要用裝載機分別將3臺機器和放料盤并排放置在待噴部位，然后依次連接電機電纜、高壓風管及速凝劑管等，整個過程需要35分鐘以上。

6.噴射范圍廣且移動方便，能提高作業循環的速度。移動式混凝土機械手的大臂和小臂通過油缸都可以伸縮2m的行程，在機械手不移動的情況下，噴射高度可達16.9m，寬度可達26.4m，特別是在正洞施工中體現了沒有噴漿臺架利用機械手進行噴漿的方便快捷性，沒有移動噴漿臺架的時間和人員上下臺架的不方便，簡化了洞內施工設施與平行作業設備的沖突。