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6、連續鋪襯到設計要求的層數或厚度后，應自然固化24 h，即可進行封面層施工。

三河輸煤橋除銹防腐公司報價單位玻璃鋼施工中常見的缺陷及防治方法缺陷
1：膠液滲透不良，層間發白，表面可看到白片，白點等膠液末滲透現象，用錘輕擊可聽出黏結不牢，分層的聲音。原因 
(1)、玻璃布潮濕，被污染或脫蠟不完全；
(2)、施工現場防污染條件差，玻璃鋼層間污染嚴重；
(3)、膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發后，膠液更稠，玻璃布過密過厚。
(4)、膠液涂刷不均勻，漏涂，漏壓 
玻璃鋼防腐施工操作要點：
1、基層表面檢查、清理
A、基層檢查：施工前應對基層進行檢查。
基層要干燥，在表面深為20mm厚度層內含水率應≤6％(采用潮濕類固化劑施工時含水率不受控制)。
B、表面清理
   1)施工前先用鋼絲刷清掃基層表面，除去浮灰塵土，使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結力，然后用軟油刷或吸塵器待認真除去殘粉留粉塵。
    2）基層有油污時要局部或全部用沾有的紗團或碎布揩擦干凈。
2、調制環氧樹脂膠料
環氧樹脂膠料就是在環氧樹脂中加入固化劑、稀釋劑、增強劑、填料，以改善環氧樹脂的粘度，調節固化時間，增強韌度和強度。
3、涂刷底漆
  基層檢查清理達到要求后應立即進行環氧底漆涂刷。底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平之處進行預涂，整體使基層完全滲透底漆。涂刷底料一般分兩次進行。第一遍底漆施I24d~時完全固化后，進行檢查修補，然后進行第二遍的涂刷施工，須保證底漆厚度達到設計要求，施工后以砼表面有油漆光澤為佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂紙輕輕打平。
我們的方針：“科技向導、以人為本”
我們的理念：“質量、誠懇”
我們的宗旨：“把的質量貢獻給人們”
施工準備：

材料：污水池防腐材料的選用應符合設計要求。防腐材料有環氧樹脂(乙烯基樹脂)、玻璃纖維布（0.2或0.4）、稀料、固化劑及其他工具等。

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玻璃鋼防腐施工工藝流程
1. 表面處理 
1.1、對需要防腐的基體應按如下要求進行基建施工及驗收：  A、所有工藝槽體、地面、水溝等需防腐的部位需要堅固、密實、平整、基層的 度和強度應符合設計要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現象。 B、防腐的槽體、水溝的陰陽角應做斜面和圓角。  C、防腐基礎必須干燥、清潔，達到保養期。并做好防雨設施防止再次受潮。 D、被油脂、化學藥品污染的基層表面應作表面預處理，但不得損壞基層。 E、凡穿過玻璃鋼防腐層的管道、套管、預留孔、預埋件應預先設置或留設。
1.2、玻璃鋼防腐施工前應對水池、排水溝、儲槽、地面等按照《GB50212-91建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》標準的要求進行表面處理，清除表面油污、浮塵等，對于尖角、水泥瘤渣處應用角向砂輪機打磨平整，并充分養護干燥，以獲得最佳的附著力和優良的防腐效果。
2涂刷底面樹脂和涂刮膩子  對子1-2次，并修補找平，凹進和凸出及轉角處應用膩子抹成圓弧過渡，固化用砂布磨平，即可貼布。
3、剪裁纖維布（氈）  A、首先根據需要選擇玻璃鋼纖維布，或滌淪纖維布，并仔細檢查其表面，不得受潮、受污染、剔除不合格的進行表面處理并符合（DB50212-91建筑防腐蝕工程及驗收規范）標準的要求后的工藝水池、水溝、儲槽、地面等涂底面樹脂1-2遍，自然固化，底稍干后刮涂環氧膩纖維布。  B、纖維布裁剪時根據施工槽體、水溝的尺寸直接裁剪，并做好標記分類堆放，要求留好搭接余量，一般為50mm左右；  C、纖維布的裁剪要盡量按工藝槽體的尺寸減少開剪處，貼布時要錯開。 D、纖維布裁剪時，布要鋪平，裁剪后應盡快用掉，如不馬上使用，要用干凈的塑料袋包好，以免受潮。

施工準備
做好防腐施工前的準備是整個工程的主要內容之一，是施工生產中的一個重要階段，也是關系整個工程能否順利地連續施工，保證工程質量和施工經濟效益的重要前提。施工準備范圍可分為階段性施工準備和作業性施工準備兩個方面，而施工技術準備是在施工準備全過程中。
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