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                  梳理機簡介

把經過初步加工的紡紗原料分梳成單纖維狀態，組成網狀纖維薄層，再集合成纖維條的紡紗機器。由于纖維的種類和工藝要求不同，梳理機也有各種不同的結構，如梳棉機、梳毛機、梳麻機等。經過梳理后的纖維條，許多雜質和疵點已被排除，不同品質和色澤的纖維得到較充分的混和，纖維初步伸直，且具有方向性。這些都是生產品質優良紗線的重要條件。但纖維大多仍帶有彎鉤，有待后續工序理直。

圈入條筒。

                     梳理機參數
總功率（kw） 380V 4 380v 2.2kw-4 0.75kw-4（220v 3kw-4 0.75-1.1kw-4）
電力（V） 380
機器產量（kg/小時） 50
機器有效門幅（mm) 1550-2550
電機轉速（轉／分） 1420
電機型號 Y112M-4
斬刀箱電機轉速 180-200
斬刀箱電機型號 Y905-0.75
錫林(mm) Φ520
道夫(mm) Φ273
開毛輥(mm) Φ219
工作輥(mm) Φ159
剝毛輥(mm) Φ89
機器尺寸(m)<長×寬×高> 2.4*2.4*2.1
整機重量（kg） 1800左右

           梳理機發展概況  

梳理機是由古老的梳理工具（兩塊板面上植有傾斜針齒的梳板）演變而來的（見梳理）。到18世紀逐步由手工改為機械方法。1738年，英國L.保羅用一個帶針的滾筒和相應的弧面梳板組成分梳區，擴大了梳理作用的面積。同年,D.博恩創造了多滾筒梳理機。之后,在梳理機上加裝了喂給簾子和剝取斬刀，基本解決了連續喂給原料和使梳好的網狀纖維薄層連續輸出的問題。到1792年，英國人卡特賴特發明了羅拉梳理機。18世紀末出現固定蓋板式梳理機。不久后，美國人韋爾曼創造了回轉蓋板式梳理機,較好地解決了梳棉問題。1810年,法國人熱拉爾又創造了羅拉式梳麻機。自19世紀以來，各種梳理機又有許多改進和發展，出現了多種專用梳理機。梳理機可分為兩大類，即回轉蓋板式梳理機及羅拉式梳理機。前者主要用于梳棉和棉型化學纖維(包括中長纖維)，后者主要用于梳理羊毛和其他長纖維。一切梳理機都有喂給、預梳、主梳、剝取，成形圈條(卷繞)等基本機構。回轉蓋板式梳理機上的主要分梳機件之一是蓋板；羅拉式梳理機上的主要分梳機件之一是工作輥（工作羅拉）。各種分梳機件的表面都包復不同類型和規格的針布，以滿足梳理的要求。梳理機的產量水平以輸出機件的速度和網狀纖維薄層單位長度的重量來衡量。纖維網的結構和其中扭結、雜屑粒數等反映梳理后半制品的質量水平 

                 梳理機工作原理

  梳理機繼續向優質、高產、低耗的方向發展，由于梳理機針面間隔距很小，運轉速度越來越高，人們對提高機件加工精度、提高針布質量、確保分梳作用的穩定性和可靠性更加重視，在高速度運轉條件下，針布防軋安全、吸棉除塵等裝置還有待進一步完善。鼎諾520梳理機具有加工范圍廣、一次成型、耗電低、操作簡單方便等眾多特點，完美的結合了梳理機與梳棉機的所有優點，可以加工新舊棉花、各種羊毛、化纖棉、新舊毛線、衣服等，方便快捷一次成型，吸塵裝置保證工人的健康，一次成型省去繁瑣的人工鋪敘。

                 梳理機操作規程

     進入崗位前首先要把鑰匙、錢幣、手機等金屬類物件放在柜子里。  l

開機前，按照產品工藝要求，調整好克重工藝參數。  

    打鈴招呼各崗位做好準備，前道開棉機啟動后，開梳理機，待轉道，風量運行 正常后即可喂料生產。

    生產中發現梳理機有異常響聲，應立即停機，作好記錄，并報告領導。

觀察溫濕度，相對濕度應在60-70為適宜，如遇到出網困難等情況，可調整濕度后，再觀察出網情況。

    生產中遇到金屬停機，應退出機內化纖，認真檢查金屬異物，待查到金屬或其他原因并解決后，方可再行開機

    如有金屬或其他有傷害性的雜物進入梳理機時，應緊急停機，保留現場，并報告領導。  l

注意纖網的質量，應無破洞、爛網及不均勻網口，若有應作工藝參數調整，調整無效時，立即報告。

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     清理梳理機兩側的飛花，只能用制定的小方木棍小心去清理飛花，嚴禁用鐵絲，金屬鉤子及其他棍棒雜件等東西去清理飛花，不可違反。

     梳理機在開機中嚴禁用任何東西去清除錫林、道夫、旋轉羅拉、墻板、輸送簾工作區的纖維飛花或異物。在開機中如遇到必要清理的必須停機，在機器停穩后方可進行。  l

    梳理機兩側墻板的纏繞化纖停機的時候要清理干凈，防止卡死軸的正常運轉。要清理每個電機后面的飛花，否則會影響電機的通風造成電機過熱。電機后面的小電扇也易損壞，如電機有異味或不正常的發燙應立即報告

。

    生產中發現上下道夫不出棉，應調整參數，調整無效時，應停機并報告領導。  棉箱下方柵欄如有掛花要及時清理，使棉箱能正常出棉。

    梳理機各部位的轉動帶如發現有斷裂或松弛，要更換或調整，并做好記錄，必要時報告。

     工作時一定要思想集中，多觀察，克重不準時，要立即調整工藝參數，杜絕超克重或欠克重的產品。

     梳理機兩側不能放有鐵絲、螺絲、螺帽、金屬鉤子、工具等東西，防止進入梳理機。

      員工在檢修梳理機或清理時，嚴禁身上、口袋有裝金屬雜物，如手機、筆、硬幣、鑰匙等物，帶到梳理機上的清理或維修工具要一樣不少的帶下來，否則易造成嚴重事故

      上梳理機清理或檢查等，不能穿帶有鐵釘或鐵掌的鞋

停機時要及時清理梳理機，如兩側的墻板、周邊的軸頭、探頭、皮條、電機等，以做好下次開機準備。

     要保持設備、機肚和地面的干凈整潔

 認真記錄，做好交班工作。

              梳理機發展前景

梳理機的工作效率隨著分梳元件和梳理工藝的改進而不斷提高。20世紀50年代研究高速強分梳工藝，更提高了梳理機的生產能力。為適應廣泛使用金屬針布和高速的要求，梳理機已普遍配備了道夫變速（快慢速）裝置，方便了運轉操作；采用自調勻整裝置(見牽伸自調勻整)，改善纖維條長短片段重量的不勻狀況；采用自動換筒和各種安全、工藝自停裝置，以降低工人勞動強度，增加了吸除落棉、飛花和粉塵的設備，改善了勞動環境，減少了紗疵。現代的梳理機繼續向優質、高產、低耗的方向發展。由于梳理機針面間隔距很小，運轉速度越來越高，人們對提高機件加工精度、提高針布質量、確保分梳作用的穩定性和可靠性更加重視。在高速度運轉條件下，針布防軋安全、吸棉除塵等裝置還有待進一步完善。梳棉機上附加分梳件、雙聯機組、清梳、梳并聯接等措施也逐漸得到采用。有些國家把機幅加寬，增強主梳部分的分梳能力，改善分梳機件，提高清除草雜能力等，列為探索中的課題