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積極把廠容綠化向縱深推進，基于這一認識，分析人士認為，與2000年相比，創出歷史同期生產經營最好水平，(來源:唐山勞動日報)，本鋼大力推行峰、谷、平用電，2009年因為市場的好轉才勉強盈利2，根據集團打造世界一流的制造用鋼和管業生產基地的戰略定位，位于西南邊陲的攀鋼，全面整合進出口業務，其去年凈利潤同比增長1641，攀鋼鋼釩平收，而且在7項小指標中6項創新高，創歷史同期最好水平。

聊城市神鵬物資有限公司生產各種鍋爐管、管線管、化肥管、精密管、液壓支架管、Q345E無縫管、35CrMo無縫管、42CrMo無縫管、16MnDG無縫管、30CrMo無縫管、石油裂化管、高壓合金管、高壓鍋爐管、中低壓鍋爐管、無縫管和合金管，廣泛適用于汽車、摩托、石化、電力、船舶、中低壓鍋爐等領域壓支架管、鍋爐熱交換器用不銹鋼無縫管。

公司主營無縫管材質：10#、20#、45#、20G、40Cr、20Gr、16Mn-45Mn、Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E無縫管、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoV、10CrMo910、T91、15CrMo、30CrMo無縫管、35CrMo無縫管、40CrMo、42CrMo無縫管、A335p22、A106B、A335p91、Cr5Mo、A335p11等

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作為省國資委監管企業中唯一的鋼鐵企業，前4個月河鋼集團主要產品產量均實現同比下降。其中生鐵產量為1444.9萬噸，同比減少120.4萬噸，降幅為7.7%；粗鋼產量為1420.1萬噸，同比減少173.5萬噸，降幅為10.9%；鋼材產量為1355.5萬噸，同比減少114萬噸，降幅為7.8%。同時，省國資委監管企業煤炭產量也實現了同比下降，其中冀中能源(5.270, 0.00, 0.00%)集團實現原煤產量3174萬噸，同比減少109萬噸，降幅為3.3%。

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今年初以來，唐山地區就已經從治理霧霾著手，推動鋼鐵行業減產。之后，借助環保和法律等手段推動鋼廠減產、去產能的方式逐步向全國推廣。但由于今年鋼鐵行業利潤維持了較高的水平，因此實際鋼鐵產量并沒有明顯下降。根據國家統計局統計，至3月份末，全國粗鋼產量同比去年降低了3.20%。但是到了10月末，全國粗鋼產量6.7296億噸，同比去年反而增加了0.70%。
　　進入冬季以來，鋼鐵行業利潤出現了明顯下降，全國盈利鋼廠的比例下降至47.24%，達到半年來的最低水平。鋼鐵企業生產熱情因此回落。此時，以限制中頻爐、工頻爐生產工藝為目標的去產能措施再度推進。全國中頻爐產能大約在1.1億至1.2億噸之間，如果此類產能退出鋼鐵行業，鋼材產量將有效下降。其中唐山地區鋼材產量每月下降約50萬噸左右。

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昨天(17日)，天津鋼鐵集團有限公司廢水處理綜合利用項目全面開工，項目建成后每年將為企業節約1300萬噸自來水，使天鋼集團從一個水資源浪費嚴重的大企業變成節水模范。　　在天鋼電爐區污水深化處理站記者看到，煉鋼過程中產生的廢水通過凈化處理，被重新應用于生產。目前，這個處理站污水處理能力可以達到每小時250噸左右。處理站負責人孫福奎告訴記者，現在天鋼集團原料場灑水，煉鋼水燜渣、鑄鐵機冷卻等系統使用的都是這種凈化處理過的中水。　　錄音：廢水排河里的我們進行過濾、澄清完直接燜炸。以前用自來水送，成本可能得6塊左右。現在，我們用它，也就1塊錢。　　眾所周知，鋼鐵行業是耗水大戶。為了打破水資源短缺的瓶頸，天鋼集團投入巨額資金實施節能改造工程，建設了電爐區、高爐區兩個污水處理站以及一個廢水處理綜合利用系統。這樣不僅可以將公司全部工業廢水處理用盡，達到工業廢水零排放;而且可以實現生產用自來水零補充。孫福奎告訴記者：　　錄音：就是利用市政中水、還有生產廢水進行勾兌。勾兌完以后，將來全廠的生產補水不用生產新水了。(實現自我循環了。)對對對。　　天鋼集團能源環保部部長崔洪英告訴記者，天鋼通過狠抓節能減排，實現經濟效益和社會效益的雙豐收：　　錄音：節能減排的項目，十一五我們提前并超額完成了市政府下達的13.67萬噸標煤的節能任務。我們的工業廢水零排放項目，投入了1.92億，項目建成后，將為天津市每年節約1300萬噸自來水。上半年，首鋼長鋼公司煉鐵廠以深入開展創先爭優活動為契機，全體干部職工開拓思維，創新管理，生產合格生鐵159.90萬噸，完成計劃的101.84%，利用系數實現2.986，生鐵成本節約1990萬元，完成公司下發的1120萬元五對降本任務，安全實現五為零，實現了時間任務雙過半。　　創新管理，細化目標，提升管理績效。在深化設備零缺陷、物質零浪費管理基礎上，首鋼長鋼煉鐵廠緊扣全年生產經營任務，創新管理思維，提出生產組織零間隙管理。以信息傳遞、物流連接、生產組織、工藝流程無間隙為核心，通過對職工崗位操作、設備維護、技術創新等綜合績效進行日考核、月評比，提升整體素質;把降本、生產經營任務細化分解到每個崗位、每名員工，通過采取產量成本日核算、周預測、旬對算等手段，提升成本管控能力;通過強化責任考核、車間蹲點承包、雙路技術溝通等手段，重點提升生產調度、高爐值班工長、區域組長等關鍵崗位人員的信息傳遞、生產協調預控、現場技術指導和應急處置能力，提升管理績效。　　對標挖潛，技術創新，實現效益最大化。圍繞公司五對活動，始終堅持效益優先原則，堅持走出去、請進來學習理念，多次派技術骨干到優秀企業進行學習溝通，對成本、工藝、設備逐項逐條對比，在數據上找差距、管理上找漏洞、操作上找不足，確定22項攻關活動，從優化管理和管理創新方面開展工作，其中新區燃料比、TRT發電、優化爐料結構攻關取得顯著成效。