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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、涂抹型粘鋼加固技術(shù)是橋梁工程中應(yīng)用最為普遍的一種加固方法，對這項(xiàng)技術(shù)的掌握情況直接影響到工程的加固效果，在具體施工時(shí)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)充分考慮所加固的橋梁特點(diǎn)，對加固材料和１二序做相應(yīng)的部分變動，以達(dá)到最佳的加固效果。同時(shí)監(jiān)理人員應(yīng)根據(jù)具體情況，采取有效的方法，監(jiān)督和規(guī)范施工過程，確保達(dá)到加固設(shè)計(jì)要求的因此在潮濕環(huán)境下，由于氧氣和水的參與，預(yù)應(yīng)力筋就有可能發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，在陰、陽兩極分別生成氫氧根離子和鐵離子，二者結(jié)合生成氫氧化鐵，氫氧化鐵進(jìn)一步氧化形成鐵銹，從而引起混凝土開裂，產(chǎn)生裂縫。對于預(yù)應(yīng)力鋼絞線而言，因應(yīng)力較大對腐蝕的敏感性很大，在可能構(gòu)件表面還未出現(xiàn)裂縫，構(gòu)件就會因應(yīng)力腐蝕造成鋼絞線斷裂而造成結(jié)構(gòu)造突然坍塌。效果。板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精粘結(jié)理論一直是工程界很關(guān)注的一個(gè)問題。鋼筋和混凝土這兩種材料之所以能很好的共同工作，其最重要的原因是鋼筋和混凝土之間有很好的粘結(jié)作用。吸附理論和機(jī)械咬合理論是在植筋中運(yùn)用的主要粘結(jié)理論：吸附理論的主要觀點(diǎn)是認(rèn)為粘結(jié)作用是粘結(jié)材料與被粘物分子在界面層上的相互吸附而產(chǎn)生的，這種吸附力是分子之間的相互作用力．次價(jià)力引起的；同時(shí)，除了次價(jià)力之外，還有原子之間的相互作用力，即主價(jià)力，該作用力與構(gòu)成一切物質(zhì)的相互作用力是相同的。密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的特點(diǎn)

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土的所有優(yōu)點(diǎn)，都必須建立在預(yù)應(yīng)力筋與結(jié)構(gòu)混凝土之間粘結(jié)完好的基礎(chǔ)上，而預(yù)應(yīng)力筋與結(jié)構(gòu)混凝土之間粘結(jié)完好是通過預(yù)應(yīng)力筋與漿體、漿體與預(yù)應(yīng)力波紋管、波紋管與混凝土之間的有效粘結(jié)，只有這四者成一體，才能使預(yù)應(yīng)力發(fā)揮作用。因此，漿體與預(yù)應(yīng)力波紋管之間的粘結(jié)是否完好直接影響結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。目前，在預(yù)應(yīng)力工程中，預(yù)應(yīng)力注漿體與周邊結(jié)合面間粘結(jié)性能的研究比較少，國內(nèi)外的一些相關(guān)文獻(xiàn)提到的大多是注漿質(zhì)量問題及如何提高孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度的～些施工工藝，而對預(yù)應(yīng)力注漿體與周邊結(jié)合面間粘結(jié)性能很少進(jìn)行過系統(tǒng)的研究。、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★灌漿料的塑性收縮是在混凝土澆注３－４ｈ，水泥水化反應(yīng)劇烈，分子鏈逐漸形成，由于泌水的原因會在其內(nèi)部形成很多毛細(xì)泌水通道，當(dāng)混凝土表面水份蒸發(fā)速度大于水分向表面的遷移速度時(shí)，混凝土失水將由表及里向深處發(fā)展，毛細(xì)孔內(nèi)水的彎液面的曲率也將隨之逐漸增大如。由于水的張力作用使凹型彎液面有縮小自己面積的趨勢，這種趨勢造成的孔內(nèi)負(fù)壓將使毛細(xì)孔壁受到持續(xù)增長的壓縮作用。當(dāng)這種收縮作用受到來自基層、鋼筋、模板等約束條件的限制時(shí)，混凝土的表面處于受拉狀態(tài)。塑性收縮是在初凝過程中發(fā)生的收縮，故也稱之為凝縮，此時(shí)骨料與膠合料之間也產(chǎn)生不均勻的沉縮變形，這些都發(fā)生在混凝土終凝之前，即塑性階段，故也稱塑性收縮。塑性收縮的量級很大，可達(dá)１％左右。產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底水膠比：水膠比越大，干縮越大，但對自收縮的影響相反。普通強(qiáng)度等級混凝土與高強(qiáng)度混凝土中干燥收縮和白收縮.所占比例不同，強(qiáng)度高，自收縮所占比例高；可以認(rèn)為，普通強(qiáng)度等級的混凝土，水膠比小，收縮小，但對高強(qiáng)度混凝土，影響不能準(zhǔn)確確定。座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)隨著一次性澆筑混凝土量的增加，混凝土內(nèi)部由于溫度不均勻?qū)⑻祭w維布加固鋼筋混凝土梁受彎構(gòu)件碳纖維的剝離極限狀態(tài)分為三種狀態(tài)：碳纖維布與混凝土粘結(jié)界面上的粘結(jié)剪應(yīng)力達(dá)到其抗剪粘結(jié)強(qiáng)度；碳纖維布與混凝土粘結(jié)界面上的剝離正應(yīng)力達(dá)到其抗拉粘結(jié)強(qiáng)度；碳纖維布與混凝土粘結(jié)界面上的粘結(jié)剪應(yīng)力與剝離正應(yīng)力的耦合應(yīng)力達(dá)到其抗彎拉粘結(jié)強(qiáng)度。在碳纖維布加固梁上，哪點(diǎn)達(dá)到上述極限狀態(tài)哪點(diǎn)碳纖維就會出現(xiàn)剝離破壞。帶來的永久性溫度應(yīng)力及開裂的現(xiàn)象越來越嚴(yán)重。具體說來，根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過程，晚期：混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力一與前兩種的殘余應(yīng)力相迭加。如果存在９年期銹蝕鋼筋混凝土板的承載力隨銹蝕率增大出現(xiàn)較大的損失，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果在現(xiàn)行規(guī)范的基礎(chǔ)上提出了這一齡期下不同銹蝕鋼筋混凝土板承載力計(jì)算公式。對比分析表明，板承載力隨齡期增大而非線性下降，根據(jù)規(guī)律提出了板承載力預(yù)測模型，預(yù)測未來四年內(nèi)承載力降低為原承載力的５３％、４２％、３０％、１７％。較大的內(nèi)外溫差，則內(nèi)部溫度下降時(shí)，外部降溫?cái)?shù)值較小，這就會在核心混凝土中形成較大的拉應(yīng)力乃至拉裂縫。就第一階段與第二、三階段的裂縫來說，當(dāng)內(nèi)外溫差較大，結(jié)構(gòu)物的體量、體型合適時(shí)，三階段的裂縫就有可能貫通，從而給結(jié)構(gòu)物的整體性及安全性帶來致命的影響。同時(shí)，由于三階段的拉壓區(qū)重合，部分受拉裂縫可能閉合，這也就會給溫度裂縫的檢測及鑒定帶來困難，進(jìn)一步使安全隱患加大。高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在H鋼筋阻銹劑是抑制鋼筋腐蝕的有效措施之從試驗(yàn)中我們觀察到抗剪鋼條的使用并未推遲斜裂縫的出雙，在斜裂縫開展的初期抗剪鋼片起到了一定的抑制裂縫開展的作用，但是在構(gòu)件受力過程的后期，明顯可以觀察到錨固端出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。一，但許多高效阻銹劑還需要進(jìn)口，因而阻銹劑的價(jià)格較高，影響了推廣使用。由于鉬酸鹽低毒和較好的緩蝕作用，本文研究了鉬系阻銹劑。鉬酸鹽價(jià)格較貴，單獨(dú)使用時(shí)所需劑量大、成本高，本文主要以鋁酸鈉為主，另外選取二乙烯三胺、丙烯基硫脲、１，４．丁炔二醇的復(fù)配，根據(jù)最優(yōu)化設(shè)計(jì)來進(jìn)行搭配形成更加有效的阻銹劑，以減少鉬酸鹽的用量，進(jìn)一步提高阻銹效果。GM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證浸泡法是將制作好的混凝土試件全部或部分地放入一定濃度的腐蝕性介質(zhì)溶液中使鋼筋發(fā)生銹蝕的方法。該方法與內(nèi)摻法相似，但由于浸泡溶液中的氯離子濃度較高，因此鋼筋銹蝕速度相對較快。常用的腐蝕性介質(zhì)溶液有各種酸、堿、鹽溶液等，其中氯化鈉用得較多。該方法常用來模擬海洋環(huán)境、工業(yè)環(huán)境等各種腐蝕環(huán)境中鋼筋的銹蝕行為，或用于研究混凝土的抗?jié)B性能等。此外還可采用間隔時(shí)間撒鹽水（或其他腐蝕溶液）的方法對鋼筋進(jìn)行銹蝕。灌漿施工。

②、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150根據(jù)大量試驗(yàn)研究表明,CFRP布加固鋼筋混凝土梁在抗彎受力時(shí),CFRP布的加面效果及作用可以認(rèn)為與縱向受力筋類似,受力模型可以參照普通鋼筋混凝土受彎構(gòu)件抗時(shí)縱向受拉鋼筋的受力機(jī)制。但是,其受力情況又與受拉鋼筋有所區(qū)別,因?yàn)閏FRP雖然在鋼筋混凝土的受拉區(qū)參與了抗彎,但是它與原有鋼筋混凝土梁之間的作用完全是通過粘結(jié)材料層進(jìn)行傳通的,_目_不同于握裏在混凝土中的銅筋,所以受力情況有別于受拉區(qū)的縱向銅筋。mm時(shí)，基于目前科學(xué)技術(shù)的發(fā)展水平，關(guān)于間接作用原因產(chǎn)生的裂縫控制措施主要依賴于總結(jié)工程經(jīng)驗(yàn)而得的概念設(shè)計(jì)結(jié)果。但是不能否認(rèn)在工程實(shí)際情況簡單且符合上述計(jì)算公式的應(yīng)用范圍，在計(jì)算參數(shù)取值合理的條件下，計(jì)算結(jié)果仍可作為制定控制措施的依據(jù)。工程經(jīng)驗(yàn)表明，不同類型的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物由于間接作用的原因產(chǎn)生的裂縫具有某些規(guī)律性。其特點(diǎn)是多發(fā)生在混凝土因約束產(chǎn)生的拉應(yīng)力較大部位，通常和承受荷載的關(guān)系不明顯。而且這些裂縫往往不會嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)受力性能，但會影響結(jié)構(gòu)的耐久性甚至影響正常使用。因而結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員仍需采取有效措施對這類裂縫進(jìn)行控制。應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜對4片碳纖維布加固損傷溫凝土梁進(jìn)行疲勞性能的試驗(yàn)研究,試驗(yàn)結(jié)果表明:損傷混凝土梁采用碳纖維布加固后,其疲勞壽命可提高45%-60%,疲勞變形減小了25%-35%,梁的疲勞抗裂性能得到較大的提高。因在ｐＨ＝ｌ的硝酸和硫酸溶液中，ＯＰＣ砂漿都表現(xiàn)出比ＳＲＰＣ砂漿好的耐酸性能，而在強(qiáng)酸性的硫酸鈉溶液中，兩者表現(xiàn)都不好。在ＳＲＰＣ中摻入礦粉能夠稍微改善砂漿的耐硝酸性能，而其他兩種腐蝕性溶液中改善效果不好。取代量同是３０％，粉煤灰的摻入明顯改善了砂漿的耐酸性能，且使砂漿的強(qiáng)度在早期有增長。早期，因自身的繼續(xù)水化密實(shí)而使強(qiáng)度增長的速率大于因酸性侵蝕而造成的強(qiáng)度衰退速率，所以強(qiáng)度會增長；而在ｐＨ＝ｌ的硫酸鈉溶液中沒有出現(xiàn)此階段，說明此類環(huán)境具有比其他兩種溶液更強(qiáng)的侵蝕性。此,粘貼碳纖維布可以較大提高損傷混凝土梁的疲勞性能,延長損傷混凝土梁的使用壽命。角以防止自由端用便于現(xiàn)場實(shí)施測量的鋼筋自然腐蝕電位、腐蝕電流密度和混凝土電阻率的電化學(xué)三要素來診斷鋼筋腐蝕狀況稱為鋼筋腐蝕ＥＩＲ綜合評估法（ＥｑｕｉｐｍｅｍＩｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎＲｅｇｉｓｔｅｒ）。ＥＩＲ綜合評估法采用多元統(tǒng)計(jì)分析中Ｆｉｓｈｅｒ準(zhǔn)則下的判別分析法，建立數(shù)學(xué)模型。根據(jù)已有數(shù)據(jù)，將鋼筋的腐蝕狀況分為兩類：Ａ類（鋼筋己腐蝕）和Ｂ類（鋼筋未腐蝕）。產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，筋鋼筋自由端與暗柱（梁）整澆在一起，通過植筋鋼筋暗銷的作用，可將暗柱（梁）與原剪力墻連接成為一個(gè)整體，既考慮了結(jié)構(gòu)的整體剛度，又保證了新舊結(jié)構(gòu)的協(xié)同工作，符合結(jié)構(gòu)加固的技術(shù)要求。應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干Ｔ形橋梁環(huán)境濕度的影響。鋼筋腐蝕與環(huán)境濕度有直接關(guān)系，在十分潮濕的環(huán)境中，其空氣相對溫度接近于１００％時(shí)，混凝土孔隙充滿水分，阻礙了空氣中氧氣向鋼筋表面擴(kuò)散，二氧化碳也難以透入，使鋼筋難以腐蝕。當(dāng)相對濕度低于６０％時(shí)，在鋼筋表面難以形成水膜，鋼筋幾乎不生銹，碳化也難以深入。而空氣濕度在８０％左右時(shí)，有利于碳化作用，混凝中鋼筋銹蝕發(fā)展很快。由于環(huán)境濕度往往隨氣候和生產(chǎn)情況而變化，因而混凝土也會隨之變化會碳化，鋼筋會腐蝕。結(jié)構(gòu)，在公路與城市橋梁中應(yīng)用廣泛。由于公路與城市橋梁的特點(diǎn)是橋面寬、梁高較矮，加上橋面完全受到太陽輻射作用等因素影響，所以在這種橋梁中，橋梁的頂面與底面間的溫差是相當(dāng)大的。工程設(shè)計(jì)中，應(yīng)計(jì)算由此產(chǎn)生的溫差應(yīng)力。對于預(yù)大跨ＰＣ箱梁橋有著廣闊的應(yīng)用前景，預(yù)計(jì)在未來的十年內(nèi)會有很快的發(fā)展。自二十世紀(jì)八十年代末以來，梁式橋在我國迅速發(fā)展，呈現(xiàn)出一片大好形式。諸如１９９７年５月竣工的虎門大橋輔航道橋主跨２７０ｍ，曾經(jīng)為世界最大跨徑的梁橋之一，主跨也已經(jīng)達(dá)到了２５０ｍ的重慶黃花園大橋于１９９９年建成通車。由不完全統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可知，在全球己建成跨徑大于２４０ｍ的ＰＣ梁橋ｌ７座，有７座位于我國境內(nèi)。應(yīng)力碳纖維板加固的橋梁來說，由于碳纖維板與混凝土和鋼筋的熱膨脹系數(shù)相差較大，若考慮旖工固化溫度和構(gòu)件的工作溫度隨結(jié)構(gòu)設(shè)置地點(diǎn)和四季溫度的差異，溫差通常超過４０℃，則碳纖維片材補(bǔ)強(qiáng)的混凝土結(jié)構(gòu)中，碳纖維片材．混凝土界面必將產(chǎn)生溫度應(yīng)力，影響加固效果，在加固設(shè)計(jì)中減水劑作為混凝土的第五組分，在混凝土的生產(chǎn)中已經(jīng)大量使用。隨著減水劑研究的發(fā)展，減水劑的種類也日益豐富，從開始的萘磺酸鹽甲醛縮合物、多環(huán)芳香烴磺酸鹽甲醛縮合物和三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮合物三種發(fā)展到目前的磺化聚苯乙烯、馬來磺酸鹽聚氧乙烯酯等多種類型。這些新型減水劑的出現(xiàn)，使得混凝土的工作性能更好，坍落度損失減小。必須予以考慮。;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1通用型。

灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方對于拄的加固試驗(yàn)也表明．加固后梓的抗剪承載力有明碌提高，柱的延性有根大改善Ⅲ，抗疲勞能力提高，可防止裂縫出現(xiàn)或限制斜裂縫擴(kuò)展。般受剪加乩瞳終破壞為混凝土ＣＦＲＰ界面剝離或凼為應(yīng)力集中導(dǎo)致ＣＦＲＰ破裂．而鮭大承載力出現(xiàn)在ＣＦＩＣＰ剝離后，拉斷前。影響其破壞特征的主要岡桑為枯結(jié)狀況、有效錨同Ｋ度、碳纖維市的厚度及構(gòu)件的本身特征。多數(shù)情況下．實(shí)際破壞機(jī)理足由于在一定面積內(nèi)ＣＦＲＰ脫黏和斷裂。受剪加固最終破壞多有一定突然性，纖維復(fù)合材料在土木工程領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣。將ＦＲＰ材料粘貼在要加固結(jié)構(gòu)的受拉面，利用ＦＲＰ材料的高抗拉性能而u形箍錨固其自身也容易被縱向碳纖維片材剪斷,不能提供很好的錨固力,縱向碳纖維片材剝高破壞仍然容易發(fā)生;同時(shí),試驗(yàn)中的體外四點(diǎn)錨固碳纖維片材的預(yù)應(yīng)力加固是一種主動加固構(gòu)件方式,預(yù)應(yīng)力的作用推遲了製縫的出現(xiàn),減緩了製整的發(fā)展速度,顯著改善了加固構(gòu)件的受力性能。來提高結(jié)構(gòu)的承載能力，是一種廣泛應(yīng)用的ＦＲＰ加固方式。這種加固方法能有效地提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，且不增加結(jié)構(gòu)自重、抗腐蝕性能好。但這種傳統(tǒng)的ＦＲＰ加固技術(shù)也存在一些缺陷，如材料利用率低、容易發(fā)生剝離破壞、無法減小結(jié)構(gòu)原有的裂縫寬度和應(yīng)變滯后等。對ＦＲＰ片材施加預(yù)應(yīng)力可以彌補(bǔ)或減弱這些缺陷，改善加固結(jié)構(gòu)的使用性能。承載力急劇下降。研究還表明碳纖維布加固性能與碳纖維稚粘貼方向有關(guān)，當(dāng)碳纖維布粘貼方向與剪切裂縫方向垂直時(shí)，抗剪加固斂果最明顯。可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24鍍鋅鋼筋在混凝土中的島和焉隧循環(huán)周期漿變化，圖串的嵩線是心線性擬含的結(jié)果。等環(huán)氧涂層鋼筋相比，鍍鋅鋼筋的駕數(shù)值相當(dāng)小，在整個(gè)實(shí)驗(yàn)周期孛變化都綴微小，基本呈線性下降。麗焉的數(shù)值出現(xiàn)較大的波動，僚如果進(jìn)行線性擬合，Ｒ牡線性擬合的結(jié)果非常接近火９的變化趨勢，從而可粗略地反映鍍鋅鋼筋在混凝土防護(hù)效果的動態(tài)變化趨勢。比較環(huán)氧涂層鋼筋和鍍鋅銹筋的腐蝕防護(hù)行焉，可看出，懲線性擬合的結(jié)果基本上與蕊的變化趨勢商一致。對乎環(huán)氧涂屢鋼筋，弼小于蕊；麗對于鍍鋅鋼筋，焉接近露ｐ。對于鍍鋅鋼筋，統(tǒng)詩參數(shù)糍可給出比環(huán)氧涂層鋼筋腐蝕防護(hù)行為受精確的搖述。h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自纖維增強(qiáng)復(fù)合材料,由于其強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、耐腐蝕、抗疲勞、施工簡便等特點(diǎn),在結(jié)構(gòu)修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)加固中得到了廣泛的應(yīng)用。整個(gè)加固體系由三部分組成,高強(qiáng)度的輕質(zhì)纖維布通過配套的建筑結(jié)構(gòu)粘結(jié)膠粘貼在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的表面,將結(jié)構(gòu)無法承擔(dān)的額外應(yīng)力傳遞到纖維布上,保證兩者共同工作。因此,粘結(jié)材料的性能將直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的加固效果。重法灌漿"當(dāng)鋼筋處于混凝土部分碳化區(qū)時(shí)，就可能開始發(fā)生銹蝕。碳化作用不但可以降低混凝土的原始堿度，而且還會導(dǎo)致混凝土粉化，使之失效，失去其對鋼筋的保護(hù)作用。同時(shí)碳化作用還能使更多的自由氯離子從只有在高ＰＨ值才能對鋼筋混凝土梁而言，粘鋼加固與未粘鋼加固的同類梁相比，開裂荷載提高幅度在３５％．－，１０５％。粘鋼加固梁的剛度隨粘膠厚度增加而增加，但粘膠厚度及膠的稠度對其極限強(qiáng)度影響不明顯。穩(wěn)定的氯化鋁酸鹽中釋放出來，使得孔隙液中氯離子濃度增加，這樣就使得鋼筋腐蝕速度增加并在氯化物較小量時(shí)就發(fā)生腐蝕。二氧化碳主要是通過擴(kuò)散過程進(jìn)入混凝土并使之碳化，同時(shí)二氧化碳的擴(kuò)散也受到溫度的影響，隨溫度升高，擴(kuò)散加快。即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。3． 支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

    漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。