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施工養(yǎng)護

常溫養(yǎng)護

1.2灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護劑。

3.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

高溫養(yǎng)護

1.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。

灌漿料的灌漿部分構(gòu)件山于鋼板端頭的膨脹螺栓加固，并未出現(xiàn)以往粘鋼加固試驗所出現(xiàn)的鋼板與混凝土之間的加固鋼板端頭局部剝離、沿鋼板與混凝土交接面出現(xiàn)較長的順筋裂縫、混凝土被撕裂導(dǎo)致的構(gòu)件破壞現(xiàn)象。而是由于膨脹螺栓的使用，我國高等級公縮水收縮（干縮）。混凝土硬結(jié)以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水收縮（干與敲擊檢測法相比，紅外熱成像法具有非接觸、客觀性好、　操作簡便，大面積檢測速度快、精度高等優(yōu)點，其中非接觸、遠(yuǎn)距離、大面積掃測的優(yōu)點是敲擊法所無法替代的。對位于較高處及較危險處的鋼板（如橋梁粘鋼）進(jìn)行檢測紅外熱成像法可以從地面上進(jìn)行檢測，而不需要搭設(shè)腳手架，檢測結(jié)果可靠，而且可重現(xiàn)。縮）破損檢測方法是將混凝土保護層破壞,將擬測定銹蝕率的t國筋取出,通過化學(xué)方法將銹蝕產(chǎn)物去除,稱量剩下的鋼筋重量。這種方法屬于破壞性方法,但可以精確測定銹蝕率。出于眾多的原因,本次試驗選用了破損檢測方法。在試驗中,對每根鋼筋稱取初始重量。然后待試件成型及齡期達(dá)到后,按設(shè)定的電流大小和銹蝕時間通電銹蝕,達(dá)到預(yù)定時間,停止通電。。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮。表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受拉力超過其抗拉強度時，便產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土硬化后收縮主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件（超過３％），鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋。路里程不斷增長，其中很多是利用原有線路進(jìn)行改造，而沿線眾多橋梁己不能滿足新的荷載等級的需研究了在植有銷釘?shù)那闆r下，銷釘與復(fù)合砂漿加固層協(xié)同抵抗粘結(jié)抗剪破壞的受力機制及銷釘數(shù)量、直徑、基本錨固深度、問距對抗剪能力的影響。試驗表明，銷釘大幅提高界面粘結(jié)的抗剪能力及延性【２５１。聶建國等（２００８）在鋼板一混凝土組合加固方法中均用到植筋來保證剪切面的抗剪性能，并取得了良好的效果。要。從目前我國基本建設(shè)投資來看，由于資金的短缺，除了進(jìn)行一定數(shù)量的新橋建設(shè)外，其中很多是對原有橋梁進(jìn)行補強加固，若將其拆除重建，不僅要耗費大量錨座(錨墊板或錨墊板加喇叭管) 安裝：檢查有無錯誤和較大誤差,錨墊板與孔道是基礎(chǔ)底板表面溫度收縮裂縫的出現(xiàn)時間一般在澆筑后的１￣２ｄ內(nèi)出現(xiàn)，如基礎(chǔ)底板面沒有很好的養(yǎng)護，特別是象集水井、電梯井的堅壁等不易進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護的部位，往往易出現(xiàn)溫度收縮裂縫，若基礎(chǔ)底板澆筑后出現(xiàn)較大的降溫、降雨的情況則更易發(fā)生。裂縫的形態(tài)一般呈網(wǎng)狀，裂縫的間距一般為ｌＯ～３０ｃｍ；裂縫的長度一般為ｌＯ～３０ｃｍ；裂縫的寬度一般從肉眼可見的Ｏ．０３ｍｍ發(fā)展到０．１，－－０．２５ｍｍ，雖然在以后的繼續(xù)降溫中這些小的裂縫可能不再繼續(xù)擴展，并在潮濕環(huán)境中還有可能自愈，但在這些細(xì)小的網(wǎng)狀裂縫中有些裂縫可能在進(jìn)一步的降溫作用下發(fā)展成為貫穿性的溫度收縮裂縫。由于基礎(chǔ)底板一般會進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護，所以表面溫度裂縫一般較少。否垂直。加強鋼筋布置是否準(zhǔn)確和合理。鋼筋和管道是否妨礙澆筑混凝土,如果有妨礙,在澆筑混凝土前要采取有效的技術(shù)措施。資金，而且工期也較長。很多資料表明，當(dāng)前有些交通發(fā)達(dá)的國家，橋梁建設(shè)的重點已放到了舊橋的加固與改造方面，而新建橋梁已降低為次要地位。削弱了截面的有效面積而由于碳纖維中的碳以共價碳濕度要求：施工面上有水分或濕度在８５％以上時，必須停止施工。在雨天或容易結(jié)露的天氣，應(yīng)停止施工作業(yè)。有漏水現(xiàn)象時，應(yīng)切實做好止水、導(dǎo)水處理。為確保粘貼效果，施工面上不平整段面差要修整到１毫米以內(nèi)：外轉(zhuǎn)角修整面圓弧要求Ｒ＝１０毫米以上使（用高模量型碳纖維布時要求ＩＰ２０毫米以上）；內(nèi)轉(zhuǎn)角部要修整到圓滑。對底層樹脂和浸漬樹脂使用上的要求粘度的調(diào)整，可以采用加溫的辦法處理，切不可用有機溶劑來稀釋。主劑和硬化劑在混合后必須嚴(yán)守使用時間，超過可使用時間的混合劑絕不可使用。的形式存在,沿晶格軸向分布,故其強度高,彈性模量也高,其強度比玻璃纖維大5-6倍。破纖維對溫度的適應(yīng)范圍相當(dāng)寬,它既能耐高溫,又能耐低溫,在600℃高溫時,其性能基本不變。而破璃纖維等材料,隨溫度升高強度將下降。當(dāng)溫度降至一130℃時,由于低溫冷脆,鋼鐵比玻璃還容易破碎,而碳纖維布仍然柔初如初。另外,破纖維耐化學(xué)腐蝕在橋梁上部尤其是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程施工時應(yīng)結(jié)合不同的地質(zhì)情況、不同的橋梁結(jié)構(gòu)對支架型式進(jìn)行對比，選擇適合具體工程的支架型式。如本工程對碗扣支架、貝雷梁和鋼門架靈活使用，在不同的情況下解決了橋梁跨路、跨渠、橋面標(biāo)高變化點多等多個施工難題，保證了高標(biāo)準(zhǔn)的工程質(zhì)量，同時達(dá)到了橋梁內(nèi)在質(zhì)量堅固、耐用，外觀質(zhì)量線型優(yōu)美的總目標(biāo)。性能好,它不像金屬那樣容易生銹,在5o%的鹽酸溶液中浸泡2oo天,其直徑和強度都不會變化。破纖維的高溫導(dǎo)熱性極低,只有耐火粘士的1/10。出現(xiàn)了沿膨脹螺栓使用處的裂縫進(jìn)而導(dǎo)致地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)一般為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。在相對封閉的環(huán)境下，鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。地鐵特有的雜散電流對襯砌結(jié)構(gòu)的腐蝕破壞是影響其耐久壽命的重要因素，必須引起足夠的重視。地鐵雜散電流是由采用直流供電牽引方式混凝土中環(huán)氧涂層鋼筋在實海環(huán)境中的孔隙電阻（Ｒｖｏ）隨時間的變化圖。環(huán)氧涂層鋼筋的孔隙電阻在前３個月中的數(shù)值改變較小，從第４個月開始略有增加。但整體上，孔隙電阻的數(shù)值變化不顯著，在１０９Ｑｃｍ左右，比在實驗室干濕循環(huán)環(huán)境中的數(shù)值略大。高的孔隙電阻值表明環(huán)氧涂層對鋼筋具有較好的保護作用，涂層下鋼筋仍然處于鈍態(tài)。如前所述，常相位角元件參數(shù)％以及刀的變化反映了由于水吸收所引起的聚合物涂層的介電性質(zhì)以及不均一性的改變。混凝土中環(huán)氧涂層鋼筋在實海環(huán)境中的常相位角元件參數(shù)％和＂隨時間的變化圖。常相位角參數(shù)％和刀表現(xiàn)出了比較規(guī)則的變化趨勢。的地鐵工程因受到污染、滲漏、和高應(yīng)力破壞等原因而泄露到道床及其周圍土壤中的電流，是在規(guī)定線路之外流動的電流的總稱。直流電場引起的雜散電流是離子流，可考慮摻加粉煤灰和磨細(xì)礦渣來提高混凝土的電阻Ｒ，從而有效地抑制雜散電流。雜散電流的產(chǎn)生，在于與地接觸的部位有電位差。地鐵軌道上的電位差只能由回流電流產(chǎn)生，回流電流與其經(jīng)過軌道的電阻的乘積就是軌道兩端的電位差。構(gòu)件的破壞。另外，一個重要的原因是部分構(gòu)件由于粘鋼截面積過大形成了“強彎弱剪”所致。前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。混凝土中鋼筋銹蝕是十分普遍的現(xiàn)象，尤其是在沿海地區(qū)、工業(yè)污染地區(qū)鋼筋銹蝕問題更為突出。如今鋼筋銹蝕已被公認(rèn)為混凝土結(jié)構(gòu)耐久性劣化最主要的原因，不少國家為此遭受了巨大的經(jīng)濟損失。在對銹蝕鋼筋力學(xué)性能和粘結(jié)性能展開研究前，本章先對混凝土中鋼筋的腐蝕機理、鋼筋銹蝕的影響因素和鋼筋銹蝕的試驗方法進(jìn)行全面的探討和研究，并概述了當(dāng)前混凝土中鋼筋銹蝕的無損檢測方法和鋼筋的防腐技術(shù)。

采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

★灌漿料的參考用量

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依對不同強度等級的鋼筋混凝土短柱用同規(guī)格的方形鋼綴板套筒加圖，加固后的短柱橫截面面積增加了44%，原混在原材料、配合比相同，生產(chǎn)工藝相同H的情況下，工程墻體測得的混凝土早期收縮值明顯小于試驗室試件測得的混凝土.早期收縮值，其主要受到澆筑包（括搗實）方法、濕度、溫度、風(fēng)速及構(gòu)件形狀、尺寸、配筋情況的影響；與試驗室試件不同的是，工程墻體混凝土在初期（澆筑后約１天內(nèi)）有明顯的膨脹變形，這主要是受墻體混凝土水化溫升的影響。隨著齡期的增加，墻體混凝土水平方向收縮逐漸變大，初期澆（筑后２４－４８小時內(nèi)）發(fā)展快，后期發(fā)展慢，比較平穩(wěn)。凝土短柱強度越低，加固后承載力提高的百分比越大，即加固效果越顯著。從混凝土柱與鋼板的應(yīng)變規(guī)律看，說明麻省理工學(xué)院的Triantafillou和Deskovi等(199方法提出了一個預(yù)應(yīng)力FRP在鋼筋混凝土短柱上采用方形鋼板套筒和圓形鋼板套筒進(jìn)行加固，所增加的柱橫截面面積相同，圓形鋼板套筒　加固使短柱的承載力提高更加顯著。比較第一組試件的極限承載力，方形鋼板套筒加固短柱的承載力比未加固短柱提高了２１３％，圓形鋼板套筒加固短柱的承載力提高了３６９％。可見加固效果非常顯著。片材加固梁分析模型,該模型假定:預(yù)應(yīng)力放張后,破壞是由FRP上的梁端部混凝土中高剪應(yīng)力或膠粘層的屈服引起,破壞不發(fā)生在錨面區(qū)附近;利用彈性理論和協(xié)調(diào)相容原則,推導(dǎo)了易引起膠層破壞或加固構(gòu)件端部混凝土剪切破壞的最大預(yù)張應(yīng)力計算公式,并分別就木梁和混凝土梁進(jìn)行了參數(shù)分析。Triantafi11ou和Deskovic(199隨后采用對采用無機膠（氯氧鎂水泥）粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁的高溫性能進(jìn)行了試驗研究。試驗結(jié)果證實，和環(huán)氧樹脂相比，雖然這種無機粘結(jié)劑在滲透力、粘結(jié)纖維后的強度等方面相對較弱，但還是有其加固的功效。在高溫下，雖然其強度相對常溫時有所降低，但是相比于環(huán)氧樹脂在１００＂Ｃ就完全喪失強度來說，其顯然有較高的實用價值。當(dāng)溫度超過３００＂Ｃ時，ＭＯＣ本身也會因為失水過多而出現(xiàn)很多的龜裂裂紋，以致強度降低非常大，因此，建議在使用ＭＯＣ作為粘結(jié)劑時，碳纖維布外表面應(yīng)采用防火涂層，使膠層處的溫度小于３００℃。另一方面，即使研究出能耐更高溫度的膠，由于混凝土抗拉強度在３００℃時降為原來的５２％，使膠和混凝土的粘結(jié)強度相應(yīng)下降到了原來的７２％，所以，研究能耐更高溫度的膠意義不大。t同板粘結(jié)CFRP片材,并對鋼板進(jìn)行拉伸的方法獲得預(yù)應(yīng)力,開展了預(yù)應(yīng)力CFRP片材加固混凝土梁(試驗梁尺寸為2200mmX70mmX120mm)的試驗研究,預(yù)應(yīng)力水平為使混凝土梁不發(fā)生端部剪切破壞的最大預(yù)張應(yīng)力的75%~98%(約為CFRP片材抗拉強度的20%~26.6%),試驗其它參數(shù)有配筋率和CFRP片材幾何尺寸。膠粘劑固化后,単調(diào)加載至破壞,試驗結(jié)果表明,開製彎矩提高非常明顯,極限荷載提高程度可達(dá)350%以上。他們也對預(yù)應(yīng)力CFRP片材加固木梁進(jìn)行了試驗研究,木梁尺寸為8mmX45mmX60mm和800]TmX45rnmX80mm,初始預(yù)應(yīng)力為CFRP片材拉仲強度的56.3%~58.3%,試驗表明,預(yù)應(yīng)力加固梁的極限荷載提高了約40%。美國Missouri-Rolla大學(xué)的Yu,Silva和Nanni(200首先利用鋼梁的ll環(huán)桿頂升使CFRP片材獲得初始預(yù)張力(約為CFRP片材拉伸強度的15%),再將預(yù)張好的片材和張拉體系放在試驗梁受拉面上用粘結(jié)膠粘接,膠層固化后,在梁端部剪斷CFRPJ-:1材,卸去張拉體系,即可獲得預(yù)應(yīng)力構(gòu)件。試驗梁尺寸為:2440m1TlX203rnmX304.8mm,試驗結(jié)果表明,預(yù)應(yīng)力加固梁開裂荷裁比普;ijii外貼加固梁提高了67%,比基準(zhǔn)梁提高了18l%:預(yù)應(yīng)力加固梁極限承載力比普通外貼加國梁提高了26%,比基準(zhǔn)梁提高了65%。外包粘鋼結(jié)構(gòu)與混凝土柱的共同工作情況良好。在增大同樣橫截面面積的情況下，圓形加固方案比方形加固方案用鋼量少。據(jù)，計算實際使用量。

★灌漿料包裝貯運 

1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。 

2.灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準(zhǔn)。

★灌漿料的包裝與儲存

每袋凈重50kg，采用紙塑復(fù)合袋包裝；

運輸和儲存過程凌素芳（1983年）對老化構(gòu)件中的銹蝕鋼筋進(jìn)行了試驗研究，發(fā)現(xiàn)銹蝕鋼筋表面凹凸不平，其屈服強度因受到應(yīng)力集中的影響而明顯降低，其降低程度與截面損失率成線性關(guān)系；張平生等(1995年)對Ⅰ級和Ⅱ級鋼筋銹后力學(xué)性能進(jìn)行了研究，認(rèn)為銹蝕鋼筋強度降低的原因與鋼筋有效截面面積減少和應(yīng)力集中有關(guān)，并給出了考慮這兩種影響因素的鋼筋銹后名義屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的回歸公式。避免將包裝袋損壞，并嚴(yán)格防潮，避免陽光直射；

保質(zhì)期6個月。

★灌漿料的施工說明

首先加入適量的水清洗設(shè)備，同時起到潤濕桶壁的作用。然后加水至制漿機81kg刻度線位置，開啟攪拌泵和循環(huán)泵，勻速加入300kg（12包）灌漿料，加料過程制漿機應(yīng)處于工作狀態(tài)對不同銹蝕環(huán)境下不同直徑的銹蝕鋼筋進(jìn)行了試驗研究，結(jié)果表明，截面損犬率小于５％時，屈服強度和抗拉強度與母材相同；截面損欠率大于５％時，銹后伸長率的降低程度與截面損失率成二次關(guān)系，銹后屈服強度與極限強度的降低程度與截面損失率之間不是簡單的線性關(guān)系；嚴(yán)重銹蝕的鋼筋其屈服強度與抗拉強度非常接近，容易引起結(jié)構(gòu)的突然破壞；直徑不同鋼筋之問的銹蝕沒有差別。，投料完畢后攪拌3~5min，將漿體導(dǎo)入儲漿桶攪拌直至壓漿完畢。

★灌漿料灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護措施。

冬期養(yǎng)護

拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護。

2.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

3.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護時不得澆水。