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★灌漿料的特點(diǎn)　　

抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保�！　�

微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

耐侯性好-40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用

早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。

的耐久性200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。

低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。

★灌漿料的材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2.1 實(shí)驗(yàn)室基本條件

　　2.1.1 實(shí)驗(yàn)室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗(yàn)用儀器及設(shè)備：

　　2.2.1 砂漿攪拌機(jī)

　　2.2.2 抗壓實(shí)驗(yàn)機(jī)

　　2.2.3 抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)

　　2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

　　2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

　　2.2.6 直尺（量程500 mm）

　　2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

　　2.2.8 千分表及表架

　　2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗(yàn)材料

　　2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

　　2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定]

2.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法

　　2.4.1 流動(dòng)度（參見GB8077—87）；

　　2.4.1.1 將玻璃板放在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，調(diào)整水平。

　　2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆颍谷霚?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動(dòng)到停止。然后測(cè)量其最大、最小兩個(gè)方向的長(zhǎng)度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動(dòng)度。

　　2.4.2 抗壓強(qiáng)度（參見GB119—8）；

　　2.4.2.1 GM灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)采用40×40×160 mm試模。

　　2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時(shí)間一般為2min<混凝土內(nèi)部的溫度是水化熱的絕熱溫度,澆注溫度和結(jié)構(gòu)物的散熱降溫等各種溫度疊加,而溫度應(yīng)力則是由溫差引起的溫度變形造成的,溫差愈大,溫度應(yīng)力也愈大。同時(shí),在高溫條件下,大體積混凝不易散熱,混凝上內(nèi)部的最高溫度一般在6o~65℃,井目_有較大的連續(xù)時(shí)同(與結(jié)構(gòu)尺和澆筑塊體厚度有美)。在這種情況下,研究合理的溫度控制措施,防止混凝土內(nèi)外溫差引起的過大溫度應(yīng)力,就顯得更為重要。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機(jī)械攪拌則分兩次倒入，攪拌時(shí)間也為2min），至試模上邊緣，不得振動(dòng)。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。<板齡期達(dá)到５年之前為第一階段。這一階段主要是板底面裂縫從無到有的階段。在初期，隨著氯離子等腐蝕介質(zhì)的侵入，破壞了鋼筋表面的鈍化膜，導(dǎo)致了鋼筋的銹蝕，銹蝕產(chǎn)物體積膨脹又導(dǎo)致了鋼筋保護(hù)層的開裂。由于邊角區(qū)易遭受氯離子雙向滲透侵蝕，并且受混凝土約束較小，這一區(qū)域較早出現(xiàn)銹蝕裂縫。而兩板端由于海水容易在此積聚，所以也易較早產(chǎn)生銹蝕裂縫。o:p>

　　2.4.2.3 成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

　　2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列預(yù)應(yīng)力加固法是采用外加預(yù)應(yīng)力鋼拉桿對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或整體進(jìn)行加j的方法，特點(diǎn)是通過預(yù)應(yīng)力手段強(qiáng)迫后加部分一拉桿或撐桿受力，改變?cè)Y(jié)構(gòu)內(nèi)力分布并降低結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)力水平，致使一般加}u結(jié)構(gòu)中所特有的應(yīng)力滯后現(xiàn)象得以完個(gè)消除口適用于提高承載力、剛度和抗裂性加固。缺點(diǎn)是減小建筑凈空、影響途筑外立面，影響上層樓蓋結(jié)構(gòu)或屋面防水構(gòu)造。此法不宜用于處在高溫環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)，也不適用于混凝_一卜收縮徐變大的混凝土結(jié)構(gòu)。時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)；1天±2小時(shí)；3天±3小時(shí)；28天±3小時(shí)；試驗(yàn)結(jié)果取一組6個(gè)試體的算術(shù)平均值。

　　2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

　　2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測(cè)量裝置由試模、玻璃板（160×80×<針對(duì)強(qiáng)度較低的ＲＣ梁進(jìn)行了粘鋼加固試驗(yàn)Ｍ，研究表明，加固后結(jié)構(gòu)的抗剪承載力主要與鋼板的錨固是否可靠有很大關(guān)系。/SPAN>5mm）、千分表及表架組成。

　　2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

　　2.4.3.3 立即用測(cè)量裝置測(cè)量試件的初始長(zhǎng)度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測(cè)量一次。環(huán)氧涂層鋼筋。在鋼筋表面制作環(huán)氧樹脂保護(hù)膜，隔離鋼筋與腐蝕介質(zhì)的接觸。美國(guó)和日本已大批量用于工程。若涂層質(zhì)量控制良好，能夠延緩鋼筋腐蝕的開始，用無機(jī)膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁，碳纖維布層數(shù)不多于３層時(shí)抗彎承載力近似隨碳纖維布層數(shù)增加成線性增長(zhǎng)，但碳纖維布層數(shù)并非越多越好，隨著碳纖維布層數(shù)的增多，試驗(yàn)梁破壞時(shí)更接近脆性破壞，因此建議碳纖維布層數(shù)不要多于３層；用無機(jī)膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁碳纖維布的極限強(qiáng)度僅能發(fā)揮到用有機(jī)膠粘貼時(shí)極限強(qiáng)度的一半左右，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，碳纖維布破壞時(shí)的應(yīng)變平均在５０００ｐｔ＂左右；隨著配筋率的提高，試驗(yàn)梁的延性明顯下降；對(duì)于無機(jī)膠粘貼碳纖維布加固梁，試驗(yàn)梁的延性隨著碳纖維布層數(shù)的增多而下降。但銹蝕開始后銹蝕速率會(huì)加快。因?yàn)樵谕繉又谱鬟^程，噴砂除去了鋼筋表面的氧化膜，采用環(huán)氧涂層鋼筋，在施工質(zhì)量控制中的一個(gè)難題是無法檢測(cè)埋也就是說，大面積混凝土的溫度裂縫是其內(nèi)部矛盾發(fā)展的結(jié)果。一方面是混凝土由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變龍，另一方面是結(jié)構(gòu)物的外部約束和混凝土各質(zhì)點(diǎn)間的約束來阻止這種變形。一旦溫度應(yīng)力超過混凝土能承受的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。這種裂縫雖不筑會(huì)影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度裂（縫寬度應(yīng)在允許范圍內(nèi)），但卻對(duì)結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。入混凝土后鋼筋涂層的狀況，即涂層是在真空灌漿施工中，灌漿施工機(jī)械連接簡(jiǎn)圖如上。在施工中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)嚴(yán)格按照以下程序執(zhí)行操作。否在施工過程中受到損傷，這是它的不足之一。價(jià)格較貴也是一個(gè)主要的受限因素，在鋼筋表面涂刷環(huán)氧樹脂的造價(jià)是普通鋼筋的２倍，但在美國(guó)被廣泛應(yīng)用，在英國(guó)也被接受和采用。

　　2.4.3.4 從測(cè)量初始高度開始，測(cè)量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動(dòng)，并不得受到振動(dòng)。

　　2.4.3.5 膨脹率計(jì)算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；對(duì)于拄的加固試驗(yàn)也表明．加固后梓的抗剪承載力有明碌提高，柱的延性有根大改善Ⅲ，抗疲勞能力提高，可防止裂縫出現(xiàn)或限制斜裂縫擴(kuò)展。般受剪加乩瞳終破壞為混凝土ＣＦＲＰ界面剝離或凼為應(yīng)力集中導(dǎo)致ＣＦＲＰ破裂．而鮭大承載力出現(xiàn)在ＣＦＩＣＰ剝離后，拉斷前。影響其破壞特征的主要岡桑為枯結(jié)狀況、有效錨同Ｋ度、碳纖維市的厚度及構(gòu)件的本身特征。多數(shù)情況下．實(shí)際破壞機(jī)理足由于在一定面積內(nèi)ＣＦＲＰ脫黏和斷裂。受剪加固最終破壞多有一定突然性，承載力急劇下降。研究還表明碳纖維布加固性能與碳纖維稚粘貼方向有關(guān)，當(dāng)碳纖維布粘貼方向與剪切裂縫方向垂直時(shí)，抗剪加固斂果最明顯。H：試件高度（H=100mm）；試驗(yàn)結(jié)果取一組三個(gè)試件的算術(shù)平均值，精確到10-2。

　　2.4.4 鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期28天，再進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。

2.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　按Q/LYS159—2000《高強(qiáng)度無收縮自流灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規(guī)目前我國(guó)的建筑大部分是混凝土結(jié)構(gòu)，雖然其經(jīng)久耐用，但也存在一系列問題：建筑設(shè)計(jì)質(zhì)量水平低，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)承載力不足，建筑材料質(zhì)量差。（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。<通過對(duì)各類鋼筋進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室通電加速銹蝕實(shí)驗(yàn)，并對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：隨著鋼筋銹蝕率的增加，彈性階段逐漸縮短，屈服階段逐漸不明顯直至無明顯屈服階段，強(qiáng)化階段也逐漸縮短，銹后曲線高度明顯降低，斷后鋼筋伸長(zhǎng)率明顯減小。/SPAN>

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥放出502J的熱量，如果以水泥用量350～550kg/m3來計(jì)算，每m3混凝土將放出17500～27500KJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高，在澆筑溫度的基礎(chǔ)上，通常升高35℃左右。如果室內(nèi)環(huán)境,鋼筋混擬土構(gòu)件往往銹蝕嚴(yán)重,出現(xiàn)沿筋銹服製1鞋或保護(hù)層脫落的現(xiàn)象十分普遍,因此對(duì)鋼筋溫凝結(jié)構(gòu);行銹脹製縫調(diào)査和棚筋銹蝕研究是混凝土結(jié)構(gòu)耐久性評(píng)估及剩余壽命預(yù)測(cè)的關(guān)體。按著我國(guó)施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定澆筑溫度為28℃則可使混凝土內(nèi)部2002年11月,工程科技論壇在北京召開了“混凝土工程耐久性及耐久性設(shè)計(jì)''第22場(chǎng)報(bào)告會(huì)。會(huì)議內(nèi)容涉及我國(guó)混凝土工程中的鋼筋銹蝕和混凝土腐蝕的嚴(yán)重現(xiàn)狀與對(duì)策、對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性認(rèn)識(shí)的歷史演變與發(fā)展展望、對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)方法存在問題的分析與改進(jìn)建議等。溫度達(dá)到65℃左右。但是，如果沒有降溫措施或澆筑溫度過高，混凝土內(nèi)部溫度高達(dá)80～90℃的情況也時(shí)有發(fā)生，例如XX大廈在嚴(yán)重銹蝕鋼筋截面損失明顯，鋼筋表面遍布銹坑，銹坑大小和深度分布不規(guī)則，銹坑最大直徑可達(dá)5～8mm，銹坑形狀不規(guī)則，銹坑最大深度可達(dá)3～4mm，鋼筋縱橫肋缺失嚴(yán)重，高度及厚度缺失明顯，銹蝕嚴(yán)重處鋼筋肋部幾乎完全銹蝕，僅存不明顯凸出痕跡。澆筑筏板反梁基礎(chǔ)的大體積混凝土的內(nèi)部溫度，經(jīng)實(shí)際測(cè)定高達(dá)95℃。水泥水化熱在1～3天可放出熱量的50%，由于熱量的傳遞、積存，混凝土內(nèi)部的最高溫度大約發(fā)生在澆筑后的3～5天，因?yàn)榛炷羶?nèi)部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度低，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應(yīng)力。溫度應(yīng)力和溫差成正比，溫度越大，溫度應(yīng)力也越大。當(dāng)這種水不應(yīng)含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物，宜采用符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔用水。溫度應(yīng)力超過混凝土的內(nèi)外約束應(yīng)力(包括混凝土抗拉強(qiáng)度)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。這種裂植筋膠植筋工藝簡(jiǎn)單操作容易，縮為了保護(hù)混凝土，一種通常的做法是對(duì)混凝土中氯離子取限定值，所謂“限定值”是指對(duì)混凝土中氯離子含量的總量控制值。為了保證在混凝土使用壽命內(nèi)鋼筋表面區(qū)氯離子低于臨界濃度，不論以任何途徑進(jìn)入到混凝土中，都不允許氯離子含量超出該限定值。部分國(guó)家己以此作為新建工程質(zhì)量控制的重要技術(shù)骨料的清潔程度洗（與不洗）能影響混凝土拌合水量，所以也能影響混凝土的收縮性能，影響幅度可達(dá)２０％ｔ２５１。水當(dāng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度需要較厚鋼板厚　度時(shí)可考慮粘貼變截面鋼板，或采用其它的加固方法，如粘碳纖維技采取合理的結(jié)構(gòu)形式和合理ＦＲＰ材料對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)加固的效果主要通過ＦＩ心材料與混凝土之間良好的粘結(jié)實(shí)現(xiàn)。在ＦＩ沖與混凝土的粘結(jié)試驗(yàn)中，由于混凝土的抗拉強(qiáng)度較低，破壞一般出現(xiàn)在混凝土表面，因此，在實(shí)際加固工程中，粘結(jié)劑的強(qiáng)度一般都能滿足要求，而其耐久性問題比它自身強(qiáng)度更加重要。的分塊。大體積混凝土工程施工中如果允許設(shè)置水平施工縫,應(yīng)根據(jù)溫度裂縫的要求進(jìn)行分塊,且設(shè)置必要的連接方式。設(shè)計(jì)中大體積混凝土宜選用中低強(qiáng)度混凝土,強(qiáng)度等級(jí)宜在C20~C35范圍內(nèi),避免采用高強(qiáng)混凝土。合理設(shè)置分布鋼筋,盡量釆用小直徑、密問距布置,采用直徑8-14mm的鋼筋和10-15cm問距是比較合理的。全截面配筋率不小于0.3%,宜在0.3~0.5%之間。受力筋能滿足構(gòu)造要求的,不再增加溫度筋,構(gòu)造筋不能起到抗約束作用的,應(yīng)增配溫度筋,變截面處配置加強(qiáng)分布筋。在改善結(jié)構(gòu)物的約束條件不影響使用時(shí)(如承壓式基礎(chǔ)),宜在混凝土墊層上設(shè)置滑動(dòng)層,如采用一氈二油。術(shù)。泥品質(zhì)影響水泥凝膠的組分、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，所以也影響水泥石毛細(xì)孔、凝膠孔的形狀、尺寸和數(shù)量，并進(jìn)而影響到混凝土的收縮性能。環(huán)境濕度是影響混凝土收縮性能的重要因素，溫度高低、風(fēng)力強(qiáng)弱也都有一定的影響。指標(biāo)之一。短工期顯著，在2天或更短時(shí)間內(nèi)就可投入使用。鉆孔直徑、深度范圍廣、施工靈活，抗高溫，可近距離施工。墻體與混凝土結(jié)構(gòu)基本沒有滑移。縫的特點(diǎn)是裂縫出現(xiàn)在混凝土澆筑后的3～5天，初期出現(xiàn)的裂縫很細(xì)，隨著時(shí)間的發(fā)展而繼續(xù)擴(kuò)大，甚至達(dá)到貫穿的情況。mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用儲(chǔ)梁期過長(zhǎng)，從正彎矩張拉結(jié)束到負(fù)彎矩張拉時(shí)間間隔太長(zhǎng)，甚至超過60天。常常引起橋面鋪裝層開裂，此后帶來橋面水毀等質(zhì)量問題。措施：注意控制張拉時(shí)混凝土彈性模量。嚴(yán)格控制箱梁混凝土施工配合比。及時(shí)張拉、出坑，減少存梁期，及時(shí)安裝，并進(jìn)行濕接頭、濕接縫施工。灌漿料�！　�2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長(zhǎng)快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)表面能變化引起的收縮是指凝膠顆粒表面自由能隨濕度的變化而引起的收縮。當(dāng)固體微粒表面吸附一層水膜時(shí)，在水的表面張力作用下固體微粒受壓力。該壓力可用下式表示：一部分空間，形成毛細(xì)孔。水泥的水化產(chǎn)物Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠彼此交叉和連生，內(nèi)部存在大量的凝膠孔，孔中充滿了凝膠水。層間水遷移引起的收縮，是指存在于Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠內(nèi)層區(qū)的層間水隨著相對(duì)濕度的降低，產(chǎn)生較大的能量梯度，從而使層間水向外遷移產(chǎn)生的收縮。有研究者認(rèn)為，Ｃ．Ｓ．Ｈ的層間水在低相對(duì)濕度條件下才失去，并對(duì)收縮有顯著的影響，尤其是對(duì)不可逆收縮產(chǎn)生很大的影響，其程度比表面自由Ｈ＂匕１５或拆開壓力等的影響大得多。層間水只有在凝膠水蒸發(fā)或受擠壓時(shí)向建筑物維修加固的目的主要有:提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性,恢復(fù)結(jié)構(gòu)的使用功能和安全減少事故隱患,延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)使用壽命。結(jié)約的加固作為工程結(jié)構(gòu)的一個(gè)重要分支,正方興未艾,近年來取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。不同的結(jié)構(gòu)形式和損壞程度要求加固補(bǔ)強(qiáng)采用的方法不同,傳統(tǒng)的補(bǔ)強(qiáng)加固方法有外包混凝土加固法、外包同加固法、改變傳力途徑法、粘貼鋼板法、外加預(yù)應(yīng)力拉桿加國(guó)法等。這些方法對(duì)改書結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度以及抗震性能都起到一定作用,但它們也存在著自重大,抗腐蝕性能差,施工復(fù)雜等缺點(diǎn)。外遷移。水泥石內(nèi)部相對(duì)濕度大于５０％時(shí)，毛細(xì)管水仍穩(wěn)定存在，因此凝膠水也能穩(wěn)定存在，故不會(huì)引起層間水的遷移。只有在相對(duì)濕度很低的條件下，才發(fā)生因?qū)娱g水遷移引起的收縮。二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

　　清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口施工方面：對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)冷，采用加冰拌合，降低混凝土的入模溫度；通過冷卻水管通水冷卻、表面草袋、泡沫板、塑料薄膜保溫，以減小混凝土內(nèi)外溫差；制定合理的施工方案，減小新、老混凝土，混凝土與基礎(chǔ)之間的約束系數(shù)，并進(jìn)行嚴(yán)格的溫度監(jiān)控；降低混凝土強(qiáng)度等級(jí)、控制商品混凝土的坍落度、盡可能降低水灰比，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)等，均能有效減少乃至避免混凝土早期裂縫的產(chǎn)生。灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

　　3． 支模

　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或關(guān)于溫度應(yīng)力的理論研究由來已久,在l934年P(guān)HMacoJB就以地基為無限剛性的基本假定,用彈性力學(xué)理論計(jì)算出澆筑在無限剛性基巖上的一片矩形墻的溫度應(yīng)力。由于其基本假定與實(shí)際有出入,故限制了其應(yīng)用范。于1961年日本的森忠次又研究了類似的問題,開始他亦假定地基為無限剛性的,研究了非線性溫度應(yīng)力分布的問題。后來他又研究溫度應(yīng)力與地基剛度成非線性的關(guān)系。但由于其計(jì)算冗素,且由于無窮級(jí)數(shù)解取的項(xiàng)數(shù)有限而使內(nèi)力曲線跳躍,故不使使用。美國(guó)墾務(wù)局考慮基巖非剛性影響,計(jì)算中以有效彈性模量''代替混凝土的實(shí)際弾性模量,使完筑于非剛性基巖上的結(jié)構(gòu)的溫度應(yīng)力有所降低,與實(shí)際靠近了一步。人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

　　1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

　　2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。

　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5）.較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。

　　6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。

　　8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

　　10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

　　12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養(yǎng)護(hù)

　　1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

　　2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的應(yīng)用范圍

　 （1）需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

　 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　 （4）道路、橋梁、隧道、機(jī)場(chǎng)等工程搶修施工使用。

　　(5)  鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★參考用量

　　參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。