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★灌漿料的產(chǎn)品用途

應(yīng)用范圍

1、植筋。

2、大型設(shè)備及精密設(shè)備地腳螺栓灌注，機(jī)器底座二次灌注。3、低負(fù)溫下后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二次灌注。

5、設(shè)備基礎(chǔ)、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負(fù)溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補(bǔ)加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。

2. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

5. 灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

★灌漿料的產(chǎn)品特點(diǎn)

自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

灌漿料的抗離析：克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

抗開裂：現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

灌漿料的耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

早強(qiáng)、高強(qiáng)：2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；無毒、無害、耐老化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。 

★灌漿料的灌漿料分類

一就植筋技術(shù)的研究與應(yīng)用情況而言，基本現(xiàn)狀是應(yīng)用多于研究，而指導(dǎo)應(yīng)用的關(guān)鍵基本上是建筑植筋粘結(jié)劑生產(chǎn)廠家所提供的一些技術(shù)指標(biāo)，國家還沒有專門的技術(shù)規(guī)由于采用了高性能的材料，此種加固方法與其他傳統(tǒng)常用加固方法相比，技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯，主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：（１）加固效果顯著，對(duì)原構(gòu)件尺寸增加很小。由于高性能水泥復(fù)合砂漿強(qiáng)度高、與原構(gòu)件表面的混凝土粘結(jié)強(qiáng)度高，能與原構(gòu)件很好的共同工作，從而能顯著提高原構(gòu)件的承載能力。該加固方法的加固層厚度一般為２０＂－－－－４０ｍｍ，對(duì)原構(gòu)件的截面尺寸和自重增加不大吧，不影響原結(jié)構(gòu)的使用功能。（２）施工便捷、施工工效高。與水泥砂漿加固方法一致，勿需煩瑣的施工工藝時(shí)間的控制。現(xiàn)場(chǎng)采用連續(xù)拌漿的方式,拌漿組保證水泥漿自拌和至壓入孔道的間隔時(shí)間不大于40min。確保在20min內(nèi)完成對(duì)最長(zhǎng)孔道的連續(xù)壓漿。如超時(shí),停止壓漿,注壓力水將水泥漿沖洗鋼筋平均銹蝕率將達(dá)到５５．１４％。而表中數(shù)據(jù)為板內(nèi)６根鋼筋的平均銹蝕率，由前面的研究我們發(fā)現(xiàn)，隨齡期的增加板內(nèi)鋼筋銹蝕率的不均勻性會(huì)增大，所以此時(shí)兩外側(cè)鋼筋銹蝕率可能將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過５５．１４％。我們知道海洋環(huán)境下，鋼筋銹蝕主要以坑狀銹蝕為主，本次試驗(yàn)中也大量發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象，所以當(dāng)鋼筋銹蝕率較大時(shí)，此時(shí)可能某些鋼筋局部已經(jīng)銹斷或是鋼筋錨固端脫落，這要在工程結(jié)構(gòu)損傷調(diào)查中引起注意。干凈,處理以后再重新壓漿。和特殊的施工技術(shù)環(huán)氧樹脂最早的專利是由Ｃａｓｔａｎ于１９３８年在瑞士取得的。上世紀(jì)五十年代初，如美國新澤西洲首先使用環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠對(duì)公路的路面進(jìn)鋼筋所在位置的水溶液中氧的含量是影響明概反應(yīng)速度的主要因素。在相對(duì)濕度較高的情況下,氧氣在混凝土中的擴(kuò)散比較緩慢,導(dǎo)致明極反應(yīng)所需的氧氣含量不足,從而控制明極反應(yīng)甚至整個(gè)銹蝕反應(yīng)的速度。氧氣的擴(kuò)散過程又主要受孔隙水飽和度(相對(duì)濕度)、水灰比和保護(hù)層厚度等因素影響。行快速維修與修復(fù)；隨著高分子合成材料的進(jìn)展，到六十年代，在一些發(fā)達(dá)國家中建筑結(jié)構(gòu)膠已廣泛使用于公路、橋梁和機(jī)場(chǎng)跑道等工程中，以及水利工程和軍事設(shè)施的加固中。八十年代以后，各種性能良好的建筑結(jié)構(gòu)膠研究成功，并將其應(yīng)用到更加廣大的其中植筋技術(shù)由于其價(jià)格低廉和施工操作簡(jiǎn)單而應(yīng)用的最為廣泛。由于在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上植筋錨固已不必再進(jìn)行大量的開鑿?fù)诙矗恍柙谥步畈课汇@孔后利用化學(xué)錨固劑作為鋼筋與混凝土的粘合劑就能保證鋼筋與混凝土的良好粘接，從而減輕對(duì)原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件的損傷也減少了加固改造工程的工程量。領(lǐng)域，如橋梁的樁基礎(chǔ)施工、高層建筑以及公路橋等的加固和改造，用以提高建筑物的承載能力。例如：澳大利亞悉尼歌劇院用建筑結(jié)水膠比：水膠比越大，干縮越大，但對(duì)自收縮的影響相反。普通強(qiáng)度等級(jí)混凝土與高強(qiáng)度混凝土中干燥收縮和白收縮.所占比例不同，強(qiáng)度高，自收縮所占比例高；可以認(rèn)為，普通強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，水膠比小，收縮小，但對(duì)高強(qiáng)度混凝土，影響不能準(zhǔn)確確定。構(gòu)膠進(jìn)行屋蓋的拼裝，是建筑結(jié)構(gòu)膠應(yīng)用的典范。同時(shí)美國及同本等國先后制定了建筑結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和旌工規(guī)范。，同時(shí)不需要占用較大工作面，施工質(zhì)量易保證。根據(jù)以上分析可見，高性能水泥復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)薄層加固法是一種優(yōu)良的、行之有效的混凝土結(jié)構(gòu)加固方法。范，對(duì)一些取值基本上是按照經(jīng)驗(yàn)和增大安全度的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，相應(yīng)的研究也很少，這在一定程度上阻礙了植筋技術(shù)的廣泛應(yīng)用，對(duì)于規(guī)范市場(chǎng)、提高植筋的可靠度以及如何評(píng)價(jià)植筋的安全性、耐久性帶來一定的困難。、基礎(chǔ)處理 

基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

二、支模 

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。 

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。 

三、灌漿料配制 

1、一般地，按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢瑁故庸绦桶?礦渣粉和優(yōu)質(zhì)超細(xì)礦渣粉的活性高于粉煤灰，但需水量較低，改善了絮凝情況，改善了均勻性，網(wǎng)但其水化反應(yīng)較粉煤灰快，提高了早期彈性更大跨徑ＰＣ連續(xù)梁橋，難免要采用特大噸位支座，而這種類型的支座不管實(shí)在技術(shù)、管理、養(yǎng)護(hù)還是經(jīng)濟(jì)上都需付出昂貴的經(jīng)濟(jì)代價(jià)，不僅如此，其使用時(shí)間短，更換困難，所以跨徑大于１５０ｍ時(shí)則較少采用ＰＣ連續(xù)梁橋，大多數(shù)情況下而是采用ＰＣ連續(xù)剛構(gòu)橋。模量，且產(chǎn)生的凝膠量較大，對(duì)開裂較為敏感，增大了混凝土收縮開裂趨勢(shì)，細(xì)度較大的超細(xì)礦渣粉表現(xiàn)使用橡膠抽拔管成孔注意事項(xiàng)：抽拔橡膠管應(yīng)正確使用的保管。抽拔管表面禁止涂油類隔離劑，在不用時(shí)應(yīng)避高溫、日光照射及接觸腐蝕性物品。在抽拔管使用一段時(shí)間后，應(yīng)檢查抽拔管上是否有劃傷裂紋，如順軸向出現(xiàn)細(xì)小裂紋可繼續(xù)使用，但如沿徑向有２mm深度以上的裂紋，應(yīng)停止使用。季節(jié)、施工工藝和工人操作水平的變化，會(huì)對(duì)橡膠管成孔的實(shí)際孔道摩阻產(chǎn)生很大影響，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求每100孔梁進(jìn)行一次孔道摩阻試驗(yàn)，以確保有效預(yù)應(yīng)力。主梁裂縫為混凝土斜拉橋的突出病害，超出設(shè)計(jì)許可的裂縫對(duì)橋梁的耐久性和營(yíng)運(yùn)安全性構(gòu)成了很大的威脅。裂縫問題為混凝土橋梁的通病，國內(nèi)外眾多學(xué)者做了許多調(diào)研和分析工作，從橋梁結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)、設(shè)計(jì)理論、施工工藝和混凝土材料自身特性等許多方面去探究裂縫的成因，取得了一定的成果。斜拉橋作為一種塔、梁、索三種基本構(gòu)件組成的多次超靜定結(jié)構(gòu)體系，其受力更為復(fù)雜，對(duì)各種易導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)開裂的因素更為敏感，索、梁、塔等任何一部位的異變都可能引起主梁受力狀態(tài)的變化，導(dǎo)致主梁開裂，而國內(nèi)外目前專門針對(duì)混凝土斜拉橋裂縫的研究成果還比較少。更甚。龍摻礦渣粉的混凝土，較摻粉煤灰的混凝土抗裂性能低。摻用普通礦渣粉時(shí)，還易產(chǎn)生泌水，措施不當(dāng)，易產(chǎn)生表面裂縫。-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?

2、高強(qiáng)無收縮灌漿料的拌和可以采用機(jī)械或人工攪拌。建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時(shí)間3-5分鐘。人工攪拌時(shí)間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時(shí)間表增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴(yán)禁在高強(qiáng)無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。

四、灌漿施工方法 

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

五、養(yǎng)護(hù) 

1、冬季施工時(shí)，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。

2、灌漿后24-36小時(shí)不可受到振動(dòng)，以避免損壞未日本是最早對(duì)混凝士耐久性設(shè)計(jì)和預(yù)測(cè)進(jìn)行研究的國家,已有系統(tǒng)的設(shè)計(jì)綱目和預(yù)測(cè)參數(shù)。日本建設(shè)省從l980年就組織進(jìn)行“建筑物耐久性提高技術(shù)”的開發(fā)研概要報(bào)告,I986年開始陸續(xù)ｐＨ＝ｌ的硝酸溶液對(duì)砂漿的侵蝕早期要比硫酸快。而不同濃度的硫酸根離子在酸性溶液中對(duì)基體的作用不同，本實(shí)驗(yàn)中，溶液的ｐＨ－ｌ，ｓｏ？。濃度為４８００ｍｇ／Ｌ時(shí)，Ｓ０４２。不加劇腐蝕速率，反而因生成的二水石膏在表面的聚集，而具有暫時(shí)的保護(hù)作用，此時(shí)以酸性侵蝕為主導(dǎo)；Ｓ０４２。濃度高時(shí)（約２８８植筋錨固的拉拔強(qiáng)度是檢驗(yàn)?zāi)z體的最主要因素，由于無機(jī)植筋膠的發(fā)展相對(duì)較晚，與有機(jī)植筋相比，無機(jī)植筋在抗拔性能方面的試驗(yàn)研究和工程經(jīng)驗(yàn)相對(duì)較少。但近幾年來，由于無機(jī)植筋膠性能優(yōu)越，使得人們對(duì)無機(jī)植筋膠的關(guān)注也越來越多，科研人員對(duì)無機(jī)植筋膠抗拔性能的研究逐漸增加。００ｍｇ／Ｌ），曠與Ｓ０４２。共同作用加劇砂漿劣化速率；故進(jìn)行加速試驗(yàn)時(shí)，需要謹(jǐn)慎選擇侵蝕溶液中的硫酸根離子濃度。出版發(fā)行了?建筑物耐久性系列規(guī)程?。結(jié)硬的灌漿層。

3、灌漿完畢，灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤(rùn)。

1、高早強(qiáng)型專用灌漿料，主要用于：施工時(shí)間短，4小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復(fù)。 

2、高強(qiáng)通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 &n 加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，可先查看鋼板邊緣溢膠的色澤均勻程度　和硬化程度，用小錘敲擊鋼板來檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積。非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積應(yīng)大于７０％，錨固區(qū)有效粘結(jié)面積應(yīng)大于９０％。bsp;

3、高強(qiáng)豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm），有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。  

4、高強(qiáng)超細(xì)型專用灌漿料，主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。灌漿施工說明。

★灌漿料的包裝貯運(yùn) 

1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。 

2.灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3.產(chǎn)品包裝以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。

★灌漿料的施工養(yǎng)護(hù)

①高溫養(yǎng)護(hù)

灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

2.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。

3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

4.采取適當(dāng)降溫措施，與水泥建筑結(jié)構(gòu)膠配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠能充對(duì)被粘混凝土表面與植筋部位畫線定位被粘混凝土表面和鋼板表面處理對(duì)需植筋混凝土與鋼板部位鉆孔，并對(duì)孔壁與植入鋼筋表面處理需卸載加固的構(gòu)件進(jìn)行卸載結(jié)構(gòu)膠配制涂膠粘貼固定加壓植筋固化卸去固定與加壓裝置自檢修補(bǔ)表面防護(hù)分浸潤(rùn)、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，雜散電流和溫度的影響。一般交流電在混凝土結(jié)構(gòu)中危害不大，但有直流電通過時(shí)，若有漏電產(chǎn)生，就會(huì)使鋼筋劇烈腐蝕。同時(shí)溫度也是影響鋼筋混凝土中鋼筋腐蝕的一個(gè)重要參數(shù)，隨著溫度的提高，鋼筋的腐蝕速率增大。再涂抹至所需厚度（1～3mm），中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠，重新粘貼。基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

②常為驗(yàn)證各種設(shè)計(jì)公式的可靠性，對(duì)其計(jì)算精度做一個(gè)直觀的分析，結(jié)合國內(nèi)已有文獻(xiàn)中關(guān)于空心板抗彎加固的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。根據(jù)本文列出的纖維復(fù)合材料抗彎加固的計(jì)算公式，分別計(jì)算各加固試驗(yàn)板的正截面受彎承載力。通過比較不同公式的計(jì)算結(jié)果，驗(yàn)證各類加固計(jì)算公式的合理性以及計(jì)算不同的是金屬的疲勞破壞經(jīng)歷的是循環(huán)荷載，而引起ＦＩ心的徐變斷裂破壞的是恒定的長(zhǎng)期荷載。Ｙａｍａｇｕｃｈｉｅｔａ１．在１９９７年進(jìn)行的試驗(yàn)中指出，對(duì)于各種應(yīng)力水平，徐變斷裂強(qiáng)度與荷載持續(xù)的時(shí)間的對(duì)數(shù)成線性關(guān)系，并指出在相當(dāng)于５０年的持續(xù)時(shí)間下，ＧＦｌ沖、ＡＦＩ心、ＣＦＲＰ的最終強(qiáng)度只能推斷為初始強(qiáng)度的３０％、４７％、９１％１６引。Ｍａｌｖａｒ在１９９８年也得到了相似的結(jié)論。Ｆｅｒｒｙ在１９８０年進(jìn)行了纖維復(fù)合材料的徐變?cè)囼?yàn)，并得出了纖維復(fù)合材料在單向應(yīng)力狀態(tài)下典型的徐變．時(shí)間曲線。結(jié)果的安全性。溫養(yǎng)護(hù)

1.灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)王榮銑［２３１認(rèn)為根據(jù)施工環(huán)境差異，正確的選用水泥是可以預(yù)料，已有建筑物加固改造工程的規(guī)模將會(huì)不斷擴(kuò)大，這種趨勢(shì)必然會(huì)對(duì)加固改造市場(chǎng)、專業(yè)改造技術(shù)服務(wù)業(yè)產(chǎn)生一定的影響，并向從事此項(xiàng)工作的專業(yè)技術(shù)人員既提供了機(jī)會(huì)，也提出了挑戰(zhàn)。所謂機(jī)會(huì)，意味著將有大量的新技術(shù)、新材料、專門的服務(wù)機(jī)構(gòu)，以滿足市場(chǎng)的特殊需要，以此帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)水平的提高；所謂挑戰(zhàn)，即大量新材料、新技術(shù)的涌現(xiàn)勢(shì)必對(duì)工程決策帶來困難，由此可能會(huì)引起更多的新問題。在最明顯的病害損傷事例，如混凝土結(jié)構(gòu)受到碳化的影響，而導(dǎo)致鋼筋銹蝕，嚴(yán)重的銹蝕會(huì)使混凝土開裂，不僅影響使用功能和外觀，甚至使鋼筋截面消弱，結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力下降，對(duì)結(jié)構(gòu)安全性造成威脅。因此，混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性定義為：結(jié)構(gòu)在規(guī)定的使用年限內(nèi)，在各種環(huán)境作用下，不需要額外的費(fèi)用加固處理而保持其安全性、正常使用性和可以接受的外觀的能力。高度工業(yè)化的今天，人們對(duì)建筑物的功能要求越來越高，結(jié)構(gòu)的形式越來越復(fù)雜，所處的使用環(huán)境更加惡劣。目前，對(duì)已有建筑物進(jìn)行加固改造是一個(gè)極其復(fù)雜的系統(tǒng)工程。由于植筋技術(shù)具有諸多優(yōu)越性，可以預(yù)見，植筋技術(shù)在未來建筑結(jié)構(gòu)加固改造業(yè)以及混凝土的補(bǔ)強(qiáng)工程中將會(huì)有一個(gè)美好的前景，隨著植筋技術(shù)的應(yīng)用普及和植筋技術(shù)的深入研究，其理論將進(jìn)一步成熟，并且其設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收將有據(jù)可依，植筋技術(shù)應(yīng)用也將進(jìn)一步規(guī)范化和理論化。保證樁基具有良好耐久性能的關(guān)鍵。因?yàn)榛炷粮鱾�(gè)組成部分中，水泥石最容易與外部介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而被腐蝕，一旦水泥石遭受侵蝕，那么混凝土性能將受到嚴(yán)重影響。而Ｚｉｖｉｃａ［２０１則認(rèn)為水泥的選擇對(duì)提高混凝土耐久性能的可能性很小。ＮｅｌｅＤｅＢｅｌｉｅ等１３剮通過不同膠凝材料配制混凝土在乳酸和醋酸復(fù)合酸性溶液中侵蝕的實(shí)驗(yàn)，證明在酸性強(qiáng)的環(huán)境中０Ｈ＜４），膠凝材料對(duì)混凝土耐酸性的影響不大；用礦粉代替部分水泥配制混凝土，對(duì)提高混凝土耐酸性的效果不大。而在弱酸性環(huán)境下時(shí)，不同膠凝材料配制的混凝土的耐酸性無太大差異。Ｒ．Ｈｅｌｍｕｔ認(rèn)為侵蝕溶液的ｐ｝Ｉ＿和５時(shí)，鋁含量高的水泥耐酸性要好于ＯＰＣ。這不僅歸因于水泥水化產(chǎn)物中ＣＨ氫（氧化鈣）的減少，同樣更多對(duì)酸較為穩(wěn)定的水化鋁酸鈣和ＡＩ（ＯＨ）３的存在起到保護(hù)作用也有很重要的地位。研究了硫酸、硫酸鹽環(huán)境下水泥品種、礦物摻和料和外加劑等因素對(duì)混凝土強(qiáng)度、腐蝕深度的影響。結(jié)果表明，與硅酸鹽水泥相比，硫鋁酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥等特種水泥具有良好的抗侵蝕性能；礦物摻和料硅（灰、粉煤灰、礦粉等）和高效減水劑（緩凝型除外）、膨脹劑等外加劑的摻入無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋自身具有防腐系統(tǒng)，防腐主要依靠油脂的包裹，油脂的質(zhì)量直接影響防腐效果，因此防腐油脂應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)周圍材料無侵蝕作用，不透水、不吸濕、抗腐蝕性強(qiáng)，潤(rùn)滑性能好，在規(guī)定溫度范圍內(nèi)不流淌，低溫不變脆，并有一定韌性。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋的護(hù)套材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、韌性、抗腐蝕及抗破損性，對(duì)周圍材料應(yīng)無侵蝕作用，在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，低全國土壤腐蝕網(wǎng)站于６０年代初在全國多處地方埋設(shè)硅酸鋼筋混凝土試件，３０余年后分析發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重，不同地區(qū)試件抗壓強(qiáng)度降低７～７３％，混凝土碳化深度達(dá)１５．４，－－４２．５ｍｍ，混凝土中鋼筋面積銹蝕率為１８～９２％，得出結(jié)論：硅酸鹽材料在地下的耐久性及腐蝕性能較差，不宜于重點(diǎn)工程地下結(jié)構(gòu)。１９９４年關(guān)寶樹、高波總結(jié)了日本在隧道剩余壽命研究中引入“健康度＂的概念及方法，以及美國在工程結(jié)構(gòu)損傷評(píng)估中引入“結(jié)構(gòu)損傷度”的概念。溫應(yīng)不脆化，高溫化學(xué)穩(wěn)定性好。此外無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋的錨具也應(yīng)采取防腐措施。能有效配制高抗?jié)B的混凝土。在酸性土壤中，礦渣水泥在酸性土壤中的耐蝕性較其他水泥強(qiáng)；與ＣａＯ含量相對(duì)較小的低強(qiáng)對(duì)銹蝕鋼筋力學(xué)性能的研究，目前側(cè)重于同種鋼筋不同銹蝕率的情況，對(duì)于不同類型鋼筋間或同類鋼筋不同直徑間的比較較少，特別是對(duì)高強(qiáng)鋼筋銹蝕方面研究尚未見諸文獻(xiàn)，研究不同種類鋼筋和不同直徑鋼筋的銹蝕規(guī)律，可以為易銹蝕環(huán)境下鋼筋類型和直徑的選取提供參考依據(jù)。混凝土相比，ＣａＯ含量高的５２５硅酸鹽水泥配制的高強(qiáng)密實(shí)性混凝土的抗侵蝕能力更強(qiáng)。Ｓｅｒｓａｌｅ和Ｆｒｉｇｉｏｎｅ等［２６１通過試驗(yàn)研究不同水泥的抗酸腐蝕性能。采用摩爾比為２：ｌ硫酸和硝酸的混合溶液，模擬ｐＨ值為３．５的酸雨溶液。通過試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)：不同水泥基材料的抗酸性能差異很大，其中礦渣水泥礦（渣含量７０％）和硅酸鹽水泥的抗硫酸侵蝕性能較好，而火山灰水泥抗硫酸則比較差；水泥水灰比越小，抗酸侵蝕性能也越好。Ｚｉｖｉｅａ和Ｂａｊｚａ在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)火山灰水泥具有較好的耐酸性；而Ｍｅｈｔａ等人卻在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，火山灰水泥的耐酸性不如普通的硅酸鹽水泥。原因是火山灰水泥試驗(yàn)樣品的密實(shí)性比普通硅酸鹽水泥的要差。而密實(shí)性是砂漿或混凝土提高耐酸性的一個(gè)極其重要的途徑。關(guān)于在水泥中摻入粉煤灰、礦粉、硅粉等礦物摻合料能否提高混凝土耐酸侵蝕能力，研究人員在試驗(yàn)過程中得到不同或者截然相反的結(jié)論。Ｄｕｍｉｎ設(shè)計(jì)中當(dāng)?shù)叵碌厣暇鶠楝F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)時(shí)，“后澆帶”應(yīng)貫穿地上、地下結(jié)構(gòu)，遇梁斷梁，遇墻斷墻，遇板斷板，在設(shè)計(jì)中應(yīng)注明“后澆帶”盡量設(shè)在梁或墻中內(nèi)力較小的位置。施工中，在后澆帶上面加蓋板以防止垃圾掉入，澆搗后澆帶時(shí)，內(nèi)部垃圾應(yīng)清除干凈，鋼影響植筋工作性能的因素較多，除了植筋試件本身的參數(shù)以外，還與植筋粘結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng)度有關(guān)。目前，我國在建筑物加固改造中大量使用植筋粘結(jié)劑，等知名企業(yè)也進(jìn)行了植筋粘結(jié)劑的生產(chǎn)和研究工作。這些植筋粘結(jié)劑在化學(xué)成分、用法和價(jià)格上存在很大的差異。筋銹蝕處用鋼絲刷除銹。地下水位高時(shí)，地下室后澆帶兩端做集水井排水，且在外圍兩端做護(hù)坡，防止落土。ｇ和Ｍｅｈｔａｌ２９１研究表明在混凝土中加入硅灰能夠提高混凝土的耐硫酸（１％）能力，是由于硅灰的加入減少了混凝土中ＣａＯ的量。但是Ｍｏｎｔｅｎｙｌ３０】聲明加入硅灰能夠使混凝土中的孔隙直徑變小，最可幾孔徑減小，由于細(xì)小毛細(xì)孔的虹吸作用使得混凝土的耐硫酸（０．５％）能力下降。還指出６０％的礦粉摻入量能夠明顯提高混凝土的抗硫酸性能。Ａ．Ｂｅｒｔｒｏｎ的研究也表明在水泥中摻入６５％的礦粉能夠提高硬化漿體的耐酸性。Ｃｈａｎｇ［３ｌ】在研究中發(fā)現(xiàn)在混凝土中摻入６０％礦粉或者５６％與７％硅灰復(fù)合使用時(shí)，耐１％硫酸性能比１００％ＯＰＣ混凝土差。Ｃｈａｎｇ和Ｔａｍｉｍｉ又指出摻粉煤灰和硅粉的混凝土耐１％硫酸的能力，即使是在表面去除的情況下也有較大的提高。Ａ１一Ｔａｍｉｍｉ等人實(shí)驗(yàn)表明，在混凝土中４７％的水泥被石粉代替時(shí)，浸泡在１％的硫酸中１８周后的質(zhì)量損失９％，相比ＯＰＣ混凝土要小１２％。密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

2.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。自然電位法通過測(cè)定鋼筋電極對(duì)參比電極的相對(duì)電位差來判明鋼筋的銹蝕狀況。自然電位法設(shè)備簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、操作方便，對(duì)混凝土中的鋼筋腐蝕體系無干擾，實(shí)驗(yàn)室與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)均可采用。自然電位法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)根據(jù)實(shí)際情況可采用單電極法或雙電極電位梯度法,前者適用于鋼筋端頭外露的構(gòu)件,后者適用于無鋼筋外露的構(gòu)件。自然電位法的缺點(diǎn)是：只能從熱力學(xué)角度定性判斷鋼筋發(fā)生銹蝕的可能性,不能應(yīng)用于定量測(cè)量；混凝土干燥或表面有非導(dǎo)電性覆蓋層時(shí),因不能形成回路而不宜采用自然電位法；鋼筋電極電位受環(huán)境相對(duì)濕度、水泥品種、水灰比、保護(hù)層厚度、氯離子含量、碳化深度等因素的影響較大，因此這種評(píng)定方法比較粗糙。不過如果能夠充分考慮各種因素對(duì)電極電位的影響并建立可靠的標(biāo)準(zhǔn)，采用自然電位法與其它檢測(cè)方法相結(jié)合對(duì)鋼筋銹蝕進(jìn)行檢測(cè)，可以獲得較好的效果。

3.當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

③冬期養(yǎng)護(hù)

1.冬期施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護(hù)。

3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。