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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ建筑結構應具有足夠的可靠度，要求結構在規定的設計使用年限內能滿足結構安全性、結構適用性及結構耐久性的要求。可以參照結構可靠度的要求將裂縫分類有害裂縫和無害裂縫。當裂縫已經影響到或可能發展到影響結構安全性能、使用功能或耐久性時稱為有害裂縫。不少情況下，混凝土出現的可見裂縫對結構安全性能、使用功能或耐久性等不會有大的影響，只是影響建筑結構的外觀，這些裂縫稱為無害裂縫。雖稱為無害裂縫，但也反映了在原材料、配合比和施工過程中或在設計中存在某些缺陷，也應予以關注和改進。所謂的結構裂縫控制并不是說絕對地要求混凝土沒有裂縫，而是要將其控制在一定的范圍內，不致發展到有害裂縫。<200mm的設備基礎二經過必要的裂縫檢測后如裂縫寬度不中央電視塔塔體混凝土因取材廣泛、價格低廉、抗壓強度高、可澆筑成各種形狀,并目.耐火性好、不易風化、養護費用低,成為當今世界各類建筑結構中使用最廣泛的建筑材料。混凝土最主要的缺點是抗拉能力差,容易開製。近年來,我國基礎建設得到迅猛發展,各地建了大量的混凝土結構工程,大體積混凝土也越來越廣泛,如各種型式的混凝土大貝、港工建筑物、高層建筑的地下室混凝土底板以及很多大型的基礎承臺都是用大體積混凝土流筑而成的。在建造和使用過程中,有關因出現製要違而影響工程質量甚至導致結構時品的事故報道屢見不鮮。混凝土製重進成了混凝土結構的一種主要病害。大量的工程實踐和理論分析表明,幾乎所有的混凝土構件均是帶製繼工作的,只是有些製維很細,甚至是肉眼看不見微觀製繼(製縫寬度小于0.05mm),一般對結構的使用無大的危害,可允許其存在有些裂整在使用荷１９９４年，前蘇聯學者對結構的可靠度研究展開了豐富的工作，明確了結構荷載及抗力的分布統計方法，針對結構可靠度受到檢測手段以及計算方法的影響，提出了時間這一影響因素。國內的可靠度研究始于二十世紀七十年代，１９７６年，原國家建委下達了“建筑結構安全度及荷載組合＂研究課題，１９７９年又下達了編制《建筑結構設計統一標準》的任務，國內相關科研機構、設計院和高等院校等單位展開了大量的調查研究，對既有的建筑結｝構的荷載、材料性能、構件可靠度計算、設計計算公式等進行了統計分析和試驗驗證，并在１９８４年完成了《建筑結構設計統一標準》（ＧＢＪ６８．８４）的編制工作。載或外界物理、化學因素的作用下,不斷產生和擴展,引起混凝土碳化、保層承落、鋼筋鋸蝕,使混凝土的強度和剛度受到削弱、耐久性降低,嚴重時甚至發生結構倒塌事故,危害結構的正常使用,必現加以控制。豎向預應力孔道灌漿，預應力管道通過預埋鋼管成孔。漿體水灰比控制在Ｏ．４１～０．４３之間，減水劑比重為０．２５％，另外膨脹劑含量為ｌ５％。壓漿工藝則通過普通壓漿泵進行壓漿。超過０．２ｍｍ，則可用如下方法處理：在發生凍脹裂縫的最低端，從孔道周圍混凝土約最薄處（可選擇梁側面也可選擇梁底面）將混凝土和孔道的鐵皮管剔開一個小洞，將孔道內積水排出（剔鑿鐵皮管時注意千萬別碰到預應力筋）。剔開排水洞后，應靜置一段時間，待孔道內積水排完，裂縫已無濕水痕跡時，可進行裂縫處理。寬度小于０．１５ｍｍ的裂縫采用樹脂封閉膠進行涂刷封閉處理從鋼筋腐蝕的角度，提出了鋼筋混凝土結構的使用壽命可分為孕育期（ｔ１）和發展期（ｔ２），如圖１．２所示：其中孕育期（ｔ１）對應于氯離子在多孔混凝土相內部的遷移以及在鋼筋表面附近區域的積聚這一段時期。孕育期的持續時間取決于混凝土保護層的厚度和引起鋼筋腐蝕所需的氯離子臨界濃度。而發展期（ｔ２）則對應于氯離子使鋼筋表面去鈍化，從而導致鋼筋腐蝕的發展以及局部混凝土結構的破裂這一段時期。；若裂縫寬度大于０．１５ｍｍ，可采用樹脂灌漿方法進行灌漿封閉。剔鑿部位可采用聚合物水泥砂漿進行修補。次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝試驗時間，對重要構件不得少于鋼筋表面蝕坑對銹蝕鋼筋屈服強度的影響，分別討論了蝕坑深度和寬度對鋼筋屈服強度的影響；分析了銹蝕坑存在造成鋼筋應力分布變化的規律。她的研究表明，銹蝕鋼筋屈服時所需荷載與無銹鋼筋屈服荷載之比值和蝕坑深度之間基本呈指數關系，而蝕坑寬度對其影響相對較小；銹蝕坑附近出現了明顯的應力集中現象，將造成鋼筋力學性能的明顯退化。９０ｄ：對一般構件不得少于６０ｄ。然后在常溫條件下進行鋼．鋼拉伸抗剪試驗，其強度降低的百分率應符合要求：對Ａ級膠不得大于１０％；對色級膠不得大于１５％。混凝土結構加固用的膠粘劑結合構造及結構優化設計的內容，在編制施工組織設計、專項施工方案及進行技術交底時，明確控制混凝土裂縫的技術措施壓漿前對孔道、閥、進漿口、出漿口用干燥、無油的空氣吹入孔道進行檢查。孔道內不得有殘留水、碎塊。鋼束安裝14d內須完成孔道壓漿。在潮濕環境中,當濕度達到60%以上時,7d內須完成壓漿。否則須對鋼束采用防腐措施。超過一個月,換束重新張拉、壓漿。壓漿前,所有的出氣口、出漿口都打開。壓漿速度不超過10m/min,特殊情況即碳纖維布與混凝土之間的剝萬碳壞實際上是粘結區域中一系列點在上述各種應力的綜合作用下,由于應力集中使(局部平均)主應力達到或超過混凝土的抗拉(或抗剪)強度后逐次分萬形成的。由于碳纖維布與樹脂膠之間、樹脂膠與混凝土之間的粘結強度在保證粘貼質量的情況下部大于混凝土(或表面淺層混凝土)的抗拉強度,所以,絕大多數的到u高碳壞都發生在構件混凝土保護層區域內。下不超過15m/min。壓漿要保證壓滿孔道并充分包裹鋼束。水泥漿從壓漿口壓,依次按朝出漿口單一方向壓漿并關閉孔道上的出氣孔上的閥,每個出氣孔處須流出5L漿液。但在最高點處,其后側的閥要提前關閉,此時,壓漿口關閉、保壓(0.5MPa)1min后,打開最高點處的閥,繼續壓漿,排除空氣、泌水,再次流出5L漿液。出漿口處漿液同壓漿口漿液通過視覺觀察,應沒有變化。否則應進行試驗,使監理滿意。壓漿完成后,壓漿口關閉、保壓0.5MPa至少1min。壓漿完成24h內孔道不得受振,以免影響壓漿質量。。合理確定混凝土施工性能指標，加強施工組織。合理控制坍落度等施工性能指標，坍落度不宜過大。加強混凝土澆水筑包（括振搗）工人的施工組織、管理工作。在進入市場前必須通過毒性檢驗。對完全固化的膠粘劑，其檢驗結果應符合實際無毒衛生等級的要求。寒冷地區加固混凝土結構使用的膠粘劑，應具有耐凍融性能試驗合格的證書。凍融環境溫度應為－２５℃～３５℃（允許偏差＿０℃；＋２℃），循環次數應不少于５０次，每一次循環時間為８ｈ。試驗結束后，試件在常溫條件下測得的強度降低百分率不應大于５％。土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體考慮各種因素的影響，綜合起來預應力孔道注漿的重要性主要有兩個方面：一是通過隔絕預應力鋼筋直接與空氣接觸從而避免預應力筋銹蝕，加強混凝土結構的耐久性和使用壽命。鋼絲束、鋼絞線等預應力筋容易銹蝕。積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的產品用途

1．建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修和加固。

2．灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

3．適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

4．灌漿料可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

★灌漿料的產品特點

1．可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。

2．微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

3．自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

4．高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。

5．耐久性強：經上百次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

★灌漿料的包裝貯運

1、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

2、灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

梁、板目前國外對壓漿要求比較嚴格,而且在正式壓漿前,須作壓漿試驗。對于特殊壓漿,一般由專業生產廠家或分包商提供材料,負責施工。如由承包商施工,須按照材料供應商的說明或指導進行。對于袋裝壓漿材料,也應按照生產廠家說明進行,并且要注意材料的生產時間、化學成分、細度及溫度對水泥漿的性能是否有明顯的影響。另外,后張協會還對壓漿進行了A、B、C、D分類。A為非侵蝕性環境,B為侵蝕性環境,C為袋裝壓漿材料,D為其它嚴格要求的情況。國外對壓漿操作人員也作了要求,必須由經過培訓或有經驗的人員進行。、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修和加固。

2．灌漿料可進行地真空灌漿應采用真空灌漿劑配制的特種漿體，其一般水泥采用水泥強度不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，水采用引用水；外加劑采用超塑劑和阻滯劑（兩種外加劑一般各為水泥用量的3％）。對于真空壓漿漿體要求一般為：泌水性應小于水泥漿體的2%；水灰比控制在0.3~0.35；水泥漿植筋鋼筋與植筋粘結劑接觸面的摩擦應力近似呈正態分布?隨著荷載的增大，摩擦應力的峰值逐漸由靠近孔口向植筋長度方向轉移；植筋長度較小時，高應力區相對較大，應力圖相對豐滿，對于可能漏氣的連接點，采用玻璃膠及密封生料帶進行密封，從而保證了管道的密封。封錨提前二天進行，在壓漿之前進行檢查，對有漏氣的情況，再行用玻璃膠處理，以確保孔道密封。植筋長度較大時，應力圖不夠豐滿，平均應力較低。體體積變化控制在小于2%的范圍內；初凝時間應大于6h；一般構造物（主要構造物）的7天強度應大于30MPa（35 MPa），28天強度達到40 MPa（50 MPa）以上；同時在壓漿期間抽出的真空應保持在-0.08~-0.1 MPa內。腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

3．適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

4．灌漿料可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

★灌漿料的材料檢驗及驗收標準

2.1 實驗室基本條件

2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%　　國內外對于在役鋼筋混凝土橋梁的可靠度研究比較完善，可靠度分析理論也較成熟，但關于加固后的鋼筋混凝土橋梁可靠度的研究資料比較少。隨著經濟的發展，不斷增長的車輛荷載和交通流以及各種環境荷載的作用，使得在役橋梁結構加固后安全性能評估成為目前亟待研究的課題，對橋梁加固后可靠度的研究成為本領域研究的熱點之一。2.1.2 標準恒溫恒濕養護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設備：

2.2.1水線裂縫的形成時問一般在混撮土終凝左右，因此在拆模時就可發現由于混凝土泌水量過大、振搗過多、過久而形成的水線裂縫；裂縫的出現部位沒有規律性：裂縫的形態一般呈線形，走向為垂直走向；可看出在墻體菜一振搗過多的部位，水線裂縫一般成批出現，在墻體的下部裂縫條數較多、裂縫寬度較小，往上裂縫逐漸匯聚，在墻體的上部裂縫條數減少到Ｉ－３條，但裂縫寬度明顯增加：可看出水線裂縫并不是真正意義上的裂縫，只是由于混凝土泌水量過大、振搗過多，水份沿模板向混凝土表層運動，在運動的過程中沖刷帶走了粗骨料與細骨料表面的水泥漿體，使骨辯外露而形成的痕跡。在出現水線裂縫的部位，水線的最下端往往是泌水量為嚴重的部位，這一部位由于水的大量流失與沖刷，往往會出現蜂窩與狗洞，蜂窩與狗洞處的粗目料表面干凈沒水泥漿體的包圍。 砂漿攪拌機

2.2.2 抗壓實驗機

2.2.3 抗折實驗機

2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

2.2.6 直尺（量程500 mm）

2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

2.2.8 千分表及表架

2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗材料

2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

2.3.2 水[應符合現行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規定]

2.4 檢驗項目及試驗方法

2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調整水平。

2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板傳統觀念認為鋼筋混凝土結構具有良好的耐久性，但是，實際工程中大量鋼筋混凝土結構出現鋼筋銹蝕、混凝土開裂、剝落等問題，以致其無法達到其預期使用要求。鋼筋混凝土結構的耐久性對建筑物的安全性、適用性和經濟性都有巨大的影響。所謂結構的耐久性，是指混凝土結構在自然環境、使用環境及材料內部因素的作用下，在設計要求的目標使用期內，不需要花費大量資金加固處理而保持其安全、使用功能和外觀要求的能力。也就是說，耐久性良好的結構，在其使用期限內，應當能夠承受所有可能的荷載和環境作用，而且不會發生過度的腐蝕、損壞或破壞。混凝土結構的耐久性是由混凝土、鋼筋的目前,國內使用的)粘結劑主要是環氧樹脂或改性環氧樹脂作為主劑配制而成,這類以雙酚;型環氧樹脂為主要原料的結構粘結劑,固化體質脆、易開裂且抗沖擊性能差川,不利于協調)與混凝土的共同工作,為此,對于環氧樹脂粘結劑的研究,很多學者更傾向于把研究重點放在改進環氧樹脂的工作韌性上而對于底膠除了增韌外還要求低粘度,高浸潤性,使其能更好地滲透到混凝土表面,強化)一混凝土的傳力基體。隨著加固修復結構使用環境的變化,陳鳳山博士等人匯川研制了一種在潮濕混凝土表面上仍具有較強粘結力的濕粘結劑。因此,面對建筑結構加固中出現的各種問題,粘結劑正朝著性能多元化的方向不斷地完善和發展之中。材性及其所處環境的侵蝕性兩方面因素共同決定的。及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

2.4.1.3 按產品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；

2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應采用40×40×1酸性環境下，混凝土性能變化也是如此。當混凝張拉人員要相對固定，張拉時采用應力和伸長量“雙控”。千斤頂、油表要定期校驗，張拉時發現異常情況要及時停下來找原因，必要時重新校驗千斤頂、油表。千斤頂、油表校驗時盡量采用率定值，即按實際初應力、控制應力校驗對應的油表讀數。擴大鋼鉸線檢測頻率，每捆鋼鉸線都要取樣做彈模試驗，及時調整鋼鉸線理論延伸量。土中未水化的水泥顆粒繼續水化或者活性礦物摻合料的火山灰反應而使混凝土內部結構更加密實，混凝土的力學性能改善。在酸性環境下，氫離子對各種水泥水化產物形成破壞作用，導致已形成結構的改變，使混凝土的性能發生變化。酸根離子所導致混凝土強度衰退汶川地震中大量砌體結構房屋出現災難性破壞與倒塌，給國家造成了巨大的生命和財產損失，給廣大工程界敲響了一道警鐘。在歐美發達國家用于結構加固改造的投資已占建筑業總投資的５０％以上，近幾十年，結構的加固改造在我國也有一定的發展，并出版了一些相應的國家規范、規程及行業標準，結構的加固與改造也已經成為一個重要的研究方向，但是砌體結構房屋加固與改造的研究和發展比較緩慢。速率大于混凝土自我密實而使強度增長的速率時，就會使混凝土的強度出現下降。不同礦粉摻量混凝土試塊在１ｙ侵蝕齡期內的強度變化率。60 mm試模。

2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CH在預應力鋼絞線施工完成后，切除外露的鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封錨，并將錨板、夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層大于15mm，封錨后36～48小時內進行真空灌漿。在壓漿前，孔道和兩端必須采用氣密加固用鋼板的表而處理:對鋼板粘結面，必須進行除銹和粗糙處理。對于未生銹或輕微銹蝕的鋼板，采用平砂輪或鋼絲砂輪打磨，直至出現金屬光澤，用砂紙打磨直至出現紋路，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鍘板受力方向垂直。銹蝕嚴重的鋼板不得使用。為了保證鋼板同被粘試件很好的協助工作鋼板要加工成與被粘試件表面相吻合的形狀。錨帽密封，且孔道內無石、砂及其他雜物，確保孔道暢通、清潔、干爽；同時清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿孔與孔道暢通連接；確定抽出真空端與灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能，確保施工安全、順利。I后張預應力結構中，預應力筋主要依靠成孔材料和包裹在預應力筋外面的漿體這兩層屏障進行防護。漿體除了具有保護預應力筋的作用外，還會對后張預應力砼梁的整體強度產生重要的影響。如果壓漿不飽滿，不僅會使梁的整體強度有較大的降低，會導致裂縫提早出現，而且會導致預應力筋由于得不到包裹而失去保護作用，極易產生腐蝕，直接威脅到預應力砼結構和構件的安全性和耐久性。DGE CG中橋灌漿料均拌合優良的混凝土能提高混凝土施工性能，保證混凝土澆筑質量，使用混凝土在澆筑過程中泌水率減小、集料離析、沉降現象減輕，便于得到均勻密實的混凝土，均勻密實混凝土的強度也能明顯改善，抗壓、抗拉、粘結強度均可提高３０％，抗沖擊強度也有較大提高，有利于增強混凝土的抗裂性。勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹刀抹平。

2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養護箱內養護。

2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內進行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結果取一組6個試體的算術平均值。

2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關規定執行）

2.4.3.1 試模規格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（1新老材料的共同工作一直是加固改造中的一個重要方向，特別是對于新老混凝土的共同工作問題吸引了國內外大量研究人員的關注，混凝土強度等級、界面粗糙度、界面劑等是影響新老混凝土界面強度的主要因素，植筋法對新老混凝土界面剪切強度的影響是近年來發展起來的一個碳纖維加上環氧樹脂系列的粘結材料的自重都很輕，對整個結構重量及橋下凈空的影響微乎其微，因此，與其他加固方法相比，采用碳纖維加固法不增加恒載和斷面尺寸，不影響結構外觀，不減小橋下凈空。該法施工簡便，工期短，無需大型設備，不受空間限制，可以不中斷橋面交通，且因碳纖維的隨型性極強的特點，可以適應不同構件的各種形狀，成型方便。加固時碳纖維通過環氧樹脂等粘結材料與原有構件有效粘結，不需設置錨栓及鑿開混凝土等，不會損傷原構件。研究方向，在國外已經有所應用，國外也稱機械連接，瑞士已采用了這種機械連接構件；在美國也將該法用于公路和橋梁面板的補中。機械連接構件雖已用于實際工程，但關于機械連接性能研究的還很不夠，已有研究只就機械栓對水平剪力傳遞作用；（２）機械栓埋入深度對剪應力一界面滑移曲線的影響進行了初步的研究。并在初步研究的基礎上給出了機械連接的種類、性能及設計模型，但并沒有涉及機械連接的設計原理，所以關于這個問題有待進一步的研究。60×80×5mm）、千分表及表架組成。

2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經常注水，以保持潮濕狀態。每日測量一次。

2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不得受到振動。

2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數（mm）；Ho：試件的初始讀數（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結果取一組三個試件的算術平均值.

2.4.4 鋼筋粘結強度（參照YBJ222—90中的有關規定執行）準備內徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內并抹平。養護到規定齡期28天，再進行強度檢驗。

2.5 驗收標準

  按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）關于預應力孔道灌漿壓漿技術規范執行。

★灌漿料的產品特點

1．可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。

2．微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

3．自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

4．高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。

5．耐久性強：經上百次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

★灌漿料的應用范圍

.需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

.鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

.建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

.道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

.鐵路軌枕的錨固施工尺盡管對粘鋼加固的構件已有了相關的計算方法，但粘鋼加固作為一種新技術，使用至今僅有二十年的歷史，所以仍有一些不足之處。。

.柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

★參考用量

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。