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★灌漿料的施工養(yǎng)護(hù)

①高溫養(yǎng)護(hù)

灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

2.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。

3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

4.采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備經(jīng)過以往的試驗分析可以知道,經(jīng)過表面組描處理的粘結(jié)界面,其剪切強度能比未經(jīng)任何處理的粘結(jié)性能要高。但過分組糙反而會降低其粘結(jié)性能,過分組糙后澆帶的模板可采用木插板，插板上留缺采用碳纖維片材對混凝土結(jié)構(gòu)加固時，應(yīng)采用與碳纖維片材配套的底層樹脂、找平材料、浸漬樹脂或粘結(jié)樹脂。配套樹脂分別由主劑和固化劑配制而成；分為適合于冬天及夏天使用的冬用型和夏用型。主劑和固化劑分別包裝，在現(xiàn)場使用時，應(yīng)按工藝要求、按照規(guī)定的比例混合均勻，以形成所需要的底涂樹脂、找平樹脂、粘結(jié)樹脂。配套樹脂類粘結(jié)材料的主要性能應(yīng)滿足下表要求。口以便通過鋼筋，但此種方法支模及拆模都比較麻煩。近些年來國內(nèi)、外成功地采用了用細(xì)密鋼絲網(wǎng)片封堵的力法，以適應(yīng)各種后澆帶形式，此種模板不必拆除。澆筑兩側(cè)混凝土?xí)r，允許少量水泥漿自網(wǎng)中溢出，使后澆帶兩側(cè)表面粗糙，以利于后澆混凝土相結(jié)合裂紋產(chǎn)生階段。當(dāng)鋼筋銹蝕量達(dá)到臨界銹蝕量（導(dǎo)致保護(hù)層開裂的銹蝕量）時，銹蝕產(chǎn)物體積增大產(chǎn)生的應(yīng)力超過混凝土抗拉強度，銹蝕產(chǎn)物周圍混凝土出現(xiàn)裂紋。裂紋產(chǎn)生階段取決于鋼筋銹蝕量和臨界銹蝕量。顯然，臨界銹蝕量主要與混凝土質(zhì)量和保護(hù)層厚度有關(guān)。。保護(hù)層開裂和裂縫擴(kuò)展階段。當(dāng)應(yīng)力強度大于臨界應(yīng)力強度時，混凝土初始裂紋尖端擴(kuò)展，裂縫逐漸發(fā)展，混凝土保護(hù)層沿著銹蝕鋼筋形成裂縫。這些裂縫成為侵蝕性介質(zhì)到達(dá)鋼筋表面的通道，因而加速鋼筋的銹蝕。若不采取措施，則鋼筋的銹蝕會進(jìn)一步發(fā)展直至保護(hù)層剝落。。后澆帶混凝土應(yīng)在溫度較主體結(jié)構(gòu)澆筑溫度低時施工，一般宜低１０℃左右，以免高溫澆筑產(chǎn)生干縮變形，導(dǎo)致新老混凝土結(jié)合不良。澆筑后澆帶混凝土前，兩側(cè)壁應(yīng)嚴(yán)格按施工縫的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施網(wǎng)工期間間接裂縫的大量出現(xiàn)與建筑技術(shù)及混凝土技術(shù)的新發(fā)展密切相關(guān)：與混凝土預(yù)拌一樣，混凝土泵送施工也是混凝土技術(shù)的重大進(jìn)步，但出于泵送的需要，其要求混凝土拌合物有較好的施工性能，即較大的流動度，較好的粘聚性，泵送過程不離析，泌水小。處理標(biāo)準(zhǔn)清潔、鑿毛濕潤并均勻涂刷純水泥漿一遍。混凝土澆注時，施工面不得有積水。混凝土采用強制式攪拌機攪拌，出料后立即澆筑混凝土，以減少混凝土拌合料的坍落度損失。接縫處混凝土應(yīng)認(rèn)鋼筋混凝土板橋是中小跨徑公路橋梁最廣泛采用的上部結(jié)構(gòu)形式。總結(jié)已有試驗和工程應(yīng)用研究可以看出，碳纖維片材加固矩形截面實心板和Ｔ梁研究得較多，對碳纖維片材用于空心板梁的加固比較少。本課題以空心板和實心板梁作為分析研究對象，收集國內(nèi)外有關(guān)公路橋梁及相關(guān)行業(yè)的加固規(guī)程、規(guī)范中的計算方法和公式，考慮我國各設(shè)計、科研及施工單位在橋梁加固工作中已有的成果及所借鑒的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，確定了三種規(guī)范或規(guī)程中的碳纖維粘貼加固計算公式進(jìn)行對比分析。真振搗，務(wù)必密實，待１．２ｈ后進(jìn)行抹壓后收光，防止混凝長干縮裂縫出現(xiàn)。會增加混凝土表面的不規(guī)整性,出現(xiàn)“欠膠''現(xiàn)象,導(dǎo)致粘結(jié)界面具有不連續(xù)性和應(yīng)力集中點,使界面提前碳壞。底板的溫度不大于35℃。

②基于實橋調(diào)查的經(jīng)驗方法：對橋梁進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，評估其現(xiàn)有橋梁狀況，確定舊橋檢算系數(shù)，按照設(shè)計規(guī)范對橋梁進(jìn)行承載力的評定。特點是應(yīng)用簡單，但其可信度不高，精確程度依賴于評定者的工作經(jīng)驗和判斷能力，較為粗略。經(jīng)驗系數(shù)法：以橋梁原有設(shè)計荷載等級為基礎(chǔ)，同時考慮損傷程度、材料老化程度、橋面行駛條件、實際交通情況、橋梁建造使用年限等因素，折算求出橋梁承載能力的方法。此法各種系數(shù)較難確定，實際較少采用。常溫養(yǎng)護(hù)

1.灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆水泥壓入管道內(nèi)的速度應(yīng)根據(jù)管道的規(guī)格型號和外界環(huán)境條件的不同來決定，一般情況下，宜控制在5－15m/min，對垂直管道可采用低速，對長大管道需較高的速度，在炎熱氣候條件下可能需要更高的速度，但應(yīng)注意較高的速度會在軟管和管道內(nèi)產(chǎn)生更大的壓力。蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，根據(jù)混凝土材料的性質(zhì)、受力條件及大小、試驗方法及不同的理論模型等因素，混凝土材料的本構(gòu)關(guān)系大致可分為以下幾種：（１）以彈性理論為基礎(chǔ)的線彈性和非線彈性的本構(gòu)關(guān)系；（２）以經(jīng)典塑性理論為基礎(chǔ)的理想彈塑性和彈塑性硬化本構(gòu)關(guān)系；（３）采用斷裂理論為基礎(chǔ)的理想彈塑性和彈塑性本構(gòu)關(guān)系；（４）粘性材料的本構(gòu)關(guān)系發(fā)展起來的內(nèi)時論描述的本構(gòu)模型；（５）損傷理論和彈塑性損傷斷裂理論混合建立的本構(gòu)模型。保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

2.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

3.當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

③冬期養(yǎng)護(hù)

1.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢　粘鋼加固后結(jié)構(gòu)的耐久性：粘鋼所用結(jié)構(gòu)膠的主要成份是環(huán)氧樹脂，而環(huán)氧樹脂的特性是受紫外線照射時，容易發(fā)生分解，產(chǎn)生老化。但在粘鋼結(jié)構(gòu)中，環(huán)氧樹脂處于鋼板和混凝土之間，不會受到紫外線輻射的影響，所以粘鋼結(jié)構(gòu)的耐久性是比較好的。防止粘鋼結(jié)構(gòu)鋼板銹蝕及化學(xué)腐蝕是提高其耐久性的關(guān)鍵，行之有效的辦法是在鋼板上粘鋼絲網(wǎng)后，粉刷一定厚度的普通砂漿或防腐砂漿。后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。

2.拆模后水泥基壓力灌漿法是采用各種粘度較小的粘合劑與密封劑漿液灌入裂縫內(nèi)部，達(dá)到恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性、耐久性與防水性的目的，適用于裂縫寬度較大（＞０．３ｍｍ）、深度較深的裂縫修補，尤其是受力裂縫的修補。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂等化學(xué)材料。但該種施工比較復(fù)雜，灌漿工序?qū)儆跐褡鳂I(yè)，對建筑加固期間的使用功能影響很大工序時間較長。灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護(hù)。

3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的包裝貯運

1.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。

2.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

3.灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

★灌漿料雖然浸漬膠;一>的拉伸率逐步提高,但使用中發(fā)現(xiàn)這三種浸漬膠的脆性是由低到高的,浸漬膠;的韌性較好,且與浸漬膠;配套的底膠;粘度較低、浸潤性較高,與兩種底膠相比具有明顯的優(yōu)勢,使用時發(fā)現(xiàn)底膠>的浸潤性較差,故在試驗中采用了浸漬膠>與底膠;的組合,能明顯地改進(jìn))高強混凝土的粘結(jié)效果。的特點

(1) 高韌性  可化解由動設(shè)備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑柱子外包粘鋼加固施工步驟：實際測量柱子各細(xì)部尺寸。根據(jù)加固設(shè)計圖紙及柱子實際尺寸，進(jìn)行材料（鋼板和型鋼）剪裁。在地面上將各種鋼材焊接起來，形成幾個部分。通過定滑輪將各部分幣混凝土的收縮機理比較復(fù)雜,其最大的原因,可能是內(nèi)部孔隙水蒸發(fā)變化時引起的毛細(xì)管引力。收縮在很大程度上是有可逆現(xiàn)象的。如果混凝土收縮后,再處于水飽和狀態(tài),還可以恢復(fù)膨月長并兒手達(dá)到原有的體積。濕交替將引起混凝土為進(jìn)一步驗證孔道的密封和通暢情況，我們在抽取真空達(dá)到要求后，將進(jìn)漿端球閥少許開啟，則可聽到氣流的尖銳嘯聲，同時真空表讀數(shù)下降。體積的交替變化,這對混凝土是很不利的。有美研究資料表明,混凝土的最終收結(jié)(變形)值一般在2~6x10-4范土目內(nèi)渡動,有時高達(dá)10x104。在工程計算中,混凝的極限收縮值一般取3.24x10-4。裝在柱子上，通過焊工，將各部分型鋼焊接起來，形成加固柱子的框架。由下而上分別焊接地腳板、加力板、拉勁板。對需要灌界面膠泥砂漿的部分，進(jìn)行混凝土表面處理，鋼板除銹及涂刷界面膠劑。灌界面膠泥砂漿時，應(yīng)每焊接一塊高50cm鋼板就灌漿一次，保證所灌的結(jié)構(gòu)膠泥砂漿密實。焊接完畢后，對加固的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐處理。性變形。 

(4) 無收縮  確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。 

(5) 灌漿料的高強早強  具有優(yōu)于水一進(jìn)入混凝土通常有兩種途徑：其一是“混入＂，如摻用含氯離子外加劑、使用海砂、施工用水含氯離子、在含鹽環(huán)境中拌制澆筑混凝土等；其二是“滲入＂，環(huán)境中的氯離子通過混凝土的宏觀、微觀缺陷滲入到混凝土中，并到達(dá)鋼筋表面。“混入”現(xiàn)象大都是施工管理的問題；而“滲入＂現(xiàn)象則是綜合技術(shù)的問題，與混凝土材料多孔性、工程質(zhì)量、鋼筋表面混凝土厚度等多種因素有關(guān)。泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強度。

★灌漿料的安全性

采用無毒無揮發(fā)配方，對環(huán)境和人體友好，但應(yīng)避免與皮膚長期接觸，使用時應(yīng)銹蝕鋼筋的金相組織分析表明其材料性能基本不發(fā)生變化。實際屈服強度、極限強度和彈性模量等力學(xué)指標(biāo)基本不變，可以采用銹蝕前鋼筋力學(xué)性能指標(biāo)進(jìn)行計算，但要考慮鋼筋銹蝕后截面的折減。變形鋼筋的名義屈服強度等力學(xué)指標(biāo)隨著銹蝕程度的增加近似線性降低，通過綜合分析，計算銹蝕鋼筋的名義屈服強度和名義極限強度。有限元分析和試驗結(jié)果表明，變形鋼筋名義屈服強度和名義極限強度降低的主要原因是鋼筋截面損失，而應(yīng)力集中影響不大，但伸長率的降低除鋼筋截面損失外還與應(yīng)力集中有很大關(guān)系，本文試驗結(jié)果表明變形鋼筋的斷后伸長率與最大截面損失率成指數(shù)函數(shù)關(guān)系。佩帶必要防護(hù)并保持環(huán)境通風(fēng)，皮膚沾染應(yīng)及時清洗，如有誤食口服。

★灌漿料的適用范圍與參數(shù)

CGM-3隨著碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)在我國的研究和應(yīng)用的迅速開展，中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會于２００３年５月頒布了《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》ＣＥＣＳｌ４６：２００３【１０】，這是我國第一部關(guān)于Ｆｌ心在建筑工程中應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)。隨后，國家建設(shè)部陸續(xù)頒布了《結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用碳纖維片材》ＪＧ／Ｔ１６７．２００４Ｉｌ¨、《：纖維片材加固修復(fù)結(jié)構(gòu)用粘接樹脂》ＪＧ廠ｒ１６６．２００４【１２】等行業(yè)規(guī)范，交通部也頒布了《橋梁結(jié)構(gòu)用碳纖維片材》ＪＴ／Ｔ５３２．２００４ｆ１３１。這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的形成將有助于建立完善的ＦＩ廿加固技術(shù)規(guī)范體系，對指導(dǎo)我國在建筑工程中應(yīng)用ＦＲＰ加固技術(shù)的實施起到了規(guī)范市場、完善技術(shù)、和發(fā)展產(chǎn)業(yè)的作用。該技術(shù)在我國正處于高速發(fā)展的階段，材料生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定、施工技術(shù)開發(fā)和施工質(zhì)量檢驗等工作都在不斷取得成果。可以預(yù)見，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的步伐加快，ＦＩ強加固技術(shù)將有更大的發(fā)展前景。

超細(xì)加固型 超細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

CGM-2

豆石加固型 含5～10mm大骨料，銹蝕鋼筋力學(xué)性能早在１９５３年，瑞士大學(xué)Ｒ．Ｈ．ＥＷＮＳ教授就提出了相關(guān)灌漿質(zhì)量中存在的問題，通過預(yù)應(yīng)力混凝土梁的破壞性試驗，他發(fā)現(xiàn)，梁的裂縫中有水流出，經(jīng)過分析，這主要是由于漿體泌水積聚在漿體內(nèi)部空隙中，當(dāng)梁在破壞性試驗中，他最早提出改正漿體材料和灌漿工藝的一些相關(guān)問題。試驗是在鋼筋的銹蝕率測定為驗證各種設(shè)計公式的可靠性，對其計算精度做一個直觀的分析，結(jié)合國內(nèi)已有文獻(xiàn)中關(guān)于空心板抗彎加固的試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。根據(jù)本文列出的纖維復(fù)合材料抗彎加固的計算公式，分別計算各加固試驗板的正截面受彎承載力。通過比較不同公式的計算結(jié)果，驗證各類加固計算公式的合理性以及計算結(jié)果的安全性。試驗完成以后進(jìn)行的。鋼筋試件的選取一方面是根據(jù)鋼筋的銹蝕率，一方面根據(jù)鋼筋在板中的位置。試件取自板內(nèi)受力相對較小處，主要取自板的兩端，當(dāng)純彎段已經(jīng)接近破壞時，這部分鋼筋仍處于彈性變化階段，其變形是可恢復(fù)的彈性變形，不影響鋼筋銹蝕率的計算。試驗總共選取了１８根鋼筋試樣，鋼筋試件的測量標(biāo)距取１０ｄ（ｄ為鋼筋直徑），驗前在鋼筋上打上間距為２０舢的記號，用來測量鋼筋的伸長率。鋼筋的屈服強度和極限強度用１００ｋＮ普通萬能試驗機測定，所有鋼筋的拉伸試驗采用相同的加荷速率，鋼筋的屈服點是鋼筋拉伸試驗中的下屈服點，亦即最低屈服強度。適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。

CGM-4

超早強加固型 2小時強度達(dá)到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。 采用在板面疊合鋼筋混凝土層并結(jié)合板底粘貼碳纖維布方法加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范對這種加固方法進(jìn)行分析討論。認(rèn)為預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是一種加固效果明顯，應(yīng)用前景廣闊的加固技術(shù)，在這項技術(shù)中對錨固方式的研究是一個至關(guān)重要的問題。通過對兩組試件共７根混凝土梁布置不同的Ｕ形箍加載試驗，詳細(xì)而在環(huán)氧涂層／鋼筋界面的氧的濃度非常低，還原反應(yīng)很弱。陰極反應(yīng)主要是氧在劃痕下的鋼筋表面還原，劃痕相對較大，足量的氧可在鋼筋表面還原以維持劃痕下鋼筋的活性溶解，使腐蝕速度較大。但是劃痕的尺寸依然限制了陰極反應(yīng)的氧的量。對于劃痕到鍍鋅層的復(fù)合涂層鋼筋，在實驗室干濕循環(huán)中，劃痕下的鋅先腐蝕，腐蝕產(chǎn)物在鋅表面聚集，逐漸部分堵塞劃痕，使暴露的鋅表面與腐蝕介質(zhì)隔絕，造成腐蝕電流密度逐漸減小；而在海洋環(huán)境中，劃痕面積較大，腐蝕產(chǎn)物覆蓋劃痕下鍍鋅層的表面，使其不完全鈍化。分析了不同Ｕ形箍布置的錨固效果，提出了預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固技術(shù)中Ｕ形箍的布置原則，對此項技術(shù)的設(shè)計及施工有指導(dǎo)意義。

CGM-1

通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150m有無頂板約束，即頂板混凝土是與墻體混凝土一起澆筑還是后澆筑，墻體由于收縮引起的最大主應(yīng)力差別很大，會直接影響裂縫的產(chǎn)生。頂板混凝土在墻體混凝土后澆筑時無（頂板約束）墻體由收縮引起的最大主應(yīng)力接近２．４Ｎ／ｒａｍ２，幾乎達(dá)到ＣＡ０混凝土抗拉強度值，開裂可能性大。m設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固。

★灌漿料采取以下預(yù)防和處理措施：壓漿之前，用空壓機檢查孔道是否通暢，嚴(yán)禁孔道內(nèi)積水，尤其是冬季，必須排除積水以防混凝土凍裂；波紋管一定要經(jīng)過驗收合格后方可使用，并在使用前做好泌水試驗和抗壓試驗；波紋構(gòu)件開裂荷載與抗彎剛度較非預(yù)應(yīng)力碳纖維增強塑料加固的受彎構(gòu)件有明顯提高,屈服荷載下的撓度植筋所用的設(shè)備及機具必須按找該設(shè)備或機具的操作規(guī)程操作。與概限荷載下的撓度較1F預(yù)應(yīng)力碳纖維布構(gòu)件有明顯減小,碳纖維增強塑料最大應(yīng)變較非預(yù)應(yīng)力碳纖維增強塑料加固構(gòu)件有明顯增大,且碳壞時投有粘結(jié)碳壞的跡象;控制適當(dāng)?shù)念A(yù)應(yīng)力(預(yù)應(yīng)變)水平,并不會引起構(gòu)件的延性不足。在試驗基礎(chǔ)上初步摸索出了一套預(yù)應(yīng)力碳纖維布材加固受彎構(gòu)件的施工工藝與構(gòu)造要求。管接頭應(yīng)留有２０ｃｍ以上的重疊，并用膠布或透明膠帶將接頭纏牢。的包裝與儲存

每袋凈重50kg，采用紙塑復(fù)合袋包裝；

運輸和儲存過程避免將包裝袋損壞，并嚴(yán)格防潮，避免陽光直射；

保質(zhì)期6個月。

★灌漿料的施工說明

首先加入適量的水清洗設(shè)備，同時起到潤濕桶壁的作用。然后加水至制漿機81kg刻度線位置，開啟攪拌泵和循環(huán)泵，勻速加入300kg（12包）灌漿料，加料過程制漿機應(yīng)處于工作狀態(tài)，投料完畢后有些施工期間開裂不需要進(jìn)行力學(xué)計算，不需要采取結(jié)構(gòu)措施，如沉降收縮裂縫，微裂縫等，只要混凝土方和施工方采取措施即可。另一些，如墻體收縮開裂，則需要進(jìn)行力學(xué)計算，采取相應(yīng)構(gòu)造措.旌。設(shè)計單位可在掌握混凝土收縮性能、施工條件的基礎(chǔ)上，進(jìn)行基本分析計算，以改善約束條件，并提高混凝土的抗開裂能力。攪拌3~5min，將漿體導(dǎo)入儲漿桶攪拌直至壓漿完畢。

★灌漿料的參考用量在實際中有大量的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，如海港、碼頭、公路、橋梁、電廠等，都要遭受氯離子的侵蝕。氯離子的侵蝕會導(dǎo)致鋼筋的腐蝕，最終引起混凝土結(jié)構(gòu)的破壞及提前失效。除了在施工時使用高質(zhì)量的水泥、采用低的水灰比以及足夠厚度的混凝土層等基本防護(hù)措施外，人們還發(fā)展了多種輔助防護(hù)措施，包括混凝土表面涂層、使用緩蝕劑、電化學(xué)除氯、愛極保護(hù)以及各種高耐蝕的鋼筋材料等。

灌漿料有不同的型號，比如CGM灌漿料,DGM，高強無收縮灌漿料等等，這些都是根據(jù)不同的建筑研究院的標(biāo)準(zhǔn)來定的，不代表產(chǎn)品質(zhì)量好壞，具體使用情況需試驗。

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。

正是因為灌漿料的強度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過水泥能達(dá)到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料！