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★灌漿料的產(chǎn)品用途

應(yīng)用范圍

1、植筋。

2、大型設(shè)備及精密設(shè)備地腳螺栓灌注，機(jī)器底座二次灌注。3、低負(fù)溫下后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二次灌注。

5、設(shè)備基礎(chǔ)、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負(fù)溫下其它灌注施工。

7、混凝土修２０世紀(jì)８０年代開始，美國由能源部組織開展了對核廢料及玻璃的地下掩埋場的隔離拱頂耐久性的系列研究，并在２０世紀(jì)木研究火山灰、礦渣等摻加物對降低混凝土滲透性的作用及堿骨料反應(yīng)影響耐久性的試驗。２００２年，Ｌｏｍａｘ等發(fā)表了陰極保護(hù)系統(tǒng)防治氯離子腐蝕地下蓄水池鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的研究成果。２００６年首屆地下工程服務(wù)壽命國際專題研討會議召開，出版論文集《地下結(jié)構(gòu)服役性能》。在地下侵蝕性環(huán)境中混凝土材料耐久性試驗方面，美、英、韓等國也做了相應(yīng)的研究工作。日本曾建立雨水滲流系統(tǒng)對地下管線、ｕ型溝、路基等的滲透性進(jìn)行了２０年的觀察研剄。國內(nèi)對地下結(jié)構(gòu)耐久性的研究雖然起步較晚，但也獲得一些可觀的成果。補(bǔ)加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地環(huán)氧粘結(jié)劑最初主要用于航天航空工業(yè)、汽車制造業(yè),世紀(jì)年代才商業(yè)化地用于建筑工程行業(yè),最初作為修復(fù)混凝土高速公路、跑道和混凝土裂縫灌漿修復(fù)的一種方法,并逐步應(yīng)用到結(jié)構(gòu)加固中。世紀(jì)年代以來,隨著)補(bǔ)強(qiáng)加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)的飛速發(fā)展和廣泛應(yīng)用,環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑由于其粘結(jié)力強(qiáng)、耐介質(zhì)好、機(jī)械性能穩(wěn)定而隨即成為)一混凝土一種主要的粘結(jié)劑,并根據(jù))一混凝土應(yīng)力傳遞特點和兩種材料的特性,研制成三種不同組分,即底膠、找平膠、浸漬樹脂。坪和道混凝土中環(huán)氧涂層鋼筋在實海環(huán)境中的孔隙電阻（Ｒｖｏ）隨時間的變化圖。環(huán)氧涂層鋼筋的孔隙電阻在前３個月中的數(shù)值改變較小，從第４個月開始略有增加。但整體上，孔隙電阻的數(shù)值變化不顯著，在１０９Ｑｃｍ左右，比在實驗室干濕循環(huán)環(huán)境中的數(shù)值略大。高的孔隙電阻值表明環(huán)氧涂層對鋼筋具有較好的保護(hù)作用，涂層下鋼筋仍然處于鈍態(tài)。如前所述，常相位角元件參數(shù)％以及刀的變化反映了由于水吸收所引起的聚合物涂層的介電性質(zhì)以及不均一性的改變。混凝土中環(huán)氧涂層鋼筋在實海環(huán)境中的常相位角元件參數(shù)％和＂隨時間的變化圖。常相位角參數(shù)％和刀表現(xiàn)出了比較規(guī)則的變化趨勢。路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。

2. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在服役環(huán)境的作用下，普遍發(fā)生混凝土的碳化和氯離子侵蝕，從而造成鋼筋表面鈍化膜破壞，并引起鋼筋的腐蝕和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的失效。目前已發(fā)展了多種技術(shù)用于混凝土中鋼筋的保護(hù)，包括陰極保護(hù)、緩蝕劑、電化學(xué)處理以及保護(hù)性涂層等。環(huán)氧涂層鋼筋（ｅｐｏｘｙｃｏａｔｅｄｒｅｂａｒ）已廣泛應(yīng)用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的腐蝕保護(hù)，但環(huán)氧涂層鋼筋的長期保護(hù)效果還很有爭議。在含氯離子環(huán)境中，環(huán)氧涂層鋼筋能否對鋼筋提供充分的保護(hù)，環(huán)氧涂層鋼筋在混凝土中的防護(hù)行為和機(jī)理還有待深入研究。. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

5. 灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混試抽真空，檢查孔道的真空度能否到達(dá)要求。在壓漿操作整個過程中，真空機(jī)的真空表的讀數(shù)應(yīng)始終在初建立真空度的讀數(shù)，如有邊差，只在5%左右，不右能偏大。凝土攪抖機(jī)或砂漿攪目前我國大面積混凝土均采甩泵送商品混凝土施工工藝，即從過去的干硬性、低流動性、現(xiàn)場攪拌混凝土轉(zhuǎn)向大流動性泵送混凝土澆筑，引起水泥用量增加、水灰比增加、砂率增加、骨料粒徑減小、用水量增加等，最終導(dǎo)致混凝土中水泥用量增加，水化熱增加和混凝土收縮增加。所以研究大面積混凝包括鋼筋表面氧和水氣的存在、一定的相對濕度和溫度、碳化和酸性氣體、侵入的陰離子、雜散電流作用、細(xì)菌作用等。內(nèi)部因素包括混凝土水泥成分、骨料雜質(zhì)、施工用水、外加劑、水灰比、水泥含量、骨料粒徑和級配、施工質(zhì)量和混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)等�；谝陨涎芯�，本文選取對地鐵襯砌結(jié)構(gòu)耐久性影響較大的因素進(jìn)行重點研究，它們包括：雜散電流、碳化作用和氯離子侵蝕。土的水泥用量必須研究泵送混凝土的水泥用量。抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等當(dāng)鋼筋處于混凝土部分碳化區(qū)時，就可能開始發(fā)生銹蝕。碳化作用不但可以降低混凝土的原始堿度，而且還會導(dǎo)致混凝土粉化，使之失效，失去其對鋼筋的保護(hù)作用。同時碳化作用還能使更多的自由氯離子從只有在高ＰＨ值才能穩(wěn)定的氯化鋁酸鹽中釋放出來，使得孔隙液中氯離子濃度增加，這樣就使得鋼筋腐蝕速度增加并在氯化物較小量時就發(fā)生腐蝕。二氧化碳主要是通過擴(kuò)散過程進(jìn)入混凝土并使之碳化，同時二氧化碳的擴(kuò)散也受到溫度的影響，隨溫度升高，擴(kuò)散加快。;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150m大體積混凝土施工常見的質(zhì)量問題是溫度裂縫。混凝土隨著溫度變化而發(fā)生膨脹收縮,稱為溫度變形。對于大體積混凝土施工階段來講,裂縫是由于混凝土溫度變形而引起的。由于混凝土溫度變化產(chǎn)生變形受到混凝土內(nèi)部和外部的約束影響,產(chǎn)生較大應(yīng)力,尤其是拉應(yīng)力,是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。m時，選用CGM-1通用型。

灌漿料運用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬次疲勞試驗50國內(nèi)外有關(guān)規(guī)范對裂縫寬度都有相應(yīng)的規(guī)定,一般都是根據(jù)結(jié)構(gòu)工作條件和鋼筋種類而定。我國現(xiàn)行的混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范,對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的最大允許裂縫寬度亦有明確規(guī)定;室內(nèi)正與傳統(tǒng)混凝土相比，現(xiàn)代預(yù)拌混凝土收縮總量變大；收縮早期發(fā)展快；彈性模量早期發(fā)展迅速，強(qiáng)度發(fā)展相對較慢，這三方面特性是導(dǎo)致目前預(yù)拌混凝土施工期間較多發(fā)生早期裂縫材料方面的主要原因。必須重視這～新發(fā)展，進(jìn)行結(jié)構(gòu)及構(gòu)造優(yōu)化設(shè)計如（進(jìn)行專門的混凝土抗.裂計算分析），進(jìn)行施工過程有效監(jiān)控，以有效控制裂縫的發(fā)生、發(fā)展。常環(huán)境下的一般構(gòu)件為0.3mm,露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境為0.2mm。次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛鋼筋表面環(huán)氧涂層的老化過程是由離子和水以及溶解氧在涂層中的滲透擴(kuò)散引起的，老化過程導(dǎo)致涂層孔隙電阻的降低。隨著干濕循環(huán)交替，混凝土孔隙液中的一些物質(zhì)可能在環(huán)氧涂層表面沉積，堵塞住部分環(huán)氧涂層的微孔，從而使孔隙電阻增加。因此，孔隙電阻從第２周期到第１２周期的增加，可能主要是因為混凝土孔隙液中的某些物質(zhì)在環(huán)氧涂層表面沉積，堵塞住了部分微孔。第１２周期以后到第３６周期的下降趨勢可以解釋為環(huán)氧涂層的老化過程加劇，超過了沉淀物對孔隙電阻的影響。后期孔隙電阻的升高可能還是沉淀物的影響。但是環(huán)氧涂層的孔隙電阻整體變化不大，且均在１０８Ｑ．ｃｍ２，表明在實驗周期內(nèi)環(huán)氧涂層對鋼筋具有良好的保護(hù)作用。、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸

★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前通過對不同膠凝材料：ＯＰＣ，ＡＳＣ堿（激發(fā)礦渣水泥）、ＬＦＡ石（灰．粉煤灰水泥）、摻石膏和石灰的高鋁水泥，在ｐＨ＝３的硝酸和醋酸以及ｐＨ－５的醋酸中的性能變化，推斷出水泥的耐酸性取決于水泥水化產(chǎn)物的耐酸性而不是基體孔隙率的結(jié)論。胡志遠(yuǎn)、陳劍雄等人在用高達(dá)８５％的鈦渣、礦渣等摻合料制作的混凝土在ｐＨ＝ｌ的硫酸中具有很好的耐酸性能，在實驗齡期內(nèi)一直呈現(xiàn)強(qiáng)度增長趨勢。24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，國內(nèi)外學(xué)者對鋼筋銹蝕的研究主要包括以下幾個方面：鋼筋銹蝕的機(jī)理、影響鋼筋銹蝕的因素、鋼筋銹蝕的檢測方法與預(yù)測模型、銹蝕對鋼筋力學(xué)性能和鋼筋與混凝土粘結(jié)性能的影響、銹蝕鋼筋對混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力性能的影響、鋼筋銹蝕的防治措施、銹蝕鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的加固修復(fù)方法等。目前國內(nèi)外對鋼筋銹后力學(xué)性能的研究主要以實驗研究為主，通過不同的方法獲取不同銹蝕程度的鋼筋進(jìn)行試驗，統(tǒng)計其力學(xué)性能隨鋼筋銹蝕程度的變化規(guī)律。灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通在孔洞周圍、變斷面轉(zhuǎn)角部位、轉(zhuǎn)角處等由于溫度變化和混凝土收縮,會產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂縫。為此,可在孔洞四周增配斜向鋼筋、鋼筋網(wǎng)片;在變斷面處避免斷面突變,可作局部處理使斷面逐漸過渡,同時增配抗裂鋼筋,這對防止裂縫是有益的。用加固型按13混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋銹蝕可所謂預(yù)應(yīng)力混凝土,就是事先人為地在混凝土或鋼筋混凝土中引入內(nèi)部應(yīng)力,且其值和分布能將使用荷載產(chǎn)生的應(yīng)力抵消到一個合適程度的混凝土。也就是說,預(yù)先對混凝土或鋼筋混凝土構(gòu)件施加應(yīng)力,使之建立起一種人為的應(yīng)力狀態(tài)。分為電化學(xué)銹蝕和雜散電流銹蝕。國內(nèi)外學(xué)者對鋼筋混凝土的銹蝕機(jī)理做了大量研究，普遍認(rèn)為：混凝土中鋼筋的銹蝕機(jī)理主要為電化學(xué)過程。新鮮的混凝土呈堿性，鋼筋表面被氧化，形成致密的保護(hù)膜——鈍化膜，使通常條件下，鋼筋在混凝土高堿性孔隙液中由于表面形成鈍化膜而受到保護(hù)。然在承載力持續(xù)發(fā)展一段以后，各模型構(gòu)件在達(dá)到各自的峰值荷載后，逐漸進(jìn)入下降段，比較各模型構(gòu)件發(fā)現(xiàn)：ＪＣＴ２０．１５ｄ構(gòu)件的平直段比ＪＣＴ２０．２０ｄ構(gòu)件短，說明植筋深度越深，承載力和延性越接近整體澆注構(gòu)件。但是從承載力發(fā)展趨勢來看，各試件的下降段都比較平緩，延性都是滿足要求的。而，由于混凝土內(nèi)外環(huán)境的污染，可使混凝土內(nèi)部孔隙液的ｐＨ下降、氯離子含量升高，進(jìn)而破壞鋼筋表面的鈍態(tài)，同時鋼筋表面的微觀形貌也隨之變化，致使鋼筋的耐蝕性下降。影響鋼筋腐蝕的因素很多，其中最主要的有氯離子腐蝕和碳化腐蝕。鋼筋處于鈍化狀態(tài)，即使在有水分和氧氣等利于銹蝕產(chǎn)生的條件下鋼筋也不會發(fā)生銹蝕。-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備對于全面腐蝕的情況，鋼筋腐蝕的陽極溶解反應(yīng)和去極化劑的陰極還原反應(yīng)區(qū)域都是微小的，且在整個鋼筋表面上宏觀上是均勻分布的；在腐蝕過程中陰、陽極區(qū)域的位置不是固定的，而是隨機(jī)變化的，因此全面腐蝕的結(jié)果較均勻。混凝土中性化引起的鋼筋腐蝕一般為均勻腐蝕。基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層當(dāng)進(jìn)行材料性能檢驗和加固設(shè)計時，纖維復(fù)合材截面面積的計算應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉彈性模量朋（Ｐ口）≥２．５×１０３≥１．５Ｘ１０３ＧＢ廠ｒ２５６８膠體伸長率（％）≥１．５性能≥５０≥４０抗彎強(qiáng)度（ＭＰ彈性階段鋼筋均勻伸長，截面面積無明顯變化，嚴(yán)重銹蝕鋼筋的彈性階段較未銹鋼筋或微銹鋼筋的彈性階段更短，其彈性極限荷載值更��；頸縮階段在鋼筋銹蝕較為嚴(yán)重的地方出現(xiàn)明顯的塑性變形，截面不斷縮小，并且隨著荷載的下降，頸縮現(xiàn)象更加明顯，鋼筋隨之發(fā)生斷成孔原理：預(yù)埋波紋管是在澆筑混凝土之前，將波紋管按預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計位置，綁扎于梁體鋼筋中，再澆筑混凝土，形成孔道。裂，斷裂時伴有較大的聲響。嚴(yán)重銹蝕鋼筋的銹后伸長率較混凝土基材應(yīng)堅實，且具有較大的體量，能承擔(dān)對被連接件的拉拔力和全部附加荷載的要求，且基材混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于Ｃ２０。存在嚴(yán)重缺陷和混凝土強(qiáng)度等級較低的基材，極限承載力較低，且很不可靠，所以風(fēng)化混凝土、嚴(yán)重裂損混凝土、不密實混凝土、結(jié)構(gòu)抹灰層、裝飾層等，均不得作為植筋基材；否則，應(yīng)對混凝土基材施行加固處理后才可作為植筋基材。前兩種情況皆小。口）ＧＢ／．ｒ２５７０且不得早脆性破（裂狀）破壞抗壓強(qiáng)度（比Ｐ口）≥長期以來,我國只管建房、建橋,不管修房、修橋,而在許多情況下,維修改造的費用加由于灰漿泌水,在錨具附近可能有未被灰漿填滿的部分或錨具背后附近的空氣被隔絕排不出來形成氣囊,所以必須安裝扣碗。實踐證明采用木楔或事先用灰漿蘑菇頭的封閉方法都是不科學(xué)和不安全的。上停止運營的損失更大。現(xiàn)在國際上提出的“宏觀造價”的概念,就是綜合考慮建造、維修、改造的總費用以及停止運營的損失�？傊�,為適應(yīng)耐久性的要求,結(jié)構(gòu)工程的傳統(tǒng)三因素,即工程材料、設(shè)計理論和施工工藝勢必要經(jīng)歷一番更新和發(fā)展。由単純考慮正常使用到考慮建造、使用和維修全過程是結(jié)構(gòu)工程學(xué)科發(fā)展的一個總趨勢。７０ＧＢ／Ｔ２５６９纖維織物應(yīng)按纖維的凈截面面積計算。凈截面面積取纖維織物的計算厚度乘以寬度。纖維織物的計算厚度應(yīng)按其單位面積質(zhì)量除以纖維密度確定。單向纖維預(yù)成型板應(yīng)按不扣除樹脂體積的板截面面積計算，即應(yīng)按實測的板厚乘以寬度計算。底部推動HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程在原材料相同的條件下，混凝土配合比如單位用水量、單位水泥用量、水灰比、砂率等，對干縮有很大的影響。它們對干縮影響依次為：單位用水量>單位水泥用量>水灰比>砂率。其中隨著用水量的增大，同一條件下的混凝土收縮量直線上升；而在用水量相同的條件下，混凝土干縮隨水泥用量的增加而加大，但加大的幅度較��；在骨灰比相同條件下，混凝土干縮隨水灰比的增大而明顯增大；在強(qiáng)度等級相同條件下，混凝土干縮隨砂率的增大而加大，但加大幅度較小。施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產(chǎn)品介紹

①、產(chǎn)品特點

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.01外粘鋼板套箍構(gòu)件前提條件：原混凝土界面（粘合面）應(yīng)清除原構(gòu)件表面的塵土、浮漿、污垢、油漬、原有涂裝、抹灰層或其孔道摩阻方面：PT－PLUS?塑料波紋管雖然孔道摩阻較小，而且PT－PLUS塑料波紋管在壓漿時的孔道摩阻也較小；但金屬波紋管的孔道摩阻依然能滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。他飾面層；對混凝土構(gòu)件尚應(yīng)剔除其風(fēng)化、剝落、疏松、起砂、蜂窩、麻面、腐蝕等缺陷至露出骨料新面。；

②產(chǎn)品用途

廣泛適用于各種梁體預(yù)應(yīng)力粘鋼加固技術(shù)的適用范圍：適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。使用環(huán)境溫度不超過5～60℃，相對濕度不大于70％及無化學(xué)腐蝕的使用條件為限，否則應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。當(dāng)構(gòu)件混凝上強(qiáng)度等級低于Cl5時，不宜采用本法加固。管道壓漿及設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補(bǔ)。

灌漿料的高穩(wěn)定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產(chǎn)生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強(qiáng)高強(qiáng)

高耐久性

28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴(kuò)散系數(shù)為1.25×10m/s；

1d抗壓強(qiáng)度≥30Mpa，28d抗壓強(qiáng)度≥50Mpa；

灌漿料的高流動性

適宜的凝結(jié)時間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體的出機(jī)流動度可達(dá)10S，60min后流動度仍保持在25S以內(nèi)；

 灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水?dāng)嚢枋褂�，�?jīng)交通部科技司鑒定產(chǎn)品各項性能均達(dá)到國際領(lǐng)先水平。