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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗對銹蝕鋼筋混凝土板進(jìn)行承載力試驗(yàn)研究，試驗(yàn)中通過測量上表面混凝土應(yīng)變、鋼筋應(yīng)變及試驗(yàn)荷載，研究銹蝕對鋼筋混凝土板受力性能的影響；提出銹蝕鋼筋混凝土板承載力計(jì)算公式；在承載力試驗(yàn)結(jié)束后，對混凝土板取芯，測量混凝土剩余強(qiáng)度，進(jìn)行銹蝕鋼筋力學(xué)力學(xué)性能試驗(yàn)研究。油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固粘結(jié)劑耐久性實(shí)驗(yàn)：（切片試驗(yàn)，植筋膠在外界暴露環(huán)境(酸堿環(huán)境)的粘結(jié)力不低于常溫對比試驗(yàn)的粘結(jié)力）通過切片實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證植筋膠耐久程度和其對外界暴露環(huán)境的敏感程度。(1). 混凝土試件：每種膠類至少4個(gè)，混凝土等級C25，試件立方體邊長≥150mm，高≥300mm 。(2) 在每個(gè)干燥試件的中軸線位置植入直徑12mm 鋼筋，其鉆孔直徑由供應(yīng)商提供，鉆孔深度280mm。在供應(yīng)商提供的凝膠受力時(shí)間之后，用鉆石鋸將試件切成30mm厚的切片，切片數(shù)量至少30個(gè)（10個(gè)切片做外界暴露環(huán)境試驗(yàn)，10個(gè)切片做常溫對比試驗(yàn)）。3) 帶有植筋的切片置于堿性溶液和硫磺環(huán)境中，對比試驗(yàn)的切片保存在常溫下（干燥+21C?3C,相對濕度50在5%左右）2000小時(shí)。、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的產(chǎn)品用途

應(yīng)用范圍

1、植筋。

2、大型設(shè)備及精密設(shè)備地腳螺栓灌注，機(jī)器底座二次灌注。3、低負(fù)溫下后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二由于大體積的混凝土在施工初始溫度、彈性模量、徐交、收縮等眾多因素都在急劇變化過程中，目前還無法準(zhǔn)確計(jì)算其應(yīng)力，因此人們對結(jié)構(gòu)內(nèi)部的溫度及收縮應(yīng)力的變化規(guī)律還不是十分清楚，應(yīng)力的直接監(jiān)測又非常困難，因而無法直接以應(yīng)力指標(biāo)來控制裂縫的產(chǎn)生，只有通過控制溫度指標(biāo)來達(dá)到目的。次灌注。

5、設(shè)備基礎(chǔ)、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負(fù)溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補(bǔ)加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。

2. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

5. 灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

★灌漿料的施工步驟

1、 按灌漿料重量的12-1Dagher等分別描述了混標(biāo)土梁和板中鋼筋銹蝕破壞形態(tài)。對于梁,隨著混凝土的微觀裂縫產(chǎn)生的原因可按其構(gòu)造理論加以解釋，即把混凝土看作是由骨料、水泥石、氣體、水分等組成的非均質(zhì)材料，在溫度、濕度和其他條件變化下，混凝土逐步硬化，同時(shí)產(chǎn)生面積變形，這種變形是不均勻的，水泥石收縮較大，骨料收縮很小，水泥石熱膨脹系數(shù)較大，骨料熱膨脹系數(shù)較小，它們之間的相互變形引起約束應(yīng)力。鋼筋銹蝕產(chǎn)物的膨脹,微製縫擴(kuò)展到萬鋼筋最近的表面,隨鋼筋銹性的進(jìn)一步發(fā)展,疏松的混凝土剝落。對于板,當(dāng)鋼筋間距較小時(shí),製縫在鋼筋之問形成,混凝土層狀剝落。對于由荷載引起開製的普通混凝土構(gòu)件,曹雙寅提出了製縫形態(tài)分布與構(gòu)件承裁力之問的關(guān)系。5%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）2、 支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

3、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。

4、將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。

5、準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。

6、使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

★灌漿料的產(chǎn)品特點(diǎn)

1.灌漿料的早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上。

2.自流性大體積混凝底應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的破壞具有突然性．從構(gòu)件外表不易察覺，斷裂速度特別快，因此預(yù)應(yīng)力筋的防腐是后張預(yù)應(yīng)力混凝土的關(guān)鍵問題．而預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的壓漿的質(zhì)量成為防腐的重點(diǎn)。三、預(yù)應(yīng)力管道壓漿不實(shí)造成鋼筋銹蝕的原因銹蝕是化學(xué)變化過程，必須有水分和氧氣的參與，而預(yù)應(yīng)力管道壓漿不實(shí)造成管道中存在氣、漿體嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行稱量配料，同時(shí)攪拌機(jī)在拌制灌注漿體前，應(yīng)加水空轉(zhuǎn)攪拌數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤，在全部漿體用完之前再投入原材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。水、或氣水混合物，在一定條件下就會(huì)發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力腐蝕。板的長度裂縫也影響,底板越長,越容易產(chǎn)生裂縫,這是因?yàn)闇囟葢?yīng)力澆筑塊度有關(guān)。關(guān)于配筋對大體積混凝土裂縫的影響是一個(gè)比較復(fù)雜、在國內(nèi)外有爭議的同題,下面分別分析配筋對混凝土的溫度應(yīng)力的影響。制的線膨脹系數(shù)多為12xl0-5/℃,與混凝土的膨脹系數(shù)相差很小。因此在溫差變化時(shí),在鋼筋與混凝土之間只發(fā)生很小的應(yīng)力。高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

3.微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。

4.灌漿料的可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

5.灌漿料的耐久性強(qiáng)：由于設(shè)計(jì)、施工和選材不當(dāng)，以及碳化作用、環(huán)境污染、化冰鹽的使用、外力沖撞、微生物腐蝕等物理、化學(xué)作用，大量混凝土構(gòu)筑物因不能達(dá)到預(yù)期壽命而破壞，并因此帶來財(cái)產(chǎn)損失和能源、資源的浪費(fèi)。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，世界各國的鋼筋腐蝕損失占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的Ｏ．８％．１．６％，美國六十年代建造的公路橋，由于采用氯鹽做防凍劑，到七十年代已有數(shù)萬座處于失效狀態(tài)。本品屬無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

★灌漿料的參考用量

灌漿料有不同的型號，比如CCFRP材料首先應(yīng)用于航天工業(yè),七十年代在技術(shù)上已趨于成熟,但直到八十年代初才開始在土建工程中開始進(jìn)行應(yīng)用研究。1981年,端典人Meier最早采用粘貼C通過測量線性極化電阻的方法，確定鋼筋腐蝕得程度。由于混凝土的電阻較大，所以在確定極化電阻時(shí)，混凝土的影響較大，必須扣除其ＩＲ降。對于小型儀器，ｍ降補(bǔ)償技術(shù)已趨于成熟，在恒電位或恒電流掃描時(shí)可采用瞬間斷電法，而在采用恒電流脈沖、交流阻抗和恒電流技術(shù)時(shí)，可以通過響應(yīng)曲線或阻抗譜解析獲得混凝土電阻。在線性極化電阻測量的過程中，鋼筋的活化區(qū)和鈍化區(qū)是相互影響的。若測量部位恰好位于活化區(qū)，則可測到真實(shí)的腐蝕速度，所以在極化電阻測量前，一般需要先以電位圖法確定活化區(qū)。FRP材料加固了Ebath析「1],隨后,?更用CFRP代替鋼板對結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固的方法,在日本、美國和歐洲預(yù)應(yīng)力張拉不合格：在使用的預(yù)應(yīng)力砼橋梁中發(fā)現(xiàn)，有相當(dāng)數(shù)量的箱梁在頂板、腹板、底板、橫隔板以及齒塊等部位出現(xiàn)了各種不同形式的裂縫，目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為５-７天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層。因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后不足２４小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時(shí)較常見。其中箱梁腹板裂縫最為普遍和嚴(yán)重。同樣，預(yù)應(yīng)力簡支梁板在運(yùn)營中大量出現(xiàn)底板、腹板裂縫，承載能力下降。等發(fā)達(dá)國京得到了迅速發(fā)展,各國大學(xué)和科研機(jī)構(gòu)相繼進(jìn)行了較多的碳纖維加固性能的試驗(yàn)和理論研究,其使用范圍己深入到土木工程的眾多領(lǐng)域,成為加固修補(bǔ)領(lǐng)域最廣泛的一種技術(shù)。CFRP加固混凝土結(jié)構(gòu)在日本、美國、歐洲等發(fā)達(dá)國家己1者i.形成產(chǎn)業(yè)化,并且這些國家都制定了相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。GM灌漿料,DGM，高強(qiáng)無收縮灌漿料等等，這些都是根據(jù)不同的建筑研究院的標(biāo)準(zhǔn)來定的，不代表產(chǎn)品質(zhì)量好壞，具體使用情況需試驗(yàn)。

參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。

正是因?yàn)楣酀{料的強(qiáng)度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過水泥能達(dá)到的強(qiáng)度，并且改變了水泥在固化時(shí)收縮的特點(diǎn)，所以稱為高強(qiáng)無收縮灌漿料！

★灌漿料的施暴露在侵蝕性環(huán)境中的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)同時(shí)遭受一系列的物理、化學(xué)和電化學(xué)破壞過程。混凝土中鋼筋的腐蝕本質(zhì)上是一個(gè)電化學(xué)過程，內(nèi)予混凝土結(jié)構(gòu)是典型的非均質(zhì)體系，使得鋼筋的腐蝕總是腐蝕微原電池和腐蝕宏電池共存、交互影響。腐蝕的鋼筋表面作為一個(gè)混和電極，即陽極和陰極反應(yīng)同時(shí)發(fā)生在鋼筋表面，并通過鋼筋基體進(jìn)行電連接。麗混凝土孔隙液作為電解質(zhì)溶液。在陽極，鋼筋陽極溶解成二價(jià)的砭鐵離子進(jìn)入溶液；在鬻極，氧氣還原成氮氧根離子。陽極和陰極之間具有良好的電子導(dǎo)電和離子導(dǎo)電，形成了一個(gè)短路的腐蝕電池。工養(yǎng)護(hù)

①高溫養(yǎng)護(hù)

灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

2.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。

3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

4.采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

②常溫養(yǎng)護(hù)

1.灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

2.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

3.當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

③冬期養(yǎng)護(hù)

1.冬期施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護(hù)。

3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的產(chǎn)品介紹

①、產(chǎn)品特點(diǎn)

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.01；

②產(chǎn)品用途

廣泛適用于各種梁體預(yù)應(yīng)力管道壓漿及設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件灌漿，同時(shí)也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補(bǔ)。

灌漿料的高穩(wěn)定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產(chǎn)生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強(qiáng)高強(qiáng)

高耐久性

28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴(kuò)散系數(shù)為1.25×10m/s；

1d抗壓強(qiáng)度≥30Mpa，28d抗壓強(qiáng)度≥50Mpa；

灌漿料的高流動(dòng)性

適宜的凝結(jié)時(shí)間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體的出機(jī)流動(dòng)度可達(dá)10S，60min后流動(dòng)度仍保持在25S以內(nèi)；

 灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動(dòng)性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點(diǎn)，施工時(shí)，直接加水?dāng)嚢枋褂茫?jīng)交通部科技司鑒定產(chǎn)品各項(xiàng)性能均達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

★灌漿料的優(yōu)點(diǎn)

1，降低成本，縮短工期和使用方便。

2，應(yīng)用范圍廣泛,能夠滿足各類灌漿工程施工需要,是冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合對于碳纖維強(qiáng)度折減系數(shù)７７１，考慮到粘貼碳纖維布可能會(huì)存在一些缺陷，碳纖維材料有時(shí)并不能發(fā)揮全部的強(qiáng)度，根據(jù)材料性能試驗(yàn)及有關(guān)資料，并考慮到現(xiàn)階段試驗(yàn)數(shù)據(jù)較少，為偏于安全取０．５－－－０．８；對于碳纖維材料與原有鋼筋的共同工作系數(shù)仍，考慮到二次受力的影響，一般可取０．８＂－－１．Ｏ。行業(yè)的機(jī)械設(shè)備

3，具有良好的流動(dòng)性,微膨脹性混凝土強(qiáng)度等級：C30;需增加拉伸錨固力可使用更高強(qiáng)度的螺桿并增大孔深。,早強(qiáng),高強(qiáng)性和抗油滲性。

   高強(qiáng)無收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)建設(shè)部在“七五''、“八五''期間均專門設(shè)立課題進(jìn)行混凝土耐久性問題的研究,其中攻關(guān)課題之一為“大氣條件下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性及其使用年限'',研究內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)的耐久性調(diào)査、鋼筋銹蝕、混凝土碳化及溫濕度對碳化的影響等方面。配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用，主要用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，梁板柱加固，以及路面搶修工程等。

★灌漿料的包裝與儲存

每袋凈重50kg，采用紙塑復(fù)合袋包裝；

運(yùn)輸和儲存過程避免將包裝袋損壞，并嚴(yán)格防潮，避免陽光直射；

保質(zhì)期6個(gè)月。

★灌漿料的施工說明

首先加入適量的水清洗設(shè)備，同時(shí)起到潤濕桶壁的作用。然后加水至制漿機(jī)81kg刻度線位置，開啟攪拌泵和循環(huán)泵，勻速加入300kg（12包）灌漿料，加料過程制漿機(jī)應(yīng)處于工作狀態(tài)，投料完畢后攪拌3~5min，將漿體導(dǎo)入儲漿桶攪拌直至壓漿完畢。

.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。

.在灌漿過程中不我國的一些己建工程中出現(xiàn)了令人堪憂的類似狀況。如北京西直門立交橋,建成不到20年,就多處出現(xiàn)嚴(yán)重的病害,加上對交通流量的估計(jì)不足,不得不拆掉重建。近幾年所建設(shè)的處于高氯鹽環(huán)境的一些近岸工程、跨海大橋,如東海大橋等,其所粘鋼的錨固對ＲＣ梁的補(bǔ)強(qiáng)效果至關(guān)重要，板端應(yīng)有可靠的錨固措施，可采用Ｕ型鋼板箍或膨脹螺栓等構(gòu)造措施。在粘鋼面積相同的條件下，寬厚比較大、厚度比較小的鋼板，加固ＲＣ梁的效果較好，因此，建議粘鋼加固ＲＣ梁的鋼板寬厚比值不宜小于１０，每層粘鋼板的厚度也不宜過大。出現(xiàn)的耐久性問題也非常突出。大量工程病害調(diào)査表明,眾多影響混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的因素中,銅筋銹蝕是最為顯著的一個(gè)。所以研究由于鋼筋銹蝕所對混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響尤為重要。宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。

.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。

.灌漿過程中特別在多束張拉時(shí)，由于每束張拉力都不同，往往對預(yù)應(yīng)力筋的伸長值計(jì)算不準(zhǔn)確，彈各種建筑結(jié)構(gòu)中鋼筋、螺桿埋植，建筑結(jié)構(gòu)加固、補(bǔ)強(qiáng)，建筑結(jié)構(gòu)框架、剪力墻植筋。性模量取值混亂，實(shí)際張拉時(shí)難以做到將伸長量按規(guī)范規(guī)定控制在±6%范圍內(nèi)，導(dǎo)致張拉力失控。預(yù)應(yīng)力在大體積混凝土施工時(shí),要與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系,對明顯的降溫、暴雨或大風(fēng)天氣要制定相應(yīng)方案,如備用覆蓋物品,防風(fēng)物資,避免混凝土溫度的突變,以達(dá)到控制裂縫的目的。承臺溫度裂縫形成的主要原因是內(nèi)外溫差過大,有效地控制水泥的水化熱、降低混凝土內(nèi)外溫差是防止溫度裂縫出現(xiàn)的主要手段,因此原材料的選擇就格外重要。張拉質(zhì)量控制的好壞是“后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件施工質(zhì)量”好壞的關(guān)鍵，決定著“后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件”的結(jié)構(gòu)與使用安全，是一道非常重要的關(guān)鍵工序，施工中應(yīng)加以重點(diǎn)控制。如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

.設(shè)備敲擊法對操作人員的經(jīng)驗(yàn)要求較高，　且主觀性較大。由于采用人工測量，在橋梁等大型結(jié)構(gòu)粘鋼加固時(shí)由于粘鋼面積較大，若采用敲擊法進(jìn)行檢測工作量極大，通常只能采用抽檢的方式，不可避免地會(huì)產(chǎn)生漏查的情況。基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

.模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

.灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

.當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施在配合比中，砂率過高意味著細(xì)骨料多，粗骨料少，水泥漿用量增多，對混凝土的抗裂不利。但由于泵送混凝土的輸送管道除直管外，還有彎管、軟管等，當(dāng)混凝土通過彎管時(shí)，混凝土顆粒間的相對位置就會(huì)發(fā)生變化，此時(shí)若混凝土中的砂漿量不足，就會(huì)產(chǎn)生堵管現(xiàn)象，因此，在混凝土的級配中，應(yīng)當(dāng)在滿足可泵性的條件下再盡可能地降低砂率。細(xì)骨料應(yīng)選用石英含量高、顆粒形狀渾圓、潔凈、具有平滑篩分線的中粗砂，細(xì)度模數(shù)在２．６．３．２之間。根據(jù)有關(guān)實(shí)驗(yàn)資料表明，當(dāng)采用細(xì)度模數(shù)為２．７９、平均粒徑為０．３８的中粗砂，比采用細(xì)度模數(shù)為２．１２，平均粒徑為０．３３６的細(xì)砂，每立方米混凝土可減少用水量２０．２５ｋｇ，水泥用量可相應(yīng)減少２８．３５ｋｇ。這樣就減少了混凝土的溫升和收縮。工。