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生物質顆粒機是目前市場上的一款顆粒燃料加工設備，主要用于工業鍋爐、家庭取暖、生物質發電站。生物質顆粒機具有使用壽命長，制粒方便的優點，但其并不完美。因為在加工生產顆粒燃料時會出現出料忽快忽慢，不穩定的問題。所以，生物質燃料加工的操作人員就應當了解生產過程中出現這種現象的原因，掌握解決這一問題出現的辦法。 

    1、生物質顆粒機的內部長期沒有更換潤滑劑，從而使壓輪變得較為沉重，轉動較為困難，出現轉動忽快忽慢，這樣就會引起出料不穩定現象。日常加工生產過程中為避免這種情況的發生，操作人員應當定期向機器內部的壓輪間添加潤滑劑。 

   2、物料的含水量不均。正常情況下，含水量均勻的物料在加工生產時，其停留在顆粒機內部物料水分被蒸發的時間相同，因而出料也均勻。如果物料的含水量不均勻，那么就會造成物料蒸發的水分不等，出現出粒速度不均勻的現象，這種情況出現時可以通過調整物料含水量來解決問題。由此看來，物料在烘干這個環節時，一定要嚴格按照制粒的要求進行，切記，制粒時物料含水量一定在控制在8-15%以內。 

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 3、當生物質顆粒機的傳動部件出現嚴重磨損時，也會造成出料忽快忽慢，這時就需要更換損壞部件了。 

日常生產時嚴格要求自己，原料每一步的處理都要按要求進行，每一步的合格是顆粒成品合格的基礎。手要勤快一點，對設備多維修保養，設備的正常運轉是生產效率的***基本保障。人勤莊稼不長草，手勤設備不拋錨。 

聯系電話18364109912 QQ 850602890三大區別                         

1、模具向上，垂直進料，直接到位，利于散熱：一般環模制粒機的進料口側裝，比重輕的物料很難進入制粒室，需要特別裝置強迫推進，但還是會導致進料的不均勻；***主要的是采用這樣的進料設計，不利于制粒室的散熱降溫，進而制約了傳動系統（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端：

（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產量；

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（2）模盤靜止，壓輪旋轉，這樣的平模制粒機雖不起拱，但產生了離心力，把進到制料室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2、模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：借助二層高圍模具的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻分布在環形模具的內表面。而一般環模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉，沒有離心力可言，物料分布不均勻。雖然平模制粒機壓輪旋轉產生離心力，但模具孔向與產生的離心力方向不并一致。

3、二層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規格的孔徑，生產出兩種不同規格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產量達到四倍的效果。任何平模、環模是做不到的。

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