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灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的產品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人鋼纖維抗拉強度和彈性模量高，與水泥有一定的粘合力和抗酸、堿性，但價格貴、比重大，不易于分散，不宜于在常規的水泥增強制品中作用；碳纖維抗拉強度與彈性模量高，比重小，制成的纖維混凝土性能好，但價格十分昂貴。工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3<鋼筋焊接點斷裂加固；施工中漏放鋼筋加　固；混凝土標號達不到，提高結構強度加固；加層抗震加固；陽臺根部斷裂加固；牛腿接點加固；懸掛式吊車梁提高荷載加固；樓面荷載集中力加固；火災后梁柱混凝土燒壞加固；混凝土柱子牛腿斷裂加固；橋式吊車梁加固；薄腹梁斷裂加固；沖擊波破壞梁體加固；提高樓面荷載加固；屋架梁下弦腐蝕嚴重露筋加固；斷梁加固；截柱加固；減震加固；梁柱受化學腐蝕的粘鋼加固；舊房改造綜合加固；生命線建筑物抗震加固；剪力墻開洞加固；橋梁斷裂、舊橋維修加固。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或C一般認為，在溫度正負交替過程中，混凝土微孔中的水成為結冰或過冷的水，體積膨脹產生凍脹壓力，過冷的水遷移產生滲透壓力，當兩者的附加作用力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土就遭受破壞。所以說凍脹破壞是一種物理性破壞，在我國的北方地區，水工混凝土受到這種破壞的情況比較嚴重。受凍融作用的影響，混凝土會變得酥松、鼓包、開裂，甚至層狀剝落，使建筑物失去作用，進而對建筑物整體穩定造成影響。GM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

★灌漿料的特點

1<通過追蹤普通粘貼碳纖維加固梁的界面剪應力分析了該加固方法存在怎樣的剝離風險。同時,對現行防剝高措施一u形能的有效性進行了分析。通過大型通用軟件ANSYS對預應力碳纖維加固法進行了有限元模獨,分析了預應力碳纖維加固較普通粘貼碳纖維加固方法的優越性。任何一種加固方法,都應當満足良好的使用特性,可靠的安全保障和可接受的經濟性。普通粘貼破客i維加固法作為一種被廣泛使用的加固方法,對它本身存在的問題進行研究是很有必要的。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂預拌混凝土施龍工期間間接裂縫的防治必須從結構及構造措施優化、原材料優選、配合比優筑化設計、施工過程有效控制及監測等各方面綜合采取措施，不能忽略其中任何一個方面。只要其中一個環節沒有做好，其他環節做得再好，也可能導致裂縫控制效果不理想。裂對于表面僅有浮銹的鋼筋，當其截面損失率小于１時，鋼筋的應力～應變曲線以及鋼筋的極限強度、屈服強度與母材相同。這種鋼筋對結構性能沒有影響。②對于截面損失率小于５　且均勻銹蝕的弱腐蝕鋼筋，熱軋鋼筋的應力～應變曲線仍具有明顯的屈服點鋼筋的伸長率基本上大于規范最小允許值，鋼筋的極限強度和屈服強度可以與母材相同來考慮，承受荷載的計算則需考慮截面的折減，對結構計算影響不大�？p控制效果不是取決于哪些方面做得好，而是取決于哪個環節沒有做好。

現場使孔道壓漿不密實：保護預應力筋免遭銹蝕，保證結構物的耐久性。預應力筋在高應力狀態下更易銹蝕（約是普通狀態下的6倍)；預應力孔道壓漿不密實導致鋼絞線很快銹蝕。預應力筋通過灰漿與周圍混凝土結成整體，增加錨固的可靠性，提高結構的抗裂性和承載能力。灌入孔道的水泥漿，既包裹預應力筋，又接觸孔道壁，把預應力筋和孔道壁粘結起來，共同作用。用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、<次應力裂縫是指有外荷載引起地次生應力產生裂縫。裂縫產生地原因有：在設計外力荷載作用下，由于結構物地實際工作狀態同常規計算有出入或計算不考慮，從而在某些部位引起次應力導致結構開裂。例如兩鉸拱腳設計時常采用布置“Ｘ”形鋼筋、同時削減該處斷面尺寸地辦法設計鉸，理論計算該處不會存在彎矩，但實際該鉸仍然能夠抗彎，以至出現裂縫而導致鋼筋銹蝕。橋梁結構中經常需要鑿槽、開洞、設置牛腿等，在常規計算中難以用準確地圖式進行模擬計算，一般根據經驗設置受力鋼筋。研究表明，受力構件挖孔后，力流將產生繞射現象，在孔洞附近密，產生巨大地應力集中。在長跨預應力連續梁中，經常在跨內根據截面內力需要截斷鋼束，設置錨頭，而在錨固斷面附近經�？梢钥吹搅芽p。因此，若處理不當，在這些結構地轉角處或構件形狀突變處、受力鋼筋截斷處容易出現裂縫。/SPAN>灌漿料的耐久性強

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、王天穩９９年也通過試驗研究，得出如下結論：植筋粘結劑與孔壁混凝土界面強度由混凝土強度控制，植筋深度與鉆孔孔徑、混凝土抗剪強度設計值成反比，與植筋鋼筋的抗拉強度設計值、植筋鋼筋的截面面積成正比。高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸

★灌漿料的產品用途摻加鋼纖維和杜拉纖維并不能降低.混凝土１４天以前的絕對收縮值，雖然１４天～２８天收縮明顯降低。但摻加纖W維可以提高混凝土的早期抗拉強度，并可以改善混凝土塑性階段抗裂性能，總體上看，摻加以上纖維對混凝土早期裂縫防治有利。:<已有試驗顯示：粘鋼加固的砼結構，在加截狀態下，經過１�。材甑哪途眯栽囼灒缑嬲辰Y良好，并且界面粘結強度還有所提高。另外，在潮濕和腐蝕環境中的試驗證明：ｌ０年時間的暴露后，粘鋼加固的砼結構承載力沒有降低，只是鋼板的表面有些銹蝕。因此粘鋼加固技術是一種有效的、耐久的，比較成熟的加固方法，值得推廣應用。/SPAN>

1、灌漿料用于混凝土結構加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3土壤的電阻率是影響雜散電流腐蝕最重要的環境因素。而影響土壤電阻率的因素眾多如：鹽的含量和組成、土壤質地、含水量、密實程度、有機物含量、豁土礦組成以及土壤溫度等。在鹽漬化土壤中，離子電導起主導作用；在淋溶性土壤中，膠體電起主導作用；土壤電阻率的變化很大，從小于１Ｑ肌到高達幾百甚至幾千Ｑ朋。土壤的電阻率越小，則泄漏的雜散電流就越大，雜散電流腐蝕影響就越嚴重。、灌漿料用于設備基礎二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎處理

    基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板采用短距離釋放應力的大面積混凝土地面結構無縫施工技術是在傳統的設置后澆帶和伸縮縫施工技術上發展起來的新型施工技術，以其縮短建設工期、提高結構使用性能等優越性在大型公共建筑、工業廠房和商業中心等領域正得到越來越多的應用。對這類突破規范的施工技術，在我國目前還沒有一種簡潔有效的設計和較為完善的裂縫控制措施的背景下，對其研究具有重大的現實意義。。模板與基粘貼FRP加固法,是使用高彈性、高強度模量的纖維復合材料,通過專用的粘貼樹脂或浸漬樹脂,將其粘貼在需加固結構表面,使之與原結構形成整體受力的加固方法。目前,加固工程中常用的FRP的復合材料鋼筋銹蝕在房屋建筑、公路、橋梁、大壩等混凝土結構中普遍存在，是導致工程結構使用壽命縮短、造成經濟損失的最主要原因。研究表明，銹蝕損失為洪水、火災、颶風和地震等自然災害綜合損失的6倍，但因其分布分散、發展速度緩慢，短期內不易造成嚴重影響，不易被人們重視。有碳纖維(CF)、玻璃纖維(GF)及芳侖纖維(AF)3種,但大多用碳纖維(CFRP)。該方法的特點是:可設計性強,幾乎不改變原結由于鋼筋銹蝕之后鋼筋截面面積會減小，構件截面尺寸會由于混凝土保護層的脫落產生相應的變化，鋼筋各項力學性能產生了退化，以及疏松的銹層會導致鋼筋與混凝土之間的粘結性能退化。板的計算彎矩Ｍ㈦為鋼筋銹蝕后的計算結果，綜合考慮了鋼筋的銹蝕帶來的影響，可以看出計算結果與試驗值誤差減小，但計算結果仍大于試驗結果，說明銹蝕導致環氧樹脂具有較優異的物理化學性能,主要表現在以下幾個方面:化學結構方面,除有活潑的環氧基團外,還有氫基和配基,因而粘結力強,固化時無揮發物逸出,孔隙率低,化學穂定性高,耐腐蝕,固化收縮率較小,一般小于2%,具有較高的強度和彈性模量,可作為高級復合材料的基體,在寬廣的頻率與溫度范圍內,具有良好的電性能,是一種耐電弧、耐表面漏電、高介電強度的絕緣材料,工性好,置用性強,不僅本身品種多,可按一定比例相互混合調節粘度與性能,且可選擇不同固化劑,満足不同操作工序與不同用途的要求;具有良好的尺寸穩定性和耐久性,樹脂本身穩定性高,儲存時長,能耐大多數霉菌,因此可在熱帶條件下使用。的鋼筋面積的減小、鋼筋力學性能的退隨著水泥水化反應的結束及混凝土的不斷散熱,大體積混凝土由升溫階段過渡到降溫階段。由于混凝土內部熱量是通過表面向外散發,降溫階段混凝土中心部分與表面部分的冷卻程度不同,在混凝土內部產生較大的內約束,使收縮的混凝土產生拉應力,隨著混凝土的齡期增長,抗拉強度Rf(t)増大,彈性模量E(t)增高,徐變影響減小。因此降溫收縮產生的拉應力o(t)較大,易在混凝土中心部位形成較高拉應力區,若此時的混凝土拉應力o(t)大于混凝土此齡期的抗拉強度Rf(t),則大體積混凝土產生貫穿裂縫�；�、板寬截面的損失所帶來的鋼筋混凝土構件承載力損失占有大部分。仍有一部分承載力損失是由于鋼筋與混凝土之間的粘結滑移損失和鋼筋保護層脫落影響了鋼筋和混凝土的整體性所導致的。構外觀,不會對原結構造成危害;儲存、運輸、施工方便簡捷,施工質量好控制,且以后維護費用低;不改變結構自重、斷面尺寸、凈空高度,對原結構基本不會形成新的損傷;具有較高的比剛度、比強度,良好的耐腐蝕性、耐久性及抗疲勞性能,熱膨脹系數低;另外施工時,可進行多層粘貼進行增強,粘貼方向性可以靈活掌握[12'13]。該方法可用于混凝土板橋及梁橋的抗剪、抗彎加固,以及混凝土墩柱的抗剪、抗壓增強,抗震延性增強以及地震破損后的修復等。對于配筋率較低或鋼筋銹蝕嚴重的舊橋,加固效果尤為顯著。礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入<何需要膠接的構件在實施膠接前，均需要進行膠接方案的確定。如某構件因強度或其他原因出現裂紋而需要進行膠接加固時，首先應找出裂紋產生的真正原因：是設計時配筋不夠；是施工質量造成，還是因年久失修或鋼筋銹蝕，或　是超負荷使用等。根據其造成強度不夠的原因再進行加固補強方案的設計，設計前要對混凝土標號等進行測試。這項設計應在原來設計的基礎上，考慮當前的使用要求，確定出加固的形式、補配鋼板的截面積、需要增加的抗剪抗彎能力，并最終計算出膠接鋼板的位置及膠接面積。若為柱子的節點連接應設計出膠接接頭形式等。目前雖無標準可作依據，但均有一些暫行技術規范可以參考，膠接方案的設計是一個很重要的環節。只有進行正確的設計并繪制出施工藍圖，才能進行膠接施工。/SPAN>2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫 ， ?如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。