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環(huán)氧煤瀝青防腐層分為普通級(jí)防腐、加強(qiáng)級(jí)防腐（一布三油）、特加強(qiáng)級(jí)防腐（兩布四油）。使用范圍：用于埋地鋼制石油管道、輸水管道、污水管道等管道防腐 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種有機(jī)、無機(jī)高效防腐涂料技術(shù)的產(chǎn)生，在管道防腐施工中越來越廣泛的應(yīng)用，各種防腐技術(shù)也漸漸改進(jìn)提高。環(huán)氧煤瀝青漆施工時(shí)，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對(duì)濕度大于80%時(shí)，不宜施工。環(huán)氧煤瀝青防腐涂料由改性環(huán)氧樹脂，聚酰胺樹脂、煤焦瀝青、顏填料及助劑等配制而成。產(chǎn)品特點(diǎn)：涂膜堅(jiān)韌豐滿、附著力強(qiáng)具有優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性，耐水性突出，抗微生物侵蝕。環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅(jiān)韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。我廠擁有一條具有國(guó)際先進(jìn)水平的鋼質(zhì)管道防腐作業(yè)線和金屬結(jié)構(gòu)防腐保溫專用設(shè)備。可承擔(dān)鋼質(zhì)管道內(nèi)壁水泥砂漿防腐、IPN8710管道管件內(nèi)壁（飲水）防腐、鋼管內(nèi)壁無毒涂料防腐;單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）;雙層聚乙烯（2PE）和三層聚乙烯（3PE）;雙層聚（2PP）;和三層聚（3PP）外涂敷工程。管道管件外壁環(huán)氧煤瀝青防腐纏繞玻璃布（1布3油、2布3油、3布5油、4布6油）防腐、聚乙烯彎管熱縮帶防腐，玻璃鋼防腐、聚氨酯發(fā)泡保溫、及各種高分子防腐涂料。

   防腐蝕環(huán)境條件：埋于地下的金屬管道的腐蝕過程主要有以下三個(gè)方面：1、電化學(xué)溶解腐蝕過程。土壤是固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三相物質(zhì)所組成的復(fù)雜的混合物，由于土壤顆粒組成的固體骨架中充滿空氣、水和不同的鹽類。土壤中有水分和能進(jìn)行離子導(dǎo)電的鹽類存在，使土壤具有電解質(zhì)溶液的特征，對(duì)金屬造成電化學(xué)溶解腐蝕。2、由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流通過，發(fā)生雜散電流腐蝕。3、土壤中有細(xì)菌作用而發(fā)生生物腐蝕。對(duì)防腐涂層的要求：1、由于地下管道防腐涂層維修不易，為保證管道的使用壽命，防腐涂層的防腐年限要長(zhǎng)。2、選用的涂料品種應(yīng)具有良好的防銹性，抗?jié)B透性，耐潮性，考慮到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂層還應(yīng)具有良好的耐化學(xué)品性。 3、防腐涂層應(yīng)耐植物根徑的穿透。   4、考慮到安裝和搬運(yùn)需要，涂層應(yīng)具有較好的耐磨損性，耐擦傷和碰撞。瀝青系涂層鋼管瀝青系滄層鋼管主要有石油瀝青玻璃布涂層和煤焦油瀝青玻璃布涂層兩類。它們?cè)谟袡C(jī)涂層鋼管中是應(yīng)用最早的和較為廣泛的。其最大特點(diǎn)是價(jià)格便宜。煤焦油瀝青與鋼管表面的粘接力極好，又具有優(yōu)越的耐水性、耐細(xì)菌腐蝕性和耐陰極剝離性。此外，煤焦油瀝青還是一種很好的自然防根劑，它能抵制幼苗的生長(zhǎng)，防止草很穿入。因此，瀝青系涂層鋼管目前仍在繼續(xù)使用。在生產(chǎn)瀝青系涂層鋼管時(shí)，以玻璃布作增強(qiáng)材料，用浸漬法或噴淋法將瀝青玻璃布纏繞在鋼管的外壁。國(guó)外目前采用的玻璃纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)也有所改進(jìn)，用玻璃纖維編織的帶孔的紗布，經(jīng)線與緯線交點(diǎn)門耐高溫樹脂粘接。這種結(jié)構(gòu)可大大提高涂層的強(qiáng)度和抗沖擊能力。包扎于最外層的玻璃布的結(jié)構(gòu)也有改進(jìn)。先包一層玻璃紗布，紗布每100毫米S0孔，經(jīng)、緯線交點(diǎn)用耐熱樹脂粘按。紗布的外面再包普通的玻璃布。瀝青系材料在涂裝過程中，衛(wèi)生條件惡劣，污染環(huán)境。涂裝后的鋼管在高溫時(shí)易軟化，在低溫時(shí)瀝青膜發(fā)生脆化，使其應(yīng)用受到一定影響。但煤焦油瀝青價(jià)格便宜，又具有各種特殊性能，因此，在管道外壁防蝕涂層生產(chǎn)中仍占有一定地位。表面處理   1．施工前對(duì)被涂表面必須嚴(yán)格進(jìn)行處理，做到表面無銹蝕、油污，對(duì)鋼材表面最好進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到我國(guó)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》Sa2 1/2級(jí)，Sa2級(jí)或采用手式機(jī)械除銹達(dá)到St3級(jí)，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在40－80微米之間。  2．鋼材表面的焊縫應(yīng)達(dá)到表面無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。如焊縫高于2mm。用底漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)樱诘灼岜砀珊竽ㄔ诤缚p兩側(cè)，并喬平成為過渡曲面，避免纏玻璃布出現(xiàn)空鼓。  3．除銹后的鋼材表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐  1.工藝要求：環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐為：一底一膩三布八油，干膜厚度≥0.8mm；電火花檢漏電壓為6000V。 2.主要材料要求：  a、玻璃纖維布選用經(jīng)緯密度為10×10根/cm2、厚度為0.10～0.12mm、中堿(含堿量不超過12％)、無捻、平紋、封邊、帶芯軸的玻璃纖維布卷，寬度500mm。玻璃纖維布儲(chǔ)存在干燥、潔凈的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止被污染或受潮，否則在使用前必須烘干。玻璃纖維布不能折疊，因折疊所產(chǎn)生的皺折在機(jī)械纏繞時(shí)不易展平、不易拉緊、易造成偏斜，導(dǎo)致纏布后產(chǎn)生空鼓影響質(zhì)量。
   使用的環(huán)氧煤瀝青涂料必須符合以下規(guī)定： ①底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)由同一生產(chǎn)廠家供應(yīng)。 ②涂料有廠名、生產(chǎn)日期、存放期限等內(nèi)容完整的商品標(biāo)志、產(chǎn)品使用說明書及質(zhì)量合格證。  ③涂料說明書內(nèi)容包括涂料技術(shù)指標(biāo)、各組分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運(yùn)輸及儲(chǔ)存過程的注意事項(xiàng)等。  ④涂料按《涂料產(chǎn)品的取樣》規(guī)定的取樣數(shù)目進(jìn)行抽查，質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，如不合格，重新抽查，取樣數(shù)目加倍，如仍不合格，則該批涂料為不合格，拒收。  ⑤按產(chǎn)品說明書所要求的條件儲(chǔ)存，并在儲(chǔ)存期內(nèi)使用。防腐涂漆的方法有兩種:1.手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。2. 機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距