東麗集團介紹：
東麗于1968年就開始了反滲透膜的研究開發(fā)，現在按不同用途生產RO、NF、UF、MF等各種水處理膜，成為一個可以開發(fā)并生產所有種類液體分離膜的綜合性膜制造廠家，這些膜已經廣泛應用于不同的領域。RO、NF膜產品的商標為ROMEMBRATM、UF、MF膜產品的商標為TORAYFILTM。東麗的膜產品事
業(yè)，開始于半導體產業(yè)的超純水制造，現在以海水淡化、苦咸水淡化為主。特別是在海水淡化領域，目前在世界各地已達到累計54萬m3/d以上的使用業(yè)績。另外，在鍋爐給水、工業(yè)純水以及廢水處理與再利用的膜用途方面，東麗的各種膜產品包括抗有機物污染性能優(yōu)異的低污染RO膜產品，受到海內外大規(guī)模水廠客戶的極大關注。
另外，被認為是二十一世紀污水處理技術革命的膜生物反應器(MBR)，東麗已經完成了該膜產品的技術開發(fā)，已開始投放于中國市場。
公司名稱：東麗株式會社
創(chuàng)立于：1926年1月
總裁及首席運營官：Akihiro Nikkaku
企業(yè)理念：我們通過創(chuàng)造新的價值，為社會做貢獻；
東麗株式會社（Toray industries）成立于1926，總部位于日本東京；
東麗集團是一家以有機合成化工、高分子化學和生物化學為核心技術的世界領先的綜合性高科技企業(yè)；
在全球20個國家和地區(qū)設有138加企業(yè)；
擁有雇員37,924名；
實收資本
（截至到2010年6月30日 ）：147.873億日元
員工人數
（截至到2010年3月31日）：
總公司： 6,915
日本國內分公司：10,339
海外分公司：20,682
總計： 37,936
合并凈銷售額：1,3596億日元（2010/03）
合并營運收入：401億日元（2010/03）
主要業(yè)務：
制造、加工以及銷售下列產品：
纖維和織物
尼龍、聚氨酯、長絲紗丙烯酸纖維、短纖維、細紗、尼龍編織與針織面料、聚酯纖維與丙烯酸纖維；非編織面料；人造麂皮、服裝。
塑料和化學品
（以下信息技術類產品中的薄膜產品與塑料產品除外）
尼龍、ABS材料、PBT樹脂（聚對苯二甲酸丁二醇酯）、PPS薄膜以及其他樹脂與注塑產品聚烯烴薄膜；聚酯纖維、聚丙烯、PPS以及其他薄膜及加工薄膜產品；人造纖維與塑料產品原材料；石膏；沸石催化劑；精細化學品，如藥物與農藥用原材料；獸醫(yī)類藥物。
IT相關產品
用于信息及電信類產品的薄膜和塑料產品；電子電路與半導體材料；LCD彩色過濾器及相關材料和設備；用于等離子顯示面板的材料；磁性記錄材料；石墨材料與相關設備。
碳纖維復合材料
碳纖維、碳纖維合成材料以及注塑產品。
環(huán)境和工程
綜合工程；公寓；工業(yè)機械設備；環(huán)境設備；水處理薄膜及相關設備；住房、建筑以及土木工程應用材料。
生命科學和其他業(yè)務
藥物及醫(yī)療產品；分析、物理及研究相關產品。
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東麗LCP塑膠原料特性：
A：液晶又可分為溶致液晶聚合物和熱致液晶聚合物。前者在溶劑中呈液晶態(tài)，后者因溫度變化而呈液晶態(tài)。
B：液晶聚合物分子的分之主鏈剛硬，分子之間堆砌緊密，且在成型過程中高度取向，所以具有線膨脹系數小，成型收縮率低和非常突出的強度和彈性模量以及優(yōu)良的耐熱性，具有較高的負荷變形溫度，有些可高達340℃以上。
C：LCP的耐氣候性、耐輻射性良好。LCP塑膠原料是防火安全性最好的特種塑料之一。
D：一般熱致性液晶聚合物具有較好派的流動性，易加工成型。其成型產品具有液晶聚合物特有的皮芯結構，樹脂本身具有纖維性質，在熔融狀態(tài)下有高度的取向，故可起到纖維增強的效果。這也是液晶聚合物最引人注目的特點。
E：熱致液晶聚合物還可與多種塑料制成聚合物共混材料，這些共混材料中液晶聚合物起到玻纖增強的作用，可以大大提高材料的強度、剛性及耐熱性等。
F：LCP塑膠原料密度為1.4~1.7g/cm3。液晶聚合物具有高強度，高模量的力學性能，由于其結構特點而具有自增強性；如果用玻璃纖維、碳纖維等增強，更遠遠超過其他工程塑料。
G：LCP液晶聚合物還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、耐熱性及耐化學藥品性，對大多數塑料存在的蠕變缺點，液晶材料可忽略不計，而且耐磨、減磨性均優(yōu)異。
H：LCP塑膠原料具有優(yōu)良的電絕緣性能。其介電強度比一般工程塑料高，耐電弧性良好。作為電器應用制件，在連續(xù)使用溫度200~300℃時，其電性能不受影響。而間斷使用溫度可達316℃左右。
I：LCP塑膠原料具有突出的耐腐蝕性能，LCP制品在濃度為90%的酸及濃度為50%的堿存在下不會受到侵蝕。
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東麗LCP應用范圍：
a、電子電氣是LCP的主要市場：電子電氣的表面裝配焊接技術對材料的尺寸穩(wěn)定性和耐熱性有很高的要求（能經受表面裝配技術中使用的氣相焊接和紅外焊接）；
b、LCP：印刷電路板、人造衛(wèi)星電子部件、噴氣發(fā)動機零件、汽車機械零件、醫(yī)療方面；
c、LCP加入高填充劑或合金（PSF/PBT/PA）：
作為集成電路封裝材料、代替環(huán)氧樹脂作線圈骨架的封裝材料；作光纖電纜接頭護套和高強度元件；
代替陶瓷作化工用分離塔中的填充材料。代替玻璃纖維增強的聚砜等塑料（宇航器外部的面板、汽車外裝的制動系統）。
d.LCP已經用于微波爐容器，可以耐高低溫。LCP還可以做印刷電路板、人造衛(wèi)星電子部件、噴氣發(fā)動機零件：用于電子電氣和汽車機械零件或部件；還可以用于醫(yī)療方面。LCP可以加入高填充劑作為集成電路封裝材料，以代替環(huán)氧樹脂作線圈骨架的封裝材料；作光纖電纜接頭護頭套和高強度元件；代替陶瓷作化工用分離塔中的填充材料等。 LCP還可以與聚砜、PBT、聚酰胺等塑料共混制成合金，制件成型后機械強度高。連接器系列、BOBBIN、接插件、SIMM插口、LED(MID)、QFP插口、微波爐支架、熱風筒、燙發(fā)器、注射成型線路部件(MID)、光感應器(MID)、水晶振蕩器座(MID)、集成塊支承座、耳機部件、光纜拉伸件、光纜連接器、光纜接插器、針式打印機的線圈、針式打印機的底座、電扇、照相機快門板、泵的部件、USB系列、CD拾音器部件、印刷電路板、線圈骨架的封裝材、作光纖電纜接頭護套和高強度元件噴氣發(fā)動機零件等電子電器。
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東麗LCP成型工藝：
LCP(PC塑膠原料)的成型溫度高，因其品種不同，熔融溫度在300~425℃范圍內。LCP熔體粘度低，流動性好，與烯烴塑料近似。LCP具有極小的線膨脹系數，尺寸穩(wěn)定性好。成型加工條件參考為：成型溫度300~390℃；模具溫度100~260℃；成型壓力7~100MPa，壓縮比2.5~4，成型收縮率0.1~0.6。
1. 料筒溫度
通常料筒溫度、噴嘴溫度、材料熔融溫度如表所示。
如考慮到螺桿的使用壽命，可以縮小后部、中部、前部的溫差。為了防止噴嘴流涎，噴嘴溫度可以比表中所示的溫度低10℃，如果要提高流動性的話，所設溫度可以比表中所示的溫度高出20℃，但是必須注意下列情況。
降低料筒溫度時：滯留時間過長，不會引起粒料在料筒中老化，也不會產生腐蝕性氣體，所以滯留時間長一般不會產生什么大的問題。但是，如果長時間中斷成型的話，請降低料筒溫度，再次成型時，以扔掉幾模為好。
2. 模具溫度
LCP塑膠原料可成型的模具溫度在30℃-150℃之間。但是我們一般將模具溫度設定在70℃-110℃左右。為了縮短成型周期、防止飛邊及變形，應選擇低的模具溫度；如果要求制品尺寸穩(wěn)定（特別是用于高溫條件下的制品），減少熔接縫的產生及解決充填不足等問題時，則應選擇高的模具溫度。
3. 可塑化
螺桿的轉速一般為100rpm。如果是含玻纖或者含碳玻纖的材料（例：A130、A230等），為了防止玻纖被折斷，我們必須選擇比較低的轉速。此外，背壓也盡可能低一點。料筒溫度設定為300℃時，材料在料筒內滯留時間對塑料的機械性能、顏色都有影響。
4. 注射壓力和注射速度
最合適的注射壓力必須取決于材料、制品形狀、模具設計（特別是直澆口、流道、澆口）及其他的成型條件。但是LCP無任何品級其熔融粘度都是非常低的，所以注射壓力比一般的熱可塑性樹脂要低。成型剛開始時采用低壓，然后慢慢地增加壓力，這是一種比較好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射壓力下即可成型。另外，LCP的固化時間比較快，所以注射速度快則易得到好的結果。
5. 成型周期
成型周期取決于成型品的大小、形狀、厚薄、模具結構及成型條件。正如上面所說的那樣LCP具有良好的流動性，所以它的填充時間比較短，且固化速度也比較快，所以我們可以得到較短的成型周期。代表性的成型周期為10秒-30秒。
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