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機床導軌是機床得以運動自如的重要部分，機床的不斷運動決定了機床導軌要有足夠的硬度不會輕易損壞，所以，機床導軌淬火是必然的，導軌通過淬火來提高自身的硬度，從而保證機床的正常運作。 
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淬火， 金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等，較多用水。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，以滿足不同的使用要求。機床導軌淬火，大大提高了機床導軌的使用壽命，耐磨程度和抗損傷硬度，從而也在一定程度上提高了機床的生產(chǎn)效率。 
機床導軌淬火一體機→采用開關器件采用IGBT。配以多閉環(huán)控制。設備體積小，占地面積小，應用靈活。輔助裝置（例如移動淬火行走機構(gòu)）可以根據(jù)不同規(guī)格的導軌對象靈活設計。由電源柜、變壓器柜、連同感應器、水冷系統(tǒng)等，組成整體設計的成套系統(tǒng)一齊行走，減少電源線和水管的托拽，使車間布置整潔有序。而工件是固定不動的。

鄭州英福倫系列機床導軌淬火一體機
突出特點：
1 ．高頻淬層太淺，中頻淬層太深易變形我公司超音頻設備正適合導軌淬火．并且淬層適中，速度快、雙導軌一次淬成。
2 ．感應器接結(jié)構(gòu)簡易方便，間隙易調(diào)，導輪定位，避免打火．
3 ．控制柜與變壓器柜一體，安裝方便，站臺作方便，移動靈活。
4 . 機器具有三維運動，解決了客戶做工裝難、不方便、時間長等隱患。
5 . 此機器自帶冷卻系統(tǒng)，冷卻液為轎車冷卻液，這樣就解決了建水池時間長、不方便及冬天結(jié)凍等現(xiàn)象。
6．本機器為自行式，特別適用于較大較重較長的導軌和床面，如龍門銑、龍門刨、大型車床等
7 ．同時也適用各種機床床面等機床附件的淬火處理。

機床導軌淬火一體機由四大部分組成：
1）IGBT超音頻電源；
2）AG-1型高精度機床導軌專用淬火機床；
3）BZ-1型自行式淬火機床；
4）冷水機組。

機床導軌淬火一體機→基本參數(shù)如下：
1、額定功率：80KW和120KW用于機床導軌淬火，便于更大截面機床導軌和齒輪淬火等應用。
2、行走速度：雙導軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）如原來的機床廠，老式100KW可控硅中頻行走速度140mm/分。用我公司機床導軌淬火一體機行走速度300mm/分鐘。
3、機床導軌淬火設備120型淬硬層深度：2-4mm左右，并能依廠家工藝參數(shù)要求而定。

機床導軌淬火一體機→售后服務：
1、一年內(nèi)免費維修，終身維護。
2、全面提供技術(shù)支持，根據(jù)客戶要求配備感應加熱器
3、送貨上門，免費安裝調(diào)試，可根據(jù)客戶要求配備冷卻系統(tǒng)。