TPEP鋼管——外3PE內熔結環氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環氧復合鋼管的基礎上升級換代產品，是目前埋地長輸管線最先進的鋼管防腐形式。是廣匯管業自主開發的第四代大口徑管道新型防腐生產線，外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環氧樹脂）。極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。該產品于2009年獲取國家實用新型專利。2010年獲得國家火炬項目。TPEP鋼管填補了國內鋼管最佳防腐的空白，價格與單層聚乙烯內熔結環氧復合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍。dufeifabu
TPEP鋼塑管基管和涂層的復合工藝，主要方法是先將基管預熱，使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍，并以溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法，具體可區分為：
噴涂：用壓縮空氣通過噴qiang噴出塑料粉末；吸涂：將管內用真空泵形成負壓，將塑料粉末吸進去；
浸漬：將塑料粉末存放在容器中，將預熱后的基管浸沒在粉末中； 滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉滾動基管使粉末均勻分布。
由于基管表面達到了一定溫度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂層，形成防腐層。
內涂層與基管的結合緊密程度，與多種因素有關，如加熱設備類型、加熱方式、燃料種類、加熱溫度、塑料粉末的細度、添加劑組成等，但最關鍵的還是表面預處理。在表面預處理達標的前提下，綜合指標以附著力考核，我國標準關于附著力指標，原標準規定偏低，現已予提高（聚乙烯涂層≥30N/10mm，環氧樹脂涂層為1～3級），這個標準接近于發達國家。但采取這些措施并不能完全杜絕涂層脫落問題，原因之一，鍍鋅鋼管和焊接鋼管在加熱爐中加熱，由于鍍鋅鋼管表面多了一層鍍鋅層，同時鍍鋅層對熱有反射作用，再加上鍍鋅層提高了鋼管表面光潔度，減少了熱量的吸收，因此以鍍鋅鋼管作為基管的涂塑鋼管涂層效果不如以焊接鋼管作為基管的涂塑鋼管。原因之二，添加劑中有摻加粘合劑的不良做法，據業內行家透露，塑料粉末中摻和了某種粘合劑，在復合工藝后能將涂層牢固地粘合在鋼管壁上，測試時，附著力指標能完全合格，但粘合劑有有效期，有效期一過（一般也就三個月），涂層會脫落，會堵塞水流通道造成事故，后果嚴重，結果是造成涂塑鋼管聲譽日下，逐漸被襯塑鋼管所取代，因此要真正解決涂塑鋼管的質量問題，要依靠品牌，杜絕偽劣產品，才能使用戶放心，才能使涂塑鋼管立足。
TPEP防腐鋼管
應用業績 1、國內 1)
南水北調中線河南段，東線棗莊、青島段配套項目； 2) 2014年APEC峰會北京懷柔雁棲湖生態供水直飲水項目； 3)
重慶自來水供水及長距離輸水管線； 4) 遼寧大唐國際引白水源輸水管道工程； 5) 張家口水投公司崇禮滑雪場項目； 6)
新疆哈密大南湖礦區供水工程； 7) 臨江清泉城鄉一體化供水項目； 8) 連云港港口供水項目； 9) 內蒙古鄂爾多斯輸水項目等；
2、國外：沙特海水淡化項目、博茨瓦納電廠供水、加拿大市政項目等等。
操作工藝流程及要點
1、連接部位前處理
（1）采用角磨機清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務必清理干凈，做到表面光潔，且達到st3級。
（2）將連接處兩側的坡口進行打毛處理，每側聚乙烯層打毛的寬度控制在10~15cm（含坡口），涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。
（3）用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務必清理干凈，否則將影響修補層的結合力。 （4）修補區若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進行前處理。
（5）前處理至刷底漆時間間隔不得超過30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進行前處理。 2、刷底漆
（1）按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。
（2）用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120~150um，不準露出底材，也不準超過厚度。
（3）坡口處露出的環氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。
（4）待底漆表干后，便可進行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則破壞漆膜影響結合力。
（5）建議焊接后即進行外修補，利用焊接的余熱，即可保證前處理在露點以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進行施工。
（6）刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈，準備下次使用。3、纏繞熱收縮套 （1）漆膜表干后應立即進行纏繞熱收縮套，間隔時間不得超過10分鐘。
（2）熱收縮套的寬度，應確保纏繞后能完全蓋住兩側打毛的部位，一般來說控制厚度大于鋼管裸露部分寬度+兩側打毛的寬度5~10cm。
（3）去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙，將熱收縮套一端10~15cm長度內的熱熔膠面，用烘烤槍的火焰加熱，確保邊角都得到均勻加熱。（4）待熱熔膠發軟、變亮立刻停止加熱，然后迅速將融化的熱熔膠一面按壓在連接處，熱收縮套要完全蓋住兩側打毛的區域，并用輥輪從中線向兩側輥壓，趕走粘接處的氣泡，使之固定。加熱時要防止過度加熱，否則會破壞熱熔膠層，影響附著力。（5）將熱收縮套沿管道周向包卷纏繞，纏繞時務必要拉緊，并保持熱收縮套的中線與管道連接縫隙平行。
（6）然后將熱收縮套的另一端的熱熔膠層10~15cm烤軟、發亮，然后迅速與前端粘貼搭接在一起。搭接長度要求超過8cm。 4、質量要求
（1）熱收縮套表面應光滑、無褶皺、無氣泡，表面無燒焦碳化現象。 （2）熱收縮套與環向焊縫、原坡口防腐層貼合緊密，無縫隙。
（3）熱收縮套與PE涂層搭接不低于10cm，熱收縮套周向搭接不低于8cm。 （4）冷卻后，在熱收縮套兩邊緣應有熱熔膠均勻溢出。
（5）其他要求參考
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