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特色及用處

  WGJ250型液壓冷彎?rùn)C(jī)是我廠研制的新式全自動(dòng)工字鋼曲折設(shè)備。選用液壓體系，具有傳動(dòng)平穩(wěn)，壓力大等特色，能精確定位，大幅度進(jìn)步地道工字鋼加工精度。WGJ250型液壓冷彎?rùn)C(jī)廣泛應(yīng)用于我國(guó)公路地道、鐵路地道、地鐵地道、水利水電引水涵洞、天然氣管道、通訊管道、地下通道等工程的工字鋼、槽鋼和型鋼的曲折。

工字鋼頂彎?rùn)C(jī)是專門加工鋼拱架的設(shè)備，加工的鋼拱架可廣泛應(yīng)用于鐵路、公路、水工地道的工程施工，還可以用作橋梁、大型廠房等工程上的運(yùn)用。其長(zhǎng)處有：尺度精度高，歪曲變形小，弧度油滑。我公司可根據(jù)用戶的不同需求，調(diào)配不同的部件，完成對(duì)鋼軌、工字鋼、H鋼等資料進(jìn)行冷彎加工，效率高、易運(yùn)送、操作便利等長(zhǎng)處，是鋼拱冷彎較為抱負(fù)的設(shè)備。

 冷彎?rùn)C(jī)構(gòu)成：

首要它是由六大部分組成，分別是冷彎體系、液壓體系、電氣操控體系、機(jī)械傳動(dòng)、底座和輔佐體系。作業(yè)原理是：當(dāng)它開(kāi)端作業(yè)的的時(shí)分，先由輔佐體系的門式托架放在兩個(gè)自動(dòng)滾輪的中心，然后會(huì)發(fā)動(dòng)液壓體系，并讓液壓缸去推動(dòng)燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，比及到達(dá)抱負(fù)的弧度的時(shí)分，就可以封閉液壓體系了，開(kāi)端發(fā)動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)的體系，讓自動(dòng)滾輪去滾動(dòng)并且去依靠沖突生力來(lái)帶動(dòng)型鋼的安穩(wěn)慢速的行進(jìn)，冷彎作業(yè)就這樣被接連完成了。比及完畢的時(shí)分，先封閉了機(jī)械傳動(dòng)，并發(fā)動(dòng)液壓體系，讓液壓缸回到原先狀況。并再將冷彎型鋼放在輔佐體系的門式托架的上面就可以了。這種作業(yè)原理，簡(jiǎn)略操作，帶來(lái)了很大的便利。

首要技術(shù)參數(shù)
    最小的曲折半徑 1.5m           油缸推動(dòng)速度  8-15mm/s

自動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)速r/min 7-10         液壓體系壓力 25Mpa

總功率       11KW             整機(jī)分量     Kg 2380
    外形尺度2.4m×1.5m×1.4m

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結(jié)構(gòu)組成

液壓冷彎供機(jī)由兩套主電機(jī)及減速器組，自動(dòng)滾輪。被迫滾輪及油泵電機(jī)，齒輪泵，溢流閥，電磁轉(zhuǎn)向閥作業(yè)沒(méi)缸組成的液壓作業(yè)站等部件組成。

作業(yè)原理
將工字鋼放在冷彎?rùn)C(jī)上，與減速帶動(dòng)的滾輪觸摸后，將壓緊手柄進(jìn)給鎖緊，發(fā)動(dòng)電機(jī)油泵組，由電動(dòng)油泵輸出的高壓溢流閥（可調(diào)整一切壓力），進(jìn)入集成塊到電纜閥，有電液閥和動(dòng)點(diǎn)開(kāi)關(guān)（點(diǎn)進(jìn)，點(diǎn)退）操控油缸作業(yè)，作業(yè)油缸推動(dòng)，將工字鋼與三個(gè)支撐游輪壓緊并為發(fā)作曲折變形是時(shí)開(kāi)端核算，油缸推動(dòng)的長(zhǎng)度進(jìn)程為10mm-15mm,開(kāi)主電機(jī)帶動(dòng)工字鋼作業(yè)，重復(fù)操作，到達(dá)所需中止。

操作者要嚴(yán)厲依照折彎?rùn)C(jī)的安全操作規(guī)程操作，如在操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)反常，應(yīng)立即中止操作，停機(jī)查看原因。折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程如下：
1、嚴(yán)厲遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)則穿戴好勞作防護(hù)用品。
2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將上、下模具整理、擦洗潔凈。
3、查看托料架、擋料架及滑塊上有無(wú)異物，如有異物，應(yīng)整理潔凈。
4、按所折板料厚度、挑選恰當(dāng)�？冢？诔叨纫话愕扔诖笥�8倍板料厚度。
5、由板料折彎力數(shù)或折彎力核算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

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6、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將體系作業(yè)壓力恰當(dāng)下降，避免損壞模具。
7、調(diào)理滑塊行程時(shí)，應(yīng)確保調(diào)量小于100，避免損壞機(jī)器。
8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的空隙調(diào)整均勻共同。
9、折彎時(shí)，不可將手放在模具間，細(xì)長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)一起折彎。查看油箱油位，發(fā)動(dòng)油泵查看液壓管道、油泵有無(wú)反常。

10、折彎板料應(yīng)放在模具中心，機(jī)器不宜單邊載荷，避免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊作業(yè)時(shí)，其載荷不得大于250KN，并且有必要二邊一起折彎。