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木屑顆粒的步驟

破碎

過程中所使用的原料必須破碎到很小。一般要足夠小，才能裝進模具。如果原料超過一英寸，首先要破碎。如果原料像木屑那樣，即可跳過此步驟。

木片或其他小片可以用錘磨機更進一步縮減。

原料運輸

一旦原料被破碎，它就必須被運送到烘干機。有幾種方法可以運輸這些原料，分別是螺旋輸送機、傳送帶和真空系統(tǒng)。其中螺旋輸送機就是最常見的運輸方式。

干燥

在制顆粒之前，必須保證原料是干燥的。根據(jù)所使用的原料，含水量應(yīng)當是10％-20％之間。為了使制粒過程正常，原料應(yīng)當有適量的水分。使原料干燥到含有適量水分含量，對于制造高品質(zhì)顆粒來說是至關(guān)重要。

加熱烘干是制粒過程中十分昂貴的部分。通常是更具成本效益的做法是，燃燒顆粒以產(chǎn)生熱量。烘干機還用于加熱原料，這使得它更混煉。

調(diào)整

在生產(chǎn)顆粒之前，原料必須有正確的性能。許多原料含有足夠的天然木質(zhì)素能夠膠合起來的。其它原料可能需要加入另外的添加劑，如植物油。

如果原料從烘干機出來時，含水量過低的話，可以添加水分，或混合水分含高量的原料。

某些原料需要更多的熱量和壓力才能制成顆粒，因此它們必須提前加熱。一般情況下，用烘干機將加熱原料是足夠。但在一些大型顆粒廠，原料是用干蒸汽加熱。

顆粒生產(chǎn)

有兩種基本的顆粒機的類型，平模和環(huán)模。

 用平模顆粒機，壓輥與壓模相對運動將物料夾持、壓縮、壓實進入�？�，通過�？赵俳�(jīng)切割而形成�；驂K。

環(huán)模顆粒機有一個環(huán)模。通過環(huán)模和壓輥擠壓，擠入環(huán)�？字谐尚�，并不斷向外端擠出。

篩分

并非所有的顆粒都是可用的。有些會碎成小塊。這些小塊必須通過篩分。取決于生產(chǎn)出的顆粒質(zhì)量和一致性，也可能是按顆粒大小篩分。

冷卻

當成品的顆粒離開顆粒機時，很燙，還會并釋放水蒸氣。因此必須要冷卻和干燥。最常見的方法自然風(fēng)干，有時是通過他們鼓風(fēng)機或風(fēng)扇。必須注意過快干燥，防止出現(xiàn)裂紋。

顆粒輸送

一旦顆粒冷卻后，它們將被輸送到包裝設(shè)備。在此過程中并不是使用螺旋輸送機，因為它們會損壞顆粒。通常是使用斗式提升機。

套袋　貯藏顆粒

到這一步，顆粒已經(jīng)完成并準備使用。但在大多數(shù)情況下，它們需要被儲存和運輸至消費者。顆粒必須存放必須遠離潮濕。如果顆粒吸收水分，他們將擴大和變得毫無用處。

顆粒通常裝進塑料袋里密封。對于大多數(shù)消費者來說，包裝袋是一種易于攜帶的尺寸。重達一噸的大袋也可用于大型設(shè)備。直接用大型筒倉儲存，散裝裝運給消費者。江蘇溧陽木屑顆粒機生物質(zhì)秸稈制粒機鋸末顆粒機-恒美百特

立式環(huán)模顆粒機和傳統(tǒng)環(huán)模顆粒機的區(qū)別：
1.進料方式：
環(huán)模是模具堅放的，由上到下，然后再轉(zhuǎn)個90度進入制粒模具里。
立式環(huán)模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接進入制粒模具里。
由于鋸末的比重很輕，讓它轉(zhuǎn)個彎不容易，而我們的立式環(huán)模是直上直下的，鋸末進入后由壓輪旋轉(zhuǎn)甩到四周，均勻壓制顆粒。
2.壓制方式：
環(huán)模是模具轉(zhuǎn)，壓輪不動的，高速旋轉(zhuǎn)，顆粒在模具上跟著轉(zhuǎn)，顆粒很容易被甩碎，出現(xiàn)大量長短不齊顆�；蚴欠�。
我的們立式環(huán)模是壓輪轉(zhuǎn)，模具不動的，顆粒不會被二次甩碎。所以我們的顆粒機壓出來，顆粒長短均等幾乎沒有粉，99%的成型。
3.機器結(jié)構(gòu)：
環(huán)模的制粒室是密封的，在壓制過程中，鋸末顆粒由于擠壓會出現(xiàn)高溫，在密封的制粒室中越來越高，高溫下導(dǎo)致環(huán)模經(jīng)常損壞軸承，軸承是機器的核心，換軸承會增加成本，減少產(chǎn)量，浪費生產(chǎn)時間。我們的客戶反映，環(huán)模的壓輪軸承好的3-5天換一次。
我們的立式環(huán)模是向上敞口的，易于散熱，另外還帶一套風(fēng)冷布袋除塵，使顆粒機在衡溫下運行，加上壓輪體積大，每個壓輪里有3盤軸承，自動加油。所以我們的壓輪每年換3-5次，這就是差距。

我們的離心高效木屑顆粒機首先采用電機直聯(lián)方式，電機通過齒式聯(lián)軸器與齒輪軸聯(lián)結(jié)，經(jīng)過齒輪的90°變向，臥式電機傳動立式空心主軸，主軸帶動壓輪碾壓模具的內(nèi)表面完成壓制過程。

其次，木屑顆粒機在工作時物料由進料口垂直落在架板表面，經(jīng)過架板的旋轉(zhuǎn)使物料連續(xù)均布在模具內(nèi)腔表面（壓輪與模具的接觸立面），在壓輪的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔（均布在模具內(nèi)表面的通孔）。此過程物料受到高壓、高溫的作用，產(chǎn)生物理變化或適當?shù)幕瘜W(xué)變化（根據(jù)物料的性質(zhì)），促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實心體，此圓柱狀實心體不斷伸長直到被均布模具四周的切刀切斷，形成一定規(guī)格的顆粒；散落在模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口，顆粒在重力的作用下自動落下，至此顆粒的壓制過程完成。

                            顆粒成品