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全自動液壓鋼筋頭部鐓粗機，是目前國內(nèi)技術(shù)、產(chǎn)品；采用先進液壓系統(tǒng)和電動結(jié)構(gòu)原理；無需在高壓力的動態(tài)下工作；鐓粗操作只需按上個電源按扭，10多秒鐘的時間，整體鐓粗工作次性完成，為了確保安全文明生產(chǎn)，操作簡單、方便；在鐓粗當(dāng)中，模具可長期使用、無損耗，而且套規(guī)格的模具可加工2種規(guī)格的鋼筋，加工精度高，質(zhì)量保證。液壓鋼筋鐓粗機它適用于Φ16-Φ32mm的II、III級建筑鋼筋大大降低了勞動成本，提高生產(chǎn)效益，幾分鐘的專業(yè)培訓(xùn)即可上崗操作。 

鋼筋鐓粗機技術(shù)參數(shù)：

電壓：三相四線 380v

電機功率：Y132M-4 7.5kw

加工鋼筋：ll-lll級 φ 16-φ32 mm

液壓泵：MCY14-1B

工作壓力：30MPa

抗磨液壓油：68#

機床重量：920Kg

機床尺寸：1100mm*700mm*1580mm

DCL-40 型鋼筋鐓粗機機床正常運轉(zhuǎn)接通電源，高壓油泵馬上作業(yè)，油進入作業(yè)油缸的后腔，使活塞行進推進活動沖模（開關(guān)板、繃簧、繃簧扳）可主動使鋼筋卡頭夾緊鋼筋，鐓頭隨行沖擊鋼筋端頭鐓粗。此刻觀察壓力表油壓值勤，各種鋼筋，當(dāng)即操作換向閥換向，使壓力油進入前腔，活塞后走，活動沖模在繃簧的效果下馬上回復(fù)，主動松捆鋼筋，此刻換向閥手柄在中間方位裝缷工件。正常運轉(zhuǎn)前空機運轉(zhuǎn) 3-4 次，冬季運轉(zhuǎn)的時刻略微長點，通常空運作 2 分鐘，意圖是掃除油管及油箱內(nèi)的空氣，避免活塞匍匐。

裝缷模具、鐓頭1.裝缷鋼筋卡頭，缷去上下兩條導(dǎo)軌，然后取半個模具從模座后邊進入，再取另半。終把上下職責(zé)條導(dǎo)軌入。2.鐓頭裝置：在機床側(cè)邊進行。活動沖模調(diào)正活動沖模調(diào)整好壞直接影響鐓粗頭部的平直。因而必需要仔細精調(diào)：1.調(diào)四只繃簧彈力要持平使開關(guān)板和繃簧板開關(guān)上下要平行不超越 0.2mm2.繃簧板反面脫離模座平面 2-4mm3.換向手柄拔到前腔方位，使壓力油進入前腔活塞向后運轉(zhuǎn) 40-60mm（此數(shù)據(jù)依據(jù)鐓粗長短決議）換向手柄再拔在中間方位，調(diào)整左右各電器限行開關(guān)方位，使正常運轉(zhuǎn)時活塞不沖過頭。

注意事項1.鐓長鋼筋時，要用工件托架對準中間，并可避免工件松壓機器傾倒2.有必要熟記各標準鋼筋冷鐓時的壓力，謹防超壓3.模腔滑運面，常除氧化皮、加油4.寫入液壓油，有必要經(jīng)過濾油網(wǎng)入油管，液壓油升溫不能超越 45 度5.禁止二次鐓粗，影響鐓頭曲折、裂開6.6.禁止開機離人，形成活塞行程走過頭，破壞活動沖模

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