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　　穩定土拌合站也稱為穩定土拌和站或二灰拌合站是指生產穩定土的機器設備，通過對各種混合物料進行攪拌制成穩定土。它包括：攪拌設備（穩定土攪拌機），儲存設備（水泥罐體），計量設備，輸送設備，全自動控制系統等組成。

　　穩定土拌合站產品說明：

　　1、設備可拌合水泥穩定土類、石灰穩定土類、沙礫碎石穩定土等基層穩定材料

　　2、設備適用于高等級公路、機場、鐵路、市政等施工，生產各種不同規格要求地穩定土基層材料

　　3、采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態下快速推進，生產率高，拌和均勻生產過程連續穩定，且無需更換襯板，使用壽命長，維護成本低

　　4、單電機驅動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用壽命長。

　　5、攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，永無污物滲入之憂，確保高度可靠。

　　6、特的供水形式，確保供水均勻穩定有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩定土結塊。

　　7、的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象，使粉塵計量更可靠穩定均勻連續，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩定材料成本控制更。

　　8、多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可或用斗式提升機均可。

　　9、采用電腦調速或變頻電子調速，物料供給均勻連續可靠，抗干擾能力強，配比，操作簡單.

　　10、系統具有：關機、開機過程管理和狀態檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能，手動、半自動、全自動多種操作形式 ，可貯存配比、產量等數據，并可輸出打印統計報表。給現場管理、調度、提供了強有力的支持。

　　11、成品料倉倉門可單開、雙開，使用起來方便。

　　12、全密封、帶空調的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。

　　穩定土拌合站保養的注意事項：

　　1、減速機（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執行。

　　2、攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應用黃油向油杯中加注潤滑脂5-8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。

　　3、攪拌機的傳動齒輪每天開機前應涂抹黃油少許。

　　4、每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。

　　5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。

　　6、攪拌器的工作條件惡劣，當葉漿磨損到面積不足原來的2/3時，應更換葉漿。

　　7、每班工作結束后，將混合料存倉中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發現螺母松動應立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用。

　　穩定土拌和站在操作過程中的注意事項：

　　穩定土拌和站是專為公路、城市道路、機場、碼頭、運動場等基層材料施工研發的工程機械，是我廠采用國內外技術研制生產的拌和設備。在操作生產中，工作人員要遵循以下規程：

　　1、在使用穩定土拌和站前，應與本設備生產率相適應的上料機械相配合，裝載機或數臺帶式輸送機及用于運輸散裝粉料的水泥罐車和運輸車輛，并充分地預備好各種物料，以保證設備能連續、高有效地工作。

　　2、開機前，應按下“開機警告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過幾次后，并確定不會有危險發生時再行開機，也可通過擴聲器予以警告。正常生產中，偶遇緊急情況也可通過此種方式予以警示。

　　3、設備投入正常運行時，應配備三名熟練的工作人員，一人在控制臺負責整套設備運轉的操作，另外二人進行設備運行情況、物料的配給及供料狀況的巡視工作，并為保證皮帶機的對中運行隨時監測、調整。發現問題及時協調解決或通知操作人員進行停機處理。

　　4、穩定土拌和站正常運行中短時間內不生產，應保留攪拌電機正常運轉，切斷其余電氣件的運行。也可操縱斷料開關和供水系統的水泵按鈕，使供料系統停止供料和供水，而保持其余部件的運行。

　　5、正常生產中，如遇緊急情況，在不得不采取全部停機的情況下按下“緊急停止”按鈕，此后所有電機均停止運轉。但由于各種物料尚沒有輸送完，故將給再次開機造成不必要的麻煩。穩定土拌和站廠家認為在拌和站操作過程中除了要注意機器安全及相關物料供應，更要提高操作人員責任意識，努力維護好機器的正常運轉。

　　穩定土拌合站和混凝土攪拌站有什么區別？

　　穩定土拌和站：指生產穩定土的機器設備，是對各種混合料進行攪拌制成穩定土。

　　混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統和控制系統等5大系統和其他附屬設施組成。

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