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設計依據
噴砂房的設計，既要考慮當前用戶和各種造船規范的要求，又要考慮IMO?規范對涂裝的新要求。
涂裝房的設計，既要顯示當代國際造船涂裝的發展水平，又要以實用為原則，實現低投入高成效，即以較低的運行 少的維修概率 簡易的操作方式為目標，獲得的經濟收益。涂裝設備的配置必須是 的、合理的和
噴砂涂裝房的設計必須符合和滿足如下要求：
①?全天候正常地進行涂裝作業；
②?工藝設備能滿負荷長時間無故障運行，噴砂和噴漆間內整體均采用“無故障”設計③?中央集控系統應滿足工藝設備系統操作簡單、自動化程度高的要求；
④?工藝系統應具有 性、實用性和安全性；
⑤?通過優化設計，提高系統的綜合
⑥?經濟、合理、舒適的通風、除塵和漆霧處理；
⑦?噴砂和噴漆的生產能力基本達到設計要求；
⑧?系統設備，既要 ，配套完整，又要減少對輔助服務的依賴。
原理簡介：
噴砂房室體內部在風力的作用下形成自室體頂部由上而下的空氣氣流層，磨料則經壓縮空氣作用形成固氣混合物后噴射到工件表面進行切屑，部分磨料切屑破碎后形成粉塵，向下流動的氣流帶動空氣中的粉塵再次混合磨料及除銹雜質等經蜂窩回砂地板回到分選系統進行分選。經分選后，可循環利用的砂料回到儲料箱根據噴砂需求自動對噴砂系統加砂循環使用；不可再利用的粉塵及雜質則被帶到除塵器進行精過濾，粉塵沉淀于廢料箱后回收處理，經濾芯過濾后的氣體重新排放于大氣或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
百粵機械循環回收式噴砂房成套設備主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。

組成的工作原理

該系統由安裝骨架、吸砂錐斗、輸砂風管、高效砂塵分離器、儲料箱、安裝平臺，放砂閥、高效旋風除塵器、濾筒式除塵器、吸砂風機等構成。

工作原理如下:

1．?打開風機和照明，往地板里加入砂料。

2．?將裝載工件的臺車送入噴砂室里，關閉大門。
3．?室外空氣經進氣孔進入噴砂室，自上往下，雨淋式向下壓風。
4．?打開噴槍，壓縮空氣（B1）進入噴砂罐，將丸料往罐體下方的出砂口壓出；壓縮空氣（B2）將從罐里壓出的丸料壓入噴槍（即壓入式噴砂），實現噴砂處理。
5．?噴砂時，產生的丸料、雜質、粉塵被空氣帶入回收地板下的輸送風管里，經提砂管送入丸料分選器。
6．?砂料、粉塵在分選器里實現丸料分選，可再利用的砂料經分選后落入儲砂箱體，再進入噴砂罐實現噴砂。
7．?從砂料分選器里被分選出的粉塵被氣流帶入除塵器，經除塵器兩級除塵裝置除塵后雜質、粉塵進入除塵器中，通過自動集塵裝置收集，潔凈的空氣從濾筒的表面進入內部的排氣口，經風機從煙囪排到大氣中。